Você está curioso sobre materiais avançados como óxido de zircônio? O óxido de zircônio é um material cerâmico amplamente utilizado com excelente durabilidade, resistência à corrosão e estabilidade térmica.
De acordo com a pesquisa, o valor de mercado da zircônia em 2023 está próximo de 5,7 bilhões de dólares americanos, e espera-se que atinja 9,03 bilhões de dólares americanos até 2030. Isso mostra que a zircônia tem perspectivas de desenvolvimento muito boas.
Leia o artigo a seguir e você terá uma compreensão mais abrangente de óxido de zircônio .
Links rápidos
- O que é óxido de zircônio?
- Estrutura cristalina do óxido de zircônio
- Diferentes tipos e graus de zircônia
- Características da Zircônia
- Aplicação de zircônia
- Processo de fabricação de zircônia
Se você não tem tempo para ler muito texto, preparamos algumas perguntas frequentes dos usuários que podem ajudar você!
O que é óxido de zircônio?
Óxido de zircônio (zircônia) , com a fórmula química ZrO2, é um óxido de zircônio cristalino branco. Como um material cerâmico amplamente utilizado, é conhecido como "aço cerâmico". Óxido de zircônio foi descoberto pela primeira vez na forma do mineral natural badeleíta. É claro que também podemos extraí-lo do zircão por métodos químicos. Natural óxido de zircônio tem pureza muito baixa e frequentemente contém muitas impurezas. Através da síntese artificial de óxido de zircônio, podemos obter óxido de zircônio com maior pureza.
Estrutura cristalina do óxido de zircônio
A zircônia tem uma estrutura cristalina muito única e apresentará três fases cristalinas principais em diferentes temperaturas:
- Da temperatura ambiente até 1170°C, a zircônia é monoclínica:
À temperatura ambiente, o óxido de zircônio geralmente se encontra na fase monoclínica, que é a forma mais estável. A fase monoclínica possui uma estrutura cristalina assimétrica, ideal para algumas aplicações que exigem alta resistência a trincas e alto desempenho de isolamento térmico. No entanto, a expansão térmica anisotrópica da fase monoclínica pode causar baixo desempenho em algumas aplicações.
- De 1170°C a 2370°C, a zircônia apresenta uma fase tetragonal:
À medida que a temperatura aumenta, acima de 1170°C, o óxido de zircônio passa de uma fase monoclínica para uma estrutura cristalina tetragonal. Essa estrutura apresenta melhor simetria, mas, à medida que seu volume diminui, é provável que ela se quebre devido à tensão, caso não seja observada. No entanto, a fase tetragonal pode ser estabilizada pela adição de dopantes como o óxido de ítrio, que podem efetivamente impedir que o material retorne à fase monoclínica após o resfriamento, sendo possível utilizar plenamente as propriedades mecânicas exclusivas da fase tetragonal, mesmo à temperatura ambiente.
- Acima de 2370°C até o ponto de fusão, a zircônia apresenta uma fase cúbica:
Se o óxido de zircônio for aquecido acima de 2.370 °C, apresentará uma fase cristalina cúbica. Essa estrutura possui alto grau de simetria e é particularmente adequada para aplicações em altas temperaturas, como células a combustível de óxido sólido (SOFCs).
Leitura estendida: O que é zircônia cúbica?
Para obter um desempenho mais estável, estabilizantes como o óxido de ítrio (Y2O3) são geralmente adicionados na indústria moderna para estabilizar a estrutura cristalina da zircônia. Essa zircônia estabilizada apresenta melhores propriedades mecânicas e estabilidade térmica, especialmente a zircônia estabilizada com ítrio (YSZ), que se tornou um dos materiais de zircônia comercialmente mais utilizados.
Diferentes tipos e graus de zircônia
O óxido de zircônio vem em muitos tipos diferentes. Deixe-me explicar os benefícios exclusivos de cada tipo.
