Мы проведем всестороннюю оценку ваших чертежей с учетом таких аспектов, как материалы, характеристики, требования к применению и технологичность производства, чтобы обеспечить вам наиболее надежные решения на основе керамики.

🔷Выбор материалов

Based on your application's operating environment and performance goals, we will recommend the most suitable advanced ceramic materials—including alumina, zirconium oxide, silicon nitride, boron carbide, aluminum nitride, and boron nitride.

🔷 Design for Manufacturability (DFM) Optimization

Our technicians will conduct a comprehensive analysis of your drawings, assessing structural feasibility, tolerance risks, and material limitations. If necessary, we will provide design improvement suggestions to enhance manufacturability while maintaining functional performance, reducing production risks, and increasing yield.

🔷 DFM for Ceramics

Для обеспечения стабильного качества продукции и конкурентоспособных цен мы разрабатываем оптимальные технологические процессы для каждой керамической детали, включая: сухое прессование, холодное изостатическое прессование (CIP), шликерное литье, 3D-печать, обработку на станках с ЧПУ и шлифовку.

🔷 Cost Estimation

На этапе проектирования мы проведем профессиональное прогнозирование затрат и выявим возможности оптимизации на основе следующих аспектов: выбор марки материала, оптимизация технологического процесса, допуски на размеры и сложность обработки.

This helps you achieve the optimal balance between performance and cost before entering mass production.

Мы поддерживаем быстрое прототипирование и мелкосерийное производство, предоставляя точные результаты испытаний и обратную связь по технологичности изготовления в рамках вашего графика поставок, чтобы ускорить цикл разработки вашей продукции.

🔷 Прототипирование небольшими партиями

We offer a variety of molding and processing techniques to meet diverse structural and performance requirements: dry pressing, cold isostatic pressing (CIP), slip casting/casting, ceramic 3D printing, and CNC machining.

This versatility and flexibility enable us to create prototypes that accurately reflect the geometry and material properties of the final product.

🔷 Sintering & Shrinkage Compensation

With advanced sintering and dimensional compensation technologies, we maintain stable tolerances:±0.02 – 0.05 mm

обеспечение предсказуемого поведения при усадке и надежной воспроизводимости от прототипа до мелкосерийного производства.

🔷 Итерация прототипа

На основе результатов испытаний можно быстро скорректировать плотность заготовки, состав и технологию обработки.

Мы располагаем стабильной и полностью оборудованной производственной линией, способной обеспечить надежную, крупномасштабную и непрерывную поставку керамики.

🔷Контроль за согласованностью

Благодаря строгому контролю технологического процесса, охватывающему сырье, плотность формования, профили спекания и прецизионную обработку, мы гарантируем, что каждая партия керамических компонентов имеет однородную плотность, постоянные размеры и стабильные характеристики.

🔷Fully Equipped Production Facilities

Our production system covers every key aspect of ceramic manufacturing: fully automated dry presses, CIP (cold isostatic pressing) + isostatic pressing systems, large high-temperature sintering furnaces, precision CNC machining centers, and ceramic 3D printing.

Это обеспечивает высокую эффективность, высокую повторяемость и стабильные циклы поставки даже для сложных проектов.

🔷Производственная мощность и цикл доставки

Мы обладаем мощными производственными мощностями для удовлетворения долгосрочных потребностей в поставках: ежемесячная производственная мощность по выпуску керамических деталей: более 50 000 штук; срок поставки: 10-25 дней (в зависимости от материалов и сложности). Это позволяет нам быстро наращивать производство от небольших партий до крупных масштабов, обеспечивая при этом качество и надежную доставку.

Мы предлагаем надежную систему контроля качества, включающую проверки, проводимые опытным производственным персоналом, и составление индивидуальных отчетов о проверке для каждого продукта. Все особые требования и спецификации качества документируются, а подробные циклы проверки распределяются в зависимости от допусков деталей, количества или сложности. Мы минимизируем риски и уменьшаем вариативность между керамическими деталями, отслеживая и анализируя каждый этап производственного процесса, обеспечивая высочайшее надежное качество каждого керамического компонента.

🔷Inspection and quality control

1.Design for Manufacturing (DFM) review for all your projects;

2.Contract and purchase order review;

3.Production capacity and production planning (PMC) review;

4.Incoming raw material inspection;

5.In-process quality control (IPQC);

6.Control of nonconforming products and implementation of corrective and preventive actions;

7.Required final inspection and test reports and certificates (OQC);

8. Проведение опросов удовлетворенности клиентов дважды в год с целью превзойти ожидания клиентов;

🔷Оборудование для контроля качества

Измерительные приборы Keyence IM8020; лазерный анализатор размера частиц LS-909E; металлографический микроскоп; твердомер; тестер выдерживаемого напряжения; тестер сопротивления изоляции; пластина для измерения кристаллов; гелиевый масс-спектрометр-детектор утечек; видеомикроскоп; измеритель шероховатости поверхности Mitutoyo SJ201; 2D-измерительный прибор; координатно-измерительная машина

Наша команда оказывает поддержку в производстве продукции и упаковки, обеспечивая безопасную и профессиональную доставку ваших товаров.

🔷Специальная противоударная упаковка

В зависимости от вида продукции выбирайте наиболее подходящую упаковку (пенополиэтилен / формованный пенополиэтилен / индивидуальные отсеки).

🔷Safe Exit Logistics

DHL / UPS / FedEx, North America & Europe in just 3–10 days.