Broche en céramique d'alumine, Al2O3
∗ Les spécifications et les tailles ne sont pas uniformes, d'autres spécifications et tailles peuvent être personnalisées selon vos besoins.
Broches en alumine sont faits de alumine de haute qualité Elles présentent de bonnes propriétés mécaniques, une dureté élevée, une densité élevée et une résistance à l'usure, ce qui les rend largement utilisées dans divers secteurs industriels. Nos broches en céramique présentent une excellente résistance à l'usure, avec une dureté comprise entre 15 et 19 GPa, et conviennent à diverses applications de traitement anti-usure.
Le taux d'usure de broches en céramique est très faible. Nous disposons d'une technologie de traitement de surface avancée pour modifier la surface du produit au laser et modifier la microstructure de la surface céramique afin d'accroître sa résistance à l'usure. En cas de demande accrue, nous pouvons également vous proposer des procédés de dépôt chimique en phase vapeur (CVD) et de dépôt physique en phase vapeur (PVD) pour déposer un revêtement ultra-dur à la surface du produit, améliorant ainsi considérablement sa résistance à l'usure et sa durée de vie.
Dans certains cas, broches en céramique Nous devons travailler dans des environnements à haute température. Nos produits résistent à des températures élevées de 1 600 °C et peuvent même être brièvement exposés à des températures extrêmes de 1 750 °C dans certaines atmosphères réductrices spéciales. Broches en céramique Ils présentent également une excellente stabilité à haute température et sont peu sensibles à la dilatation et à la déformation thermiques. Grâce à nos produits, vous n'avez pas à vous soucier de la dilatation, de la déformation ou de la dégradation des matériaux céramiques à haute température.
Si vous avez des exigences strictes en matière de qualité et souhaitez un prix compétitif, choisissez-nous ! Voici les caractéristiques de nos produits types. broches en céramique d'alumine pour votre référence lors de l'achat.
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Paramètre |
Unité |
Broche en céramique d'alumine 99% |
Broche en céramique d'alumine 99.9% |
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Pureté |
% |
99 |
99.9 |
|
Densité |
g/cm³ |
3.75 |
3.90 |
|
Dureté Vickers |
moyenne générale |
15-17 |
18-20 |
|
Résistance à la flexion |
MPa |
300-350 |
400-450 |
|
Résistance à la compression |
MPa |
2000-2500 |
2500-3000 |
|
Module d'élasticité |
moyenne générale |
300-350 |
370-400 |
|
Résistance à la fracture |
MPa·m^0,5 |
3-4 |
4-5 |
|
Conductivité thermique |
Poids/m³·K |
25-30 |
28-32 |
|
Coefficient de dilatation thermique |
10^-6/K |
7.5-8.0 |
7.8-8.2 |
|
Température maximale de fonctionnement |
°C |
1600 |
1700 |
|
Rigidité diélectrique |
kV/mm |
10-15 |
15-20 |
|
constante diélectrique |
à 1 MHz |
9-10 |
9-10 |
|
Taux d'usure |
mm³/Nm |
10-5 |
10-6 |
Avertissement : Les paramètres ci-dessus sont issus de l'expérience de production. Les données sont mesurées dans certaines conditions. Des variations peuvent survenir et sont données à titre indicatif uniquement.
Domaines d'application
Brasage et fabrication électronique : Les broches en céramique permettent de positionner et de fixer des composants électroniques dans des applications à haute température. Elles sont particulièrement adaptées à la fabrication électronique grâce à leur excellente résistance à la chaleur et à leurs propriétés isolantes.
Poêles et radiateurs à haute température : Il peut servir de support ou d'élément fixe pour les poêles ou radiateurs haute température. Il peut être exposé à des températures élevées pendant une longue période et ne se déforme pas facilement.
Industrie des semi-conducteurs : utilisés comme isolants, broches de positionnement et autres composants de précision dans l'industrie des semi-conducteurs.
Pourquoi nous choisir
Nous disposons d'une usine de production de céramique avancée professionnelle avec 15 ans d'expérience professionnelle et de nombreux résultats de recherche technique dans la production de céramiques avancées.
Nous produisons exclusivement des produits de haute qualité et produisons des creusets en alumine dans un atelier à l'abri de la poussière. Nous sélectionnons les meilleures matières premières et les meilleurs équipements pour garantir les performances des céramiques suivantes.
Dans le processus de moulage, nous utilisons une variété d'équipements de pointe, tels que des machines de moulage par injection, des machines de pressage isostatique (CIP), des machines de moulage par pressage à chaud, etc. Ces équipements et le fonctionnement de notre personnel professionnel garantissent la qualité des produits en céramique d'alumine.
Le frittage est une étape cruciale du processus de fabrication de la céramique. Nous utilisons un four de frittage rapide (RAPID) pour garantir la qualité et raccourcir considérablement le cycle de frittage. Nous disposons également d'un four de frittage à micro-ondes, d'un four de pressage isostatique à chaud (HIP) et d'autres équipements pour le frittage de différentes céramiques d'alumine. Nos professionnels contrôlent rigoureusement et précisément le temps et la température de frittage afin d'améliorer encore les performances des céramiques d'alumine.
Nous effectuons des contrôles rigoureux sur les bouchons en céramique d'alumine que nous fabriquons. Pour les pièces en céramique de haute précision, nous obtenons les tolérances les plus faibles et les plus raisonnables ;
Nos équipes de R&D, dotées d'un savoir-faire professionnel, sont à votre service à tout moment. Nous jouissons d'une excellente réputation en France et à l'étranger et sommes appréciés par de nombreux partenaires.
Emballer
Nous emballons soigneusement chaque produit afin d'éviter tout dommage pendant le transport. Nous garantissons broches en céramique d'alumine Les produits qui vous sont livrés sont de haute qualité et complets.