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Tipo |
Agente estabilizante |
Tenacidade à fratura (MPa·m/2) |
Dureza (GPa) |
Resistência à compressão (MPa) |
Coeficiente de expansão térmica (x10-6/K) |
Temperatura aplicável (°C) |
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Zircônia estabilizada com ítrio (YSZ) |
3-8mol%Y2O3 |
8-10 |
12-13 |
1200-1300
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10.5-11.0 |
1000-1200 |
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Zircônia estabilizada com magnésio (Mg-PSZ) |
8-10mol%MgO |
12-15 |
11-12 |
1000-1200 |
9.0-10.0 |
1200-1400 |
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Zircônia estabilizada com cálcio (Ca-PSZ) |
1-3mol%CaO |
5-8 |
10-11 |
800-1000 |
9.5-10.5 |
1200-1400 |
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Zircônia estabilizada com cério (Ce-PSZ) |
8-16mol%CeO2 |
10-14 |
12-13 |
1200-1400 |
10.0-10.5 |
1000-1200 |
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Alumina temperada com zircônia (ZTA) |
10-30%ZrO2 |
4-6 |
16-18 |
2000-2500 |
8.0-8.5 |
800-1000 |
Zircônia estabilizada com ítrio (YSZ)
Este é o material de zircônia comercial mais comum, geralmente estabilizado pela adição de 3-8 mol¹TP³T de óxido de ítrio. A resistência mecânica da zircônia estabilizada com ítrio (YSZ) atinge 1200 MPa e a tenacidade à fratura é de 8-10 MPa·m². Pode ser usado para fabricar restaurações dentárias de alta precisão, peças industriais de precisão, componentes de sensores de alta temperatura, etc.
Leitura estendida: Zircônia estabilizada com ítria
Zircônia estabilizada com magnésio (Mg-PSZ)
Se a sua aplicação exigir maior tenacidade, a zircônia estabilizada com magnésio (Mg-PSZ) é a melhor escolha. O Mg-PSZ é geralmente estabilizado com óxido de magnésio 8-10 mol¹TP³T e possui excelente resistência ao choque térmico e maior tenacidade à fratura (15 MPa·m²). Você pode optar por usá-lo em materiais refratários, peças de válvulas de alta temperatura, esferas e meios de moagem.
Alumina temperada com zircônia (ZTA)
O ZTA é um material compósito que combina as vantagens de dois materiais cerâmicos. Contém partículas de óxido de zircônio 10-30%, possui dureza de até 18 GPa e sua tenacidade foi significativamente aprimorada. É adequado para uma variedade de ferramentas de corte de alto desempenho, implantes biomédicos e peças resistentes ao desgaste.
Óxido de Zircônio Estabilizado por Cálcio
A adição de uma pequena quantidade de óxido de cálcio à zircônia pode estabilizar parcial ou completamente a zircônia tetragonal ou cúbica e melhorar sua capacidade de suportar choques de alta temperatura. Embora seja inferior à zircônia estabilizada com óxido de cério e ítria em resistência e tenacidade, apresenta boa resistência ao choque térmico e é frequentemente utilizada em revestimentos de fornos de alta temperatura e aplicações refratárias.
Zircônia estabilizada com céria
A adição de óxido de cério pode inibir eficazmente a transformação da fase cristalina da zircônia e aumentar sua tenacidade e estabilidade. Comparado à zircônia estabilizada com zircônia, o óxido de cério possui maior capacidade de estabilizar zircônia tetragonal e cúbica. A zircônia estabilizada com óxido de cério possui tenacidade extremamente alta, sendo, portanto, denominada "cerâmica temperada por transformação". Quando as trincas se expandem, a transformação tetragonal da fase cristalina pode absorver a energia das trincas, inibindo assim a expansão das trincas.
A zircônia estabilizada com céria exibe alta condutividade de íons de oxigênio em altas temperaturas, o que desempenha um papel muito importante no campo de células de combustível de óxido sólido (SOFCs).
Características da Zircônia
Sendo um dos materiais cerâmicos avançados mais comuns, quais propriedades do óxido de zircônio você mais quer saber? A seguir, explicaremos as diversas propriedades do óxido de zircônio em detalhes.
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Característica |
Valor |
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Densidade |
6,05 g/cm³ |
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Ponto de fusão |
2370°C |
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Condutividade térmica |
2-3 W/m·K |
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Dureza |
13 GPa |
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Resistência à flexão |
1200 MPa |
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Resistência à fratura |
8 MPa·m 1/2 |
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Expansão Térmica |
10,5 × 10 -6 /K |
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Constante Dielétrica |
25 (a 1 MHz) |
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Resistividade volumétrica |
10 10 Ω·cm |
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Estabilidade Química |
Excelente |
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Biocompatibilidade |
Bom |
Propriedades Mecânicas
O óxido de zircônio possui propriedades mecânicas muito fortes. Sua dureza pode chegar a 13 GPa, sua resistência à flexão chega a 1200 MPa e sua tenacidade à fratura é de 8 MPa·m². Essas excelentes propriedades mecânicas significam que o óxido de zircônio possui resistência ao desgaste e à fratura extremamente elevadas, o que permite seu uso em algumas aplicações de alta resistência.
