Placa de zirconia Es una cerámica en forma de placa hecha de óxido de circonio. GORGEOUS CERAMICS (GGS) Le proporciona alta calidad placas de óxido de circonio (Pureza > 99,91 TP3T). Nuestra cerámica de óxido de circonio ofrece excelente resistencia al desgaste y estabilidad.
Además de placas de zirconio, también ofrecemos sustratos de zirconio con un pulido preciso (0,05 µm) y revestimiento de cobre en la superficie. ¡Nuestro precio es competitivo! Contáctenos. Nuestro equipo de profesionales personalizará placas de zirconio de alta calidad para usted, con diferentes purezas y tamaños según sus necesidades.
Dimensiones típicas: espesor 0,5-30 mm, ancho 100-1000 mm, largo 100-2000 mm
*Pregunte por el tamaño específico y el precio de los productos personalizados.
Endurecimiento de placas de zirconio
Nuestros productos de óxido de circonio se combinan con otros materiales de óxido para formar materiales cerámicos con un rendimiento superior, incluidos óxido de circonio parcialmente estabilizado (PSZ), óxido de circonio estabilizado con itrio (YSZ), cerámica de alúmina endurecida con óxido de circonio (cerámica compuesta ZTA), óxido de circonio parcialmente estabilizado con óxido de magnesio (ZrO2), (placas cerámicas Mg-PSZ).
Zirconia parcialmente estabilizada (PSZ): Se trata de zirconia con estabilizadores de óxido de magnesio (MgO) u óxido de calcio (CaO). La zirconia parcialmente estabilizada presenta mayor tenacidad y estabilidad térmica que la zirconia común y puede mantener una estructura de fase más estable a altas temperaturas.
Zirconia estabilizada con itria (ZrO2), (placa cerámica YSZ): Este material cerámico tiene mejor resistencia mecánica y resistencia al desgaste que la zirconia común, tiene la mayor resistencia mecánica y tenacidad a la fractura y es una de nuestras zirconias modificadas más vendidas.
Cerámica de alúmina endurecida con zirconio (cerámica compuesta ZTA): Este material cerámico es un compuesto de alúmina y zirconio, que combina las ventajas de ambos. Mejora la tenacidad del zirconio, manteniendo una alta dureza y resistencia al desgaste. Nuestros productos son ideales para entornos de desgaste severo que requieren alta tenacidad.
Zirconia parcialmente estabilizada con óxido de magnesio (ZrO2), (placa cerámica Mg-PSZ): Esta cerámica añade óxido de magnesio como estabilizador al óxido de circonio, lo que permite que este mantenga una estructura de fase más estable a altas temperaturas. Nuestra placa cerámica Mg-PSZ ofrece una excelente estabilidad térmica y resistencia al choque térmico, lo que la convierte en la opción preferida para aplicaciones de tratamiento térmico.
|
Artículo |
Alúmina endurecida con zirconio |
Zirconia estabilizada Zirconia |
Óxido de circonio parcialmente estabilizado con magnesia |
Zirconia parcialmente estabilizada con óxido de calcio |
|
Color |
Blanco |
Blanco |
Blanco |
Amarillo |
|
Densidad (g/m³) |
4.1-4.38 |
5.87 |
5.7 |
5.6 |
|
Dureza (GPa) |
14.5-15 |
11.8 |
12.5 |
12 |
|
Resistencia a la compresión (MPa) |
2350 |
2000 |
2100 |
2200 |
|
Resistencia a la flexión（MPa） |
700 |
900 |
850 |
900 |
|
Tenacidad a la fractura（MPa·m1/2 ） |
5-7 |
6-8 |
8-15 |
7-8 |
|
Área de superficie específica（metro2 /gramo） |
6-10 |
– |
– |
– |
|
Módulo de Young（GPa） |
310 |
200 |
200 |
210 |
|
coeficiente de Poisson |
0.26 |
– |
– |
– |
|
Punto de fusión（°C） |
＞2600 |
– |
– |
– |
|
Temperatura máxima de funcionamiento（°C） |
1650 |
1000 |
1000 |
1200 |
|
Conductividad térmica（W/m·K）（25℃） |
20-21 |
2-3 |
2.2 |
2.5 |
|
Coeficiente de expansión térmica （×10-6 /°C） |
8-8.1 |
10-10.5 |
10 |
10.5 |
|
Calor específico（J/kg·K） |
– |
– |
400 |
450 |
|
Resistencia al choque térmico（°C） |
325 |
– |
350 |
300 |
|
Constante dieléctrica（1 MHz） |
– |
28 |
28 |
27 |
|
pérdida dieléctrica（1 MHz） |
– |
10×10-4 |
10×10-4 |
9×10-4 |
|
Resistencia de volumen（Ω·cm）（25℃） |
1014 |
＞1012 |
＞1012 |
＞1012 |
Parámetros de rendimiento de las placas de zirconio
Propiedades mecánicas: Nuestras placas de zirconio ofrecen una excelente resistencia mecánica. Su densidad suele ser de 5,6 a 6,05 g/cm³ y su tenacidad es superior a 8 MPA·M½. Además, tienen una resistencia a la compresión de 2000 MPa. ¡Son excelentes placas de cerámica de zirconio para su uso en diversos entornos hostiles!
