Desde 2023, la Tamaño del mercado mundial de nitruro de aluminio Ha alcanzado los 151,5 millones de dólares estadounidenses y se prevé que siga creciendo entre 2024 y 2032, pasando de 159,8 millones de dólares estadounidenses a 246,5 millones de dólares estadounidenses. Esto demuestra la importancia del nitruro de aluminio como material avanzado.
¿Tiene conocimientos sobre la cerámica de nitruro de aluminio? En este artículo, le ayudaremos a comprender plenamente sus características clave y su valor de aplicación.
Enlaces rápidos
- Introducción a la cerámica de nitruro de aluminio
- Propiedades de rendimiento de la cerámica de nitruro de aluminio
- Proceso de fabricación de nitruro de aluminio
- Aplicación de la cerámica de nitruro de aluminio
- ¿Cómo elegir productos de nitruro de aluminio?
Si no tiene tiempo para leer mucho texto, hemos preparado algunas preguntas comunes de otros usuarios, con la esperanza de poder ayudarle.
Introducción a la cerámica de nitruro de aluminio
¿Qué es la cerámica de nitruro de aluminio?
Cerámica de nitruro de aluminio Están hechos de nitruro de aluminio, que es un material cerámico sin óxido de alto rendimiento compuesto por elementos de aluminio y nitrógeno, y su fórmula química es AlN.
La cerámica de nitruro de aluminio tiene propiedades físicas y químicas muy excelentes, y su color en aplicaciones prácticas suele ser blanquecino o amarillo claro.
Cerámica de nitruro de aluminio
La importancia de la cerámica de nitruro de aluminio en la industria moderna
Quizás descubra que la cerámica de nitruro de aluminio se encuentra en muchos lugares de la vida cotidiana. Sí, la cerámica de nitruro de aluminio desempeña un papel indispensable en la industria moderna.
Como material cerámico electrónico de alto rendimiento, la cerámica de nitruro de aluminio suele usarse ampliamente en diversos campos, como la fabricación de semiconductores, el envasado de LED, los dispositivos electrónicos de alta potencia y la industria aeroespacial.
La conductividad térmica del nitruro de aluminio puede superar los 170 W/mK y también posee excelentes propiedades aislantes. Gracias a la combinación de estas dos propiedades, su efecto en la disipación del calor y el aislamiento electrónico es aún más significativo.
Cabe destacar que, en comparación con óxido de aluminio (Al2O3)El nitruro de aluminio, que también es un material cerámico, tiene una conductividad térmica mucho mayor que cinco veces superior. Por otro lado, en comparación con el óxido de berilio (BeO), el nitruro de aluminio no solo mantiene una conductividad térmica similar, sino que también supera el problema de la toxicidad. En resumen, podemos comprobar la superioridad y fiabilidad del nitruro de aluminio en la industria moderna.
Propiedades de rendimiento de la cerámica de nitruro de aluminio
Las siguientes son algunas propiedades de la cerámica de nitruro de aluminio para su referencia:
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Categoría de rendimiento |
Indicadores de desempeño |
Valor del parámetro |
Unidad |
|
Propiedades térmicas |
Conductividad térmica (25 ℃) |
170-321 |
W/(m·K) |
|
Coeficiente de expansión térmica (25-400 ℃) |
4.5 |
×10⁻⁶/℃ |
|
|
Temperatura máxima de funcionamiento (gas inerte) |
2200 |
°C |
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Temperatura de inicio de la oxidación (aire) |
700 |
°C |
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Propiedades eléctricas |
Resistividad volumétrica (25℃) |
＞1014 |
Ω·cm |
|
Velocidad constante dieléctrica (1 MHz) |
8.5-9.0 |
– |
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|
Pérdida dieléctrica (1 MHz) |
0.0005 |
– |
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|
Intensidad de tensión de ruptura |
15-20 |
kV/mm |
|
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Propiedades mecánicas |
Densidad |
3.26 |
g/cm³ |
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Dureza Vickers |
12 |
GPa |
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|
Resistencia a la flexión |
350-420 |
MPa |
|
|
Módulo elástico |
320 |
GPa |
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|
Coeficiente de Poisson |
0.22 |
– |
|
|
Resistencia a la compresión |
3000 |
MPa |
Propiedades térmicas
Conductividad térmica:
La característica más destacada de la cerámica de nitruro de aluminio es su excelente conductividad térmica. En condiciones normales de temperatura, su conductividad térmica puede alcanzar los 321 W/(m·K), y en aplicaciones reales, la conductividad térmica de la cerámica de nitruro de aluminio policristalino suele superar los 170 W/(m·K). Gracias a este excelente rendimiento, supera con creces la de la cerámica de alúmina.