Propriedades físicas
Se a sua aplicação exige altas propriedades físicas do material, o óxido de zircônio não irá decepcioná-lo. As propriedades físicas básicas do óxido de zircônio são as seguintes:
Densidade: 6,05 g/cm³
Ponto de fusão: 2370°C
Condutividade térmica: 2-3 W/m·K
Essas propriedades tornam o óxido de zircônio mais adequado para algumas aplicações de engenharia de precisão em altas temperaturas.
Resistência à corrosão e biocompatibilidade
O óxido de zircônio possui excelente resistência à corrosão e apresenta altíssima estabilidade química. Também apresenta boa biocompatibilidade. Quando usado como implante, pode reduzir a taxa de alergias no corpo humano. É por isso que é frequentemente encontrado em implantes médicos e equipamentos químicos.
Aplicação de zircônia
Aplicação da Zircônia na Odontologia
Quer saber por que a maioria dos dentistas escolhe o óxido de zircônio como material? A zircônia revolucionou o campo das restaurações dentárias nos últimos 20 anos.
Coroas e pontes de zircônia
A zircônia pode ser usada em coroas e pontes, e também pode ser subdividida em zircônia totalmente cerâmica e zircônia em camadas.
Zircônia totalmente cerâmica: Se você escolher a zircônia totalmente cerâmica, ela pode lhe proporcionar uma resistência de até 1200 MPa, sendo totalmente isenta de metal, o que reduz o risco de alergias e tem um efeito estético dentário natural. Você pode ter certeza de que poderá usá-la por mais de 15 anos.
Zircônia em camadas: Se você busca melhores efeitos estéticos, a zircônia em camadas é a melhor escolha. Sua camada interna proporciona um suporte forte, enquanto a camada externa de porcelana proporciona dentes naturais e bonitos. Ao mesmo tempo, também é possível personalizar a cor e a transparência, criando um efeito óptico mais próximo dos dentes naturais.
Vantagens da zircônia em comparação com os materiais tradicionais: Comparada às coroas de metal e porcelana (PFM), a zircônia não produz linhas pretas na borda gengival, proporcionando uma melhor experiência estética. Ao mesmo tempo, a zircônia apresenta melhor biocompatibilidade, reduzindo significativamente o risco de alergias a metais, além de ser mais resistente do que os metais tradicionais.
Implantes dentários
O óxido de zircônio tem grandes vantagens como implante, ele pode lhe trazer:
- Mais excelente biocompatibilidade
- Mais adequado ao seu tecido mole
- Pode reduzir a probabilidade de adesão bacteriana
- Efeito estético mais natural
Vantagens do óxido de zircônio em comparação com implantes de titânio:
Em comparação com os implantes tradicionais de titânio, os implantes de óxido de zircônio apresentam menor risco de alergias e uma taxa de adesão óssea mais semelhante, o que pode reduzir o problema de inflamação.
Dados clínicos mostram que a taxa de sucesso dos implantes de óxido de zircônio excede 95%, a vida útil pode ser estável por mais de 20 anos, a ligação óssea após a implantação é estável e a incidência de complicações é menor.
Aplicações Industriais de Zircônia
Você sabe por que o óxido de zircônio é chamado de "supermaterial" na indústria? Se você entende suas diversas aplicações, entenderá que esse título é bem merecido!
Refratários e aplicações de alta temperatura
A zircônia demonstrou excelente desempenho em diversos ambientes com temperaturas extremamente altas. Ela pode suportar altas temperaturas contínuas de 1000-2000 °C. Ao mesmo tempo, possui excelente resistência ao choque térmico e permanece estável mesmo com uma mudança repentina de temperatura de 250 °C.
Quando usado para revestimento de fornos de alta temperatura, ele pode aumentar significativamente a vida útil do seu equipamento; na indústria de vidro, a zircônia também pode ser usada como tanques de fusão e guias; na indústria metalúrgica, também é usada como uma peça-chave para sistemas de passagem de gás.