Rendimiento térmico: Nuestras placas de zirconio tienen un coeficiente de expansión térmica similar al del acero y una excelente resistencia al choque térmico. Su conductividad térmica es de 2 W/m·K (25 °C). Esta menor conductividad térmica proporciona un buen aislamiento térmico.
Superficie lisa: Nuestras placas de zirconia tienen una superficie lisa, buena resistencia al desgaste y son muy hermosas y prácticas.
|
Elementos |
Unidad |
Zirconia |
|
Densidad |
g/cm³ |
5.6 ~ 6 |
|
Absorción de agua |
% |
0 |
|
Módulo de Young |
Promedio general |
200 ~ 210 |
|
Temperatura de sinterización |
°C |
1650 |
|
coeficiente de Poisson |
/ |
0.3 |
|
Coeficiente de expansión térmica |
1×10-6/°C |
10.5 |
|
Dureza |
GPa |
13 |
|
Resistencia a la flexión |
MPa |
>11000 |
|
Resistencia a la compresión |
MPa |
2000 |
|
Resistencia a la flexión |
MPa |
1200 |
|
Tenacidad a la fractura |
Mpam½ |
6-8 |
|
Temperatura máxima de funcionamiento |
°C |
1600 |
|
Constante dieléctrica |
1 MHz.25 ℃ |
25 ~ 30 |
*Aviso legal: Los datos anteriores son medidos por nuestros técnicos en condiciones específicas. Los resultados de los parámetros pueden variar ligeramente según el lote y las condiciones. Son solo para su referencia.
Aplicación de la placa de zirconio
- Revestimientos de desgaste/placas de desgaste
- Escudos térmicos y aislantes térmicos
- Sustratos electrónicos
- Piezas de fábrica de precisión
- Aeroespacial
Procesos relacionados con la placa de zirconio
Moldura: El moldeo de placas de zirconio adopta principalmente el moldeo por lechada y el prensado isostático.
Rugosidad de la superficie: Disponemos de una variedad de tratamientos de superficie para que usted elija.
- Ra0,2 μm, acabado superficial óptimo, ideal para sus aplicaciones de alto brillo y baja fricción
- Ra≤0,80 μm: tratamiento de laminado en frío, acabado superficial moderado
- Ra≤1,20 μm: tratamiento de laminado en frío y rectificado, con cierto grado de suavidad y el acabado superficial no es alto.
- Ra≤1,60 μm: Laminado en frío y decapado, la superficie es mate, adecuada para aplicaciones donde los requisitos de reflexión de la superficie no son altos.
Precisión de procesamiento: Podemos tener una precisión de procesamiento de ±0,001 mm para placas de zirconio de alta precisión y una tolerancia de ±0,02 mm para productos que no son de precisión, lo que garantiza que satisfacemos sus necesidades.
¿Por qué elegirnos?
GORGEOUS CERAMICS (GGS) owns its own factory and boasts over 15 years of experience. We offer mass production, OEM/ODM support, custom design support, and a wide range of custom sizes. With 15 years of experience in ceramic manufacturing and ISO 9001:2015, IATF 16949:2016, and ISO 14001:2015 environmental management system certifications, we can provide you with high-quality zirconia ceramic slabs.
Our products undergo multiple rigorous inspection processes during production to ensure you receive products of superior quality. We offer comprehensive after-sales service. If your products are damaged during transportation or have serious quality problems, we will compensate you. We will carefully package your products to ensure they arrive intact.
Preguntas frecuentes
What are the differences between zirconia ceramic plates and alumina ceramic plates?
Zirconium oxide has higher strength and toughness, while alumina has advantages in cost and electrical insulation.
Are zirconia ceramic plates easily broken?
Compared to ordinary ceramics, zirconia has higher fracture toughness and is known as “ceramic steel,” being one of the materials least prone to brittle fracture.
Can GORGEOUS CERAMICS (GGS) process zirconia plates with complex structures?
Yes. We support processes such as micro-hole machining, deep hole machining, grooving, irregular contour machining, precision surface grinding, and mirror polishing.
What is the maximum size of zirconia ceramic slabs?
GORGEOUS CERAMICS (GGS) offers custom-sized production services based on product structure, thickness, and processing requirements, and provides drawings for evaluation and confirmation of the process flow.