Coeficiente de expansión térmica:
El coeficiente de expansión térmica de la cerámica de nitruro de aluminio también es digno de mención. Su coeficiente de expansión térmica es compatible con el silicio. El coeficiente de expansión térmica del nitruro de aluminio en el rango de 25 a 400 °C es de 4,5 × 10⁻⁶/℃, mientras que el del silicio es de 3,5 a 4 × 10⁻⁶/℃. Una comparación entre ambos muestra que son muy similares. Por lo tanto, con este excelente rendimiento de adaptación, se puede reducir eficazmente la acumulación de tensión durante los ciclos térmicos, aumentando así significativamente la vida útil de los equipos electrónicos.
Estabilidad térmica:
En términos de estabilidad térmica, la cerámica de nitruro de aluminio mantiene un excelente rendimiento y una resistencia térmica extremadamente alta. En una atmósfera inerte, puede permanecer estable a una temperatura de 2200 °C. Incluso en el aire, la oxidación superficial no comienza hasta que la temperatura supera los 700 °C, y la capa de óxido superficial puede, a su vez, proteger el material interno hasta 1370 °C.
Propiedades eléctricas
Aislamiento eléctrico:
Al elegir el material cerámico electrónico adecuado, las propiedades eléctricas son un factor clave que no se puede ignorar. El nitruro de aluminio posee excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, y su resistividad volumétrica puede superar los 10¹⁴ Ω·cm a temperatura ambiente. Este alto rendimiento de aislamiento garantiza una alta fiabilidad del nitruro de aluminio en aplicaciones de dispositivos electrónicos de alto voltaje.
Constante dieléctrica/rigidez dieléctrica:
La constante dieléctrica del nitruro de aluminio es de aproximadamente 8,5-9 (1 MHz) y la pérdida dieléctrica es de aproximadamente 0,0005. Estas características lo convierten en la opción ideal para dispositivos electrónicos de alta frecuencia. Asimismo, su rigidez dieléctrica puede alcanzar los 15-20 kV/mm, lo que mejora eficazmente la capacidad de protección del aislamiento.
Propiedades mecánicas
La cerámica de nitruro de aluminio también posee excelentes propiedades mecánicas. Su dureza Vickers es de aproximadamente 12 GPa y su resistencia a la flexión puede alcanzar entre 350 y 420 MPa. Estas excelentes resistencias mecánicas son mucho mayores que las de la cerámica de alúmina, lo que le permite mantener una buena fiabilidad en entornos hostiles.
Resistencia a la corrosión
En términos de durabilidad, el nitruro de aluminio presenta una excelente resistencia a la corrosión química. Frente a la corrosión causada por la mayoría de los metales fundidos (como cobre, litio, aluminio, etc.), el nitruro de aluminio presenta un buen rendimiento, lo que le permite mantener una buena estabilidad incluso en entornos químicos agresivos.
Cabe mencionar que el nitruro de aluminio también posee una excelente resistencia a la fatiga. En un entorno de alta temperatura, la atenuación de la resistencia del nitruro de aluminio es de tan solo 20% de la resistencia a temperatura ambiente. En comparación con la alúmina común, la alúmina suele perder 50% de su resistencia en las mismas circunstancias.
Proceso de fabricación de nitruro de aluminio
¿Tiene curiosidad sobre cómo se fabrica la cerámica de nitruro de aluminio? El proceso de fabricación de esta cerámica afecta directamente su rendimiento final. A continuación, le explicaremos con más detalle varios pasos clave en su fabricación.
Síntesis de polvo de nitruro de aluminio
La síntesis de polvo de nitruro de aluminio es la base de todo el proceso de fabricación. Actualmente se utilizan dos métodos principales: la reducción carbotérmica y la nitruración directa.
El método de reducción carbotérmica consiste en la reacción de la alúmina con carbono en una atmósfera de nitrógeno a 1500-1800 °C. Este método es relativamente económico y adecuado para la producción a gran escala.