Ferramentas de corte e facas
O óxido de zircônio é extremamente duro e tem alta tenacidade, por isso pode ser usado em ferramentas de corte e facas.
Facas de óxido de zircônio extremamente precisas podem atingir precisão de corte submicrônica, adequadas para usinagem de precisão de materiais difíceis de usinar, como fibra de carbono e cerâmica.
Até mesmo as facas comuns de óxido de zircônio têm uma vida útil muitas vezes maior do que os metais tradicionais, além de não enferrujarem e não serem tóxicas, proporcionando segurança alimentar para você.
Leitura estendida: Um guia completo para facas de cerâmica
Rolamentos e válvulas de precisão
No campo de máquinas de precisão, a zircônia também é extremamente crítica.
Como rolamento, a zircônia tem uma vida útil de 5 a 10 vezes maior que os rolamentos de aço tradicionais, e a propriedade autolubrificante da zircônia pode reduzir o uso de óleo lubrificante.
O mais importante é que a pressão máxima da zircônia pode chegar a 2000 MPa e pode funcionar em ambientes extremos.
Como válvula, em alguns ambientes corrosivos, como produtos químicos e petróleo, a zircônia tem excelente desempenho de vedação e a taxa de vazamento é quase zero.
Leitura estendida: Rolamentos de zircônia vs. rolamentos de aço
Equipamentos de laboratório
Por que os laboratórios não podem prescindir do óxido de zircônio? Você encontrará a resposta lendo.
- O óxido de zircônio transformado em cadinhos pode suportar temperaturas extremas e ambientes corrosivos
- Transformado em meio de moagem, pode garantir maior pureza e evitar contaminação da amostra
- Transformado em recipientes de laboratório, possui melhor inércia química e não reage com reagentes
- Transformado em componentes de equipamentos de teste, pode melhorar a precisão e tornar os dados mais confiáveis
- E os produtos de óxido de zircônio têm uma vida útil muito longa e são muito econômicos.
Células de combustível e sensores
No campo das novas energias, o óxido de zircônio também desempenha um papel fundamental. É o principal material eletrolítico das células a combustível de óxido sólido, com excelente condutividade iônica e alta eficiência de conversão de energia. É um material funcional essencial para sensores de oxigênio e pode ser usado para detecção de gases de escape de automóveis. É um sensor de gás de alta temperatura que pode funcionar de forma estável mesmo a uma temperatura de 800 °C.
Em alguns campos específicos, a vida útil do óxido de zircônio pode chegar a mais de 50.000 horas.
Leitura estendida: Usos da cerâmica de zircônia
Processo de fabricação de zircônia
Então, como a zircônia é fabricada? Vamos analisar mais de perto esse sofisticado processo de fabricação.
Extração e processamento de matéria-prima
A matéria-prima precisa ser processada para obtenção do minério de zircão. O minério de zircão é britado em pequenas partículas por equipamentos de britagem mecânica. Em seguida, a diferença de densidade entre o minério de zircão e as impurezas é utilizada para remover rapidamente as impurezas indesejadas por meio da tecnologia de triagem por gravidade. É claro que impurezas magnéticas fortes, como algumas impurezas de minerais de ferro, também podem ser removidas pelo fraco magnetismo do zircão.
Decomposição química
Existem três processos principais de decomposição química: decomposição química, decomposição térmica e decomposição mecânica. A decomposição química envolve principalmente a reação do minério de zircão com álcali ou ácido e, em seguida, sua conversão em compostos solúveis, como zirconato de sódio ou zirconato de amônio; a decomposição térmica consiste na decomposição térmica do mineral em alta temperatura para destruir a estrutura cristalina e facilitar sua purificação; a decomposição mecânica consiste na pulverização do zircão por meio de moagem de esferas para aumentar a área de superfície de reação.
Processo de purificação
O processo de purificação é dividido em separação por dissolução, precipitação química e remoção de impurezas. O composto de zircônio decomposto precisa ser dissolvido em água ou solução ácida para formar um sal de zircônio solúvel. Em seguida, um precipitante (como amônia ou ácido oxálico) é adicionado para precipitar o sal de zircônio em um composto de zircônio insolúvel, como hidróxido de zircônio ou oxalato de zircônio. Por fim, as impurezas são removidas por meio da tecnologia de troca iônica.
Síntese de zircônia
Existem muitos métodos de síntese industrial para óxido de zircônio, principalmente os seguintes métodos.