El método de nitruración directa consiste en permitir que el polvo de aluminio metálico reaccione directamente con nitrógeno. Este método permite obtener un producto de mayor pureza.
Proceso de moldeo
El moldeo es un paso clave para determinar la forma final de la cerámica. Los principales métodos de moldeo incluyen el prensado en seco, la inyección, el prensado isostático, etc.
Moldeo por prensado en seco:Este método de moldeo es adecuado para productos cerámicos con formas simples, como sustratos. Mediante la presurización uniforme del polvo de nitruro de aluminio, se le da la forma deseada.
Moldeo por inyección:Este método de moldeo es adecuado para la fabricación de piezas con formas complejas. Es necesario mezclar polvo de nitruro de aluminio con un aglutinante orgánico para formar una suspensión e inyectarla en el molde para su moldeo.
Moldeo por prensado isostático:Este método de moldeo es adecuado para la fabricación de productos cerámicos de gran tamaño y forma regular. Mediante prensado isostático hidráulico, se garantiza una densidad uniforme del producto.
Proceso de sinterización
La sinterización es un paso fundamental en el proceso de fabricación de cerámica y, además, clave para la mejora de la cerámica de nitruro de aluminio. Debido a las características de enlace covalente del nitruro de aluminio, se requiere un control especial del proceso durante la sinterización. Se utilizan con frecuencia la sinterización por prensado en caliente y la sinterización asistida por presión en dos etapas.
Si se añade una cantidad adecuada de óxido de itrio (Y₂O₃) como coadyuvante de sinterización, se puede reducir significativamente la temperatura de sinterización y aumentar la densidad del material. La temperatura óptima de sinterización se controla generalmente entre 1650 y 1800 °C.
Mecanizado de precisión
El procesamiento de cerámica de nitruro de aluminio debe tener en cuenta las características de alta dureza del material y, actualmente, las herramientas de diamante se utilizan principalmente para el procesamiento de precisión.
Procesamiento verde:La conformación preliminar del material antes de la sinterización puede reducir significativamente la dificultad del procesamiento posterior.
Pulido y rectificado:El rectificado de precisión con muelas de diamante garantiza una calidad de superficie perfecta.
Corte por láser:Para láminas delgadas, se puede utilizar la tecnología láser para un procesamiento preciso.
Control de calidad
Un estricto control de calidad garantiza que la cerámica de nitruro de aluminio producida
Para garantizar el rendimiento estable de la cerámica de nitruro de aluminio, es necesario implementar un control de calidad integral durante el proceso de fabricación:
Control de procesos:Se pueden configurar múltiples puntos de detección en procesos clave como la síntesis y la sinterización para monitorear los parámetros del proceso en tiempo real, como:
Monitoreo de la curva de temperatura
Control de componentes atmosféricos
Ajuste de parámetros de presión
Inspección del producto terminado:Evaluación integral de la calidad de los productos terminados utilizando equipos de inspección avanzados, como:
Prueba de conductividad térmica
Determinación de la densidad
Análisis de microestructura
Pruebas de rendimiento mecánico
Aplicación de la cerámica de nitruro de aluminio
Industria electrónica
En el campo de la industria electrónica, las cerámicas de nitruro de aluminio brillan por sus excelentes características de rendimiento.
En el diseño de sustratos de disipación de calor, la conductividad térmica de los sustratos cerámicos de nitruro de aluminio supera los 170 W/mK, una cifra muy superior a la de otros materiales cerámicos (como los sustratos de alúmina). Esta excelente conductividad térmica le permite dispersar y conducir rápidamente el calor generado por los dispositivos electrónicos, previniendo eficazmente el sobrecalentamiento local y mejorando la estabilidad y la vida útil del equipo.
En cuanto al encapsulado de dispositivos de potencia, la cerámica de nitruro de aluminio también es especialmente crucial. Si tiene productos de cerámica de nitruro de aluminio relacionados, descubrirá que no solo tienen una excelente disipación térmica, sino que también tienen un coeficiente de expansión térmica similar al de las obleas de silicio. Esta compatibilidad reduce significativamente la generación de tensión térmica y puede mejorar considerablemente la fiabilidad del encapsulado cerámico. Al mismo tiempo, el excelente aislamiento eléctrico también garantiza el funcionamiento seguro del dispositivo de potencia.
Industria de semiconductores
En el proceso de fabricación de semiconductores, la cerámica de nitruro de aluminio juega un papel indispensable.
El procesamiento de obleas requiere un control de temperatura extremadamente preciso. La alta conductividad térmica y la uniformidad de temperatura de la cerámica de nitruro de aluminio garantizan la estabilidad del proceso y la calidad del producto.
El mandril electrostático es un dispositivo clave en el proceso de fabricación de semiconductores. Las excelentes propiedades dieléctricas y la resistencia mecánica de la cerámica de nitruro de aluminio la convierten en un material ideal para mandriles electrostáticos. Mantiene propiedades eléctricas estables en entornos de alta temperatura y, además, posee la resistencia mecánica suficiente para un uso repetido.
En dispositivos de alta frecuencia, la baja pérdida dieléctrica y la capacidad de gestión térmica de la cerámica de nitruro de aluminio la convierten en un material de embalaje ideal. Se encuentra en comunicaciones por microondas y dispositivos de radiofrecuencia.
Otras aplicaciones de alta gama
En la aplicación de productos optoelectrónicos, las cerámicas de nitruro de aluminio no solo se pueden utilizar como sustratos de disipación de calor para dispositivos láser, sino que también se pueden utilizar como capas dieléctricas para medios de almacenamiento óptico.
La industria aeroespacial es extremadamente exigente en la selección de materiales. El nitruro de aluminio se utiliza ampliamente en diversos campos importantes, como equipos electrónicos aeroespaciales y comunicaciones por satélite, gracias a su alta estabilidad térmica, aislamiento y excelente resistencia mecánica.
En el ámbito militar, el nitruro de aluminio también es fundamental. Desde los componentes de disipación térmica de los sistemas de radar hasta los componentes clave de los equipos de navegación, la cerámica de nitruro de aluminio desempeña un papel fundamental. Su excelente rendimiento integral garantiza la estabilidad del uso de equipos militares incluso en entornos extremadamente hostiles.
En el campo de la industria militar, la aplicación de la cerámica de nitruro de aluminio también es fundamental. Desde los componentes de disipación térmica de los sistemas de radar hasta los componentes clave de los equipos de navegación, la cerámica de nitruro de aluminio desempeña un papel fundamental. Su excelente rendimiento integral garantiza el funcionamiento fiable de los equipos militares en entornos extremos.
¿Cómo elegir productos de nitruro de aluminio?
Si necesita productos de nitruro de aluminio pero no sabe cómo elegir, el siguiente contenido puede ayudarlo.
Selección del sustrato de nitruro de aluminio
Si necesita un sustrato de nitruro de aluminio, puede consultar los siguientes parámetros clave.
El rango de espesor del sustrato estándar suele estar entre 0,25 mm y 2,0 mm, y el área puede alcanzar 150 mm × 200 mm.
Dependiendo de los requisitos de la aplicación, puede elegir diferentes grados de sustratos con una conductividad térmica que va desde 170 W/mK a 230 W/mK.
La rugosidad de la superficie se controla dentro de Ra 0,3-0,5 μm y la planitud se controla dentro de 2% por milímetro.
Para garantizar que su solicitud se cumpla, le recomendamos que se centre en las siguientes especificaciones de parámetros:
Tolerancia dimensional: es mejor controlarla dentro de ±0,1 mm
Uniformidad de espesor: La desviación estándar no excede 5%
Compatibilidad de metalización: Dependiendo de su aplicación, puede elegir entre diferentes opciones de metalización, como tungsteno o molibdeno.
Tratamiento de superficie: Se pueden seleccionar pulido, arenado y otros métodos de tratamiento según las necesidades.
Selección de componentes de refrigeración
Al elegir un componente de disipación de calor adecuado, debe considerar los requisitos de disipación de calor y el espacio de instalación. Para aplicaciones de alta potencia, recomendamos que elija productos con una conductividad térmica superior a 200 W/mK. Si tiene requisitos más altos de disipación de calor, puede optimizar la eficiencia de conducción de calor agregando pasta térmica o almohadillas térmicas.