Método de dissociação por pirólise: use alta temperatura para decompor o sal de zircônio em óxido de zircônio para formar partículas densas.
Processo de cloreto: converter minério de zircônio em cloreto de zircônio e pirolisá-lo em óxido de zircônio; esse processo tem alta pureza, mas o custo também é alto
Processo de carbonização: reduzir e decompor o minério de zircônio em carbono e depois oxidar para obter óxido de zircônio.
Processo de fusão: Use o método de fusão de alta temperatura para sintetizar óxido de zircônio monocristalino
Método sol-gel: primeiro, prepara-se o gel de óxido de zircônio e, em seguida, realiza-se o tratamento térmico para obter nanopartículas ou filmes. Este método é usado principalmente para fabricar nanoóxido de zircônio de alto desempenho.
Processo de controle estrutural
Os processos de controle estrutural da zircônia incluem principalmente tratamento de estabilização da fase cristalina, tratamento térmico, modificação de superfície, etc.
1. A zircônia possui múltiplas fases cristalinas. A adição de estabilizantes pode controlar a fase cristalina e melhorar seu desempenho:
Adição de Y2O3: A estabilização das fases tetragonal e cúbica pode melhorar a resistência à propagação de trincas da zircônia.
Adicionar MgO: pode melhorar a resistência ao choque térmico.
Adição de CaO: É mais adequado para aplicações de alta temperatura
2. No processo de tratamento térmico, um controle de temperatura mais preciso pode garantir um tamanho de grão uniforme; o controle razoável do tempo de sinterização é benéfico para a densidade e as propriedades mecânicas; adicionar gás inerte ou reduzir o gás durante a sinterização pode reduzir efetivamente a geração de impurezas.
3. A modificação e o processamento da superfície da zircônia envolvem principalmente o revestimento de uma camada protetora na superfície da zircônia, o que pode aumentar sua resistência ao desgaste e estabilidade química. Corte a laser, retificação de precisão CNC e outras tecnologias também podem ser utilizadas para produzir diversos formatos complexos e peças cerâmicas industriais.
Inspeção e controle de qualidade
A etapa final do processo é o teste. Os principais métodos de teste incluem o uso de XRF (espectroscopia de fluorescência de raios X) para analisar a pureza química do óxido de zircônio; o uso de XRD (difração de raios X) para determinar a distribuição da fase cristalina do óxido de zircônio; o uso de ICP-MS (espectrometria de massas com plasma indutivamente acoplado) para detectar traços de impurezas, etc.
Perguntas frequentes
Do que é feita a zircônia?
A zircônia é um material cerâmico avançado com fórmula química ZrO₂. A zircônia é extraída principalmente de minerais de zircônio e, em seguida, formada por meio de processamento químico preciso.
Este material combina a beleza da cerâmica com a resistência dos metais e é o material escolhido para aplicações odontológicas.
Implantes de zircônia vs. titânio?
Na área de implantes dentários, o óxido de zircônio e o titânio apresentam vantagens específicas. O óxido de zircônio pode proporcionar melhores efeitos estéticos e biocompatibilidade. O óxido de zircônio pode ser usado como implante para reduzir a possibilidade de alergias, sendo mais adequado para a região dos dentes anteriores. Os implantes de titânio contam com maior experiência clínica e custos mais baixos.
Quanto custa uma coroa de zircônia?
O preço de mercado das coroas de zircônia nos Estados Unidos geralmente varia entre $500 e $1.200. O preço específico é afetado por diversos fatores, por isso é recomendável consultar um especialista em uma instituição profissional.
As coroas de zircônia mancham?
As coroas de zircônia têm excelente estabilidade de cor e não mudam nem mancham com o tempo, então você pode ficar tranquilo. A zircônia resiste à coloração de pigmentos alimentares, como café, chá e vinho tinto. No entanto, você ainda precisa estar atento à higiene bucal em todos os momentos. Preste atenção ao ponto 1 para garantir a saúde dos dentes e gengivas naturais ao redor da coroa.
Quanto tempo duram os implantes de zircônia?
Estudos clínicos demonstraram que a expectativa de vida útil dos implantes de zircônia pode chegar a 15 a 20 anos ou até mais, e a taxa de sucesso da implantação é superior a 95%. Basta prestar atenção à higiene bucal e realizar cuidados e limpezas regulares para garantir a estabilidade do implante em sua boca a longo prazo. Recomendamos que você faça um check-up profissional anualmente.