Sugerencias de soluciones personalizadas
Le recomendamos elegir una solución personalizada según su escenario de aplicación. Los puntos clave a tener en cuenta son:
Aclarar el rango de temperatura del entorno de trabajo
Aclarar los requisitos de densidad de potencia máxima
Aclarar las restricciones de espacio de instalación
Aclarar los requisitos de integración del sistema de refrigeración
Si necesita ayuda, proporciónenos los parámetros detallados de la aplicación y podremos personalizar la solución más optimizada para usted, incluida la selección del material, el diseño estructural y el tratamiento de la superficie, etc. Contáctanos ahora.
Rentable
El costo de los productos cerámicos de nitruro de aluminio se ve afectado principalmente por los siguientes factores:
Grado del material: Cuanto mayor sea la conductividad térmica que elija, mayor será el costo.
Precisión de procesamiento: cuanto mayor sea el requisito de precisión que elija, mayor será el costo de procesamiento.
Tamaño del lote: si produce en grandes cantidades, puede reducir significativamente el costo unitario.
Para ayudarle a lograr la mejor relación costo-beneficio, le recomendamos:
Aplicaciones de bajo consumo: se recomienda que elija un producto de grado estándar de 170 W/mK, que pueda satisfacer sus necesidades básicas y, al mismo tiempo, controlar los costos.
Para aplicaciones de potencia media, se recomienda elegir un producto de grado 200 W/mK, que logra un equilibrio entre rendimiento y costo.
Para aplicaciones de alta potencia, se recomienda elegir productos de 230 W/mK. Aunque su costo inicial es mayor, ofrecen la mejor disipación de calor y prolongan la vida útil del equipo, lo que reduce eficazmente los costos operativos.
Conclusión
Las cerámicas de nitruro de aluminio son materiales ideales para diversas industrias. Gracias por leer y espero que le sea útil.
Aprende más.
Preguntas frecuentes.
1.¿Cuál es la fórmula química del nitruro de aluminio (AlN)?
La fórmula química del nitruro de aluminio es AlN, compuesto por átomos de aluminio (Al) y nitrógeno (N) en una proporción estequiométrica de 1:1. En su estructura, el aluminio y el nitrógeno forman un enlace covalente, lo que lo convierte en un compuesto cristalino estable con estructura de wurtzita.
2.¿Cuál es la conductividad térmica de la cerámica de nitruro de aluminio?
Las cerámicas de nitruro de aluminio presentan una excelente conductividad térmica a temperatura ambiente, de entre 170 y 321 W/(m·K), y la conductividad térmica máxima teórica es de 321 W/(m·K). El AlN policristalino disponible en el mercado suele alcanzar valores superiores a 170 W/(m·K), más de cinco veces superiores a los del óxido de aluminio.
3. ¿Cuáles son las diferencias de rendimiento entre el nitruro de aluminio y el óxido de aluminio (Al₂O₃)?
El nitruro de aluminio supera al óxido de aluminio en varios aspectos clave de rendimiento. La conductividad térmica del AlN (>170 W/m·K) es cinco veces mayor que la del óxido de aluminio (20-30 W/m·K).
El nitruro de aluminio tiene una mejor resistencia al choque térmico que el óxido de aluminio y su coeficiente de expansión térmica se adapta mejor al del silicio.
Pero para aplicaciones donde la alta conductividad térmica no es importante, el óxido de aluminio puede ayudarle a ahorrar dinero significativamente.
4. ¿Cuál es el punto de fusión de la cerámica de nitruro de aluminio?
El punto de fusión del nitruro de aluminio en un gas inerte es de aproximadamente 2200 °C. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que, en un entorno de vacío, el nitruro de aluminio comienza a descomponerse a los 1800 °C.
En el aire, la superficie del nitruro de aluminio comenzará a oxidarse a 700 °C, formando una capa protectora que puede evitar que el material interno permanezca estable antes de 1370 °C.
5. ¿Cuáles son las especificaciones de espesor estándar para los sustratos de nitruro de aluminio?
El espesor de los sustratos estándar de nitruro de aluminio oscila entre 0,25 y 2,0 mm. Además, las especificaciones comunes incluyen 0,25 mm, 0,38 mm, 0,63 mm y 1,0 mm, y la tolerancia dimensional suele estar dentro de ±0,1 mm.
Puede personalizar el espesor según los requisitos específicos de la aplicación y la rugosidad de la superficie se mantiene mejor en Ra 0,3-0,5 μm.
6. ¿Cuál es la constante dieléctrica de la cerámica de nitruro de aluminio?
La constante dieléctrica de la cerámica de nitruro de aluminio es de 8,5 a 9,0 a 1 MHz.
7. ¿Qué tan bien coincide el coeficiente de expansión térmica del nitruro de aluminio con el del silicio?
El coeficiente de expansión térmica del nitruro de aluminio se asemeja mucho al del silicio. El coeficiente de expansión térmica del nitruro de aluminio es de 4,5 × 10⁻⁶/℃, mientras que el del silicio es de 3,5-4 × 10⁻⁶/℃, un valor muy cercano. Esta adaptación reduce la tensión térmica en aplicaciones de semiconductores, lo que convierte al nitruro de aluminio en un material de sustrato ideal para dispositivos basados en silicio, lo que puede reducir considerablemente el riesgo de agrietamiento durante los ciclos térmicos.
8. ¿Qué tan buenas son las propiedades de aislamiento de la cerámica de nitruro de aluminio?
La cerámica de nitruro de aluminio posee excelentes propiedades aislantes. A temperatura ambiente, su resistividad volumétrica supera los 10¹⁴ Ω·cm. Además, mantiene una alta rigidez dieléctrica de 15-20 kV/mm, lo que la convierte en un excelente aislante.
9. ¿Cuáles son las aplicaciones típicas de los sustratos cerámicos de nitruro de aluminio?
Los sustratos cerámicos de nitruro de aluminio se pueden utilizar en diversas industrias. Se pueden utilizar en electrónica de potencia como sustrato de disipación de calor para módulos IGBT y de alta potencia; en la industria LED, como materiales de gestión térmica para LED de alto brillo; o en equipos de procesamiento de obleas y componentes de RF/microondas para la industria de semiconductores. Además, su aplicación también es muy importante en algunos sectores aeroespacial y militar.
10. ¿El nitruro de aluminio es un compuesto iónico o covalente?
El nitruro de aluminio es un compuesto covalente. Se caracteriza por un fuerte enlace covalente entre los átomos de aluminio y los de nitrógeno. Esta estructura le confiere una alta conductividad térmica y una excelente resistencia mecánica. Sin embargo, es importante tener en cuenta que la evidente diferencia de electronegatividad entre los átomos de aluminio y los de nitrógeno da lugar a ciertas características polares, aunque el enlace general sigue siendo principalmente covalente.
11. ¿Cuál es la resistencia mecánica de la cerámica de nitruro de aluminio?
La cerámica de nitruro de aluminio presenta excelentes propiedades mecánicas, con una resistencia a la flexión de 350-420 MPa y una resistencia a la compresión de aproximadamente 3000 MPa. El material presenta una dureza Vickers de 12 GPa y un módulo de Young de 320 GPa. Estas propiedades mecánicas garantizan un rendimiento fiable en aplicaciones exigentes, especialmente al someterse a ciclos de tensión térmica y mecánica.
12. ¿Cuáles son las ventajas de la cerámica de nitruro de aluminio en el embalaje de LED?
Las principales ventajas del nitruro de aluminio son: la excelente conductividad térmica puede disipar eficazmente el calor generado por los LED de alta potencia; el aislamiento eléctrico puede garantizar un funcionamiento seguro; y el coeficiente de expansión térmica coincide con el de los materiales semiconductores para reducir el estrés térmico.
13. ¿Qué ventajas tiene el nitruro de aluminio sobre el óxido de berilio (BeO)?
Las propiedades térmicas del nitruro de aluminio son comparables a las del óxido de berilio, y el nitruro de aluminio es completamente atóxico. El óxido de berilio es altamente tóxico durante su procesamiento o manipulación, por lo que el nitruro de aluminio resultará más rentable en aplicaciones de producción a gran escala.
14. ¿Qué procesos de tratamiento de superficies están disponibles para la cerámica de nitruro de aluminio?
Los procesos de tratamiento de superficies para cerámicas de nitruro de aluminio incluyen rectificado de precisión, pulido de diamante y diversos procesos de metalurgia.
El acabado de la superficie puede alcanzar un valor de rugosidad de Ra 0,3-0,5 μm; mientras que la metalización incluye patrones de tungsteno, molibdeno y cobre para conexiones eléctricas; los procesos de tratamiento especiales incluyen la mejora de la humectabilidad de la superficie, la mejora de la adhesión de los materiales de interfaz térmica, etc.