Coroa de zircônia vs. porcelana?
Existem diferenças significativas entre coroas de zircônia e coroas de porcelana tradicionais em termos de estrutura, resistência e estética. Os dentes de porcelana são feitos de materiais cerâmicos e apresentam boa estética, mas sua resistência é relativamente baixa. Se você comer alimentos muito duros, a porcelana provavelmente quebrará. Em contraste, as coroas de zircônia são uma nova geração de materiais cerâmicos com dureza de até 1200 MPa, o que é 3 a 4 vezes maior que a da porcelana comum. Em termos de transmitância de luz e estética, as coroas de zircônia são comparáveis às coroas de porcelana. Comparáveis, mas mais duráveis.
A zircônia é segura?
A zircônia é um dos materiais mais biocompatíveis na área odontológica. Você não precisa se preocupar com sua segurança. A Food and Drug Administration (FDA) dos EUA aprovou o óxido de zircônio para implantes médicos, e um grande número de estudos clínicos confirmou que o óxido de zircônio não causa reações alérgicas nem produz substâncias nocivas ao corpo humano. Ao mesmo tempo, a superfície do óxido de zircônio é lisa e não retém facilmente alimentos e bactérias, o que pode reduzir o risco de inflamação. A zircônia é um óxido e não contém componentes metálicos. Não causa alergias a metais nem produz gosto metálico na boca.
Coroa de zircônia vs PFM?
Em comparação com as coroas tradicionais de metal e porcelana (PFM), a zircônia apresenta muitas vantagens. Primeiramente, a zircônia não é metálica, não causa alergia a metais e evita o problema de linhas pretas na borda gengival. Em segundo lugar, a resistência e a durabilidade da zircônia são superiores às da PFM, e não há risco de descamação da porcelana.
Em termos estéticos, a zircônia simula melhor a transmitância de luz dos dentes naturais e apresenta um efeito visual superior. Embora o custo inicial da zircônia seja mais alto, é preciso considerar que ela tem uma vida útil mais longa e melhores efeitos estéticos. No geral, a zircônia é mais econômica.
Quais são as diferentes formas de zircônia estabilizada?
- Zircônia estabilizada com ítria: a adição de ítria pode estabilizar a estrutura cúbica do cristal à temperatura ambiente, e é um dos materiais de zircônia mais comuns no mercado.
- Zircônia estabilizada com magnésia: A zircônia estabilizada com óxido de magnésio tem melhor resistência a altas temperaturas do que a zircônia estabilizada com ítria, e sua condutividade térmica será menor.
- Zircônia estabilizada com óxido de cálcio: A zircônia estabilizada com óxido de zircônio tem um ponto de fusão de cerca de 2700 °C. É um material refratário muito comum e amplamente utilizado em revestimentos.
- Zircônia estabilizada com céria: A zircônia estabilizada com céria é uma escolha melhor do que o óxido de magnésio e o ítria em termos de resistência à umidade e é frequentemente usada em sensores, controle de fluidos e componentes de bombas.
A zircônia pode ser usada em altas temperaturas?
Claro, você pode usar zircônia em um ambiente acima de 1400 graus e, em teoria, ela pode manter boa estabilidade em ambientes de alta ou baixa temperatura, então você pode usá-la com confiança.
O que é mais resistente ao desgaste, zircônia ou alumina?
Tanto a alumina quanto a zircônia são materiais excelentes e resistentes ao desgaste, mas apresentam diferenças no desempenho.
A alumina tem maior dureza e é adequada para ambientes relativamente duros e de alta temperatura, como rebolos e revestimentos resistentes ao desgaste.
A zircônia é um pouco menos dura que a alumina, mas tem melhor tenacidade e resistência ao impacto, além de ser mais durável que a alumina, o que a torna adequada para aplicações resistentes ao desgaste, como rolamentos e ferramentas de corte.
Por que o óxido de zircônio é adequado para células de combustível?
O óxido de zircônio estabilizado tem alta condutividade iônica em altas temperaturas, o que o torna um material muito adequado para aplicações SOFC e pode alcançar transporte iônico eficiente.
Resumir
A zircônia, um material de alto desempenho, tem sido usada em todos os aspectos de nossas vidas. Espero que você tenha uma compreensão mais profunda sobre a zircônia após ler este artigo.