Depuis 2023, le taille du marché mondial du nitrure d'aluminium Le chiffre d'affaires a atteint 151,5 millions de dollars américains et devrait continuer de croître entre 2024 et 2032, passant de 159,8 millions de dollars américains à 246,5 millions de dollars américains. Cela témoigne de l'importance du nitrure d'aluminium comme matériau de pointe.
Connaissez-vous les céramiques en nitrure d'aluminium ? Cet article vous permettra de comprendre pleinement leurs principales caractéristiques et leurs applications.
Liens rapides
- Introduction aux céramiques en nitrure d'aluminium
- Propriétés de performance de la céramique en nitrure d'aluminium
- Procédé de fabrication du nitrure d'aluminium
- Application de la céramique au nitrure d'aluminium
- Comment choisir les produits en nitrure d’aluminium ?
Si vous n'avez pas le temps de lire l'article en entier, nous avons préparé une liste de questions fréquemment posées par d'autres utilisateurs. Nous espérons que ces réponses rapides vous seront utiles.
Introduction aux céramiques en nitrure d'aluminium
Qu'est-ce que la céramique en nitrure d'aluminium ?
Céramiques en nitrure d'aluminium sont fabriqués en nitrure d'aluminium, un matériau céramique non oxyde haute performance composé d'éléments aluminium et azote, et sa formule chimique est AlN.
Les céramiques en nitrure d'aluminium ont d'excellentes propriétés physiques et chimiques, et leur couleur dans les applications pratiques est généralement blanc cassé ou jaune clair.
L'importance des céramiques en nitrure d'aluminium dans l'industrie moderne
Vous constaterez peut-être que la céramique au nitrure d'aluminium est présente dans de nombreux domaines de la vie quotidienne. En effet, elle joue un rôle indispensable dans l'industrie moderne.
En tant que matériau céramique électronique haute performance, la céramique au nitrure d'aluminium est largement utilisée dans divers domaines tels que la fabrication de semi-conducteurs, l'emballage de LED, les équipements électroniques haute puissance et l'aérospatiale.
Parmi eux, le nitrure d'aluminium présente une conductivité thermique supérieure à 170 W/mK et une excellente isolation électrique. Cette combinaison rare de propriétés le rend particulièrement adapté à la dissipation thermique et à l'isolation dans les applications électroniques.
Il convient de noter que par rapport à un autre matériau céramique courant, oxyde d'aluminium (Al₂O₃)La conductivité thermique du nitrure d'aluminium est plus de cinq fois supérieure à celle de l'oxyde d'aluminium. De plus, bien que l'oxyde de béryllium (BeO) présente des propriétés thermiques similaires, il présente de sérieux problèmes de toxicité, que le nitrure d'aluminium surmonte, offrant une alternative plus sûre et tout aussi efficace.
Propriétés de performance de la céramique en nitrure d'aluminium
Voici quelques propriétés des céramiques en nitrure d'aluminium pour votre référence :
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Catégorie de performance |
Indicateurs de performance |
Valeur du paramètre |
Unité |
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Propriétés thermiques |
Conductivité thermique (25℃) |
170-321 |
W/(m·K) |
|
Coefficient de dilatation thermique (25-400℃) |
4.5 |
×10⁻⁶/℃ |
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Température maximale de fonctionnement (gaz inerte) |
2200 |
°C |
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Température de début d'oxydation (air) |
700 |
°C |
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Propriétés électriques |
Résistivité volumique (25℃) |
＞1014 |
Ω·cm |
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Vitesse constante diélectrique (1 MHz) |
8.5-9.0 |
– |
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|
Perte diélectrique (1 MHz) |
0.0005 |
– |
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Résistance à la tension de claquage |
15-20 |
kV/mm |
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Propriétés mécaniques |
Densité |
3.26 |
g/cm³ |
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Dureté Vickers |
12 |
moyenne générale |
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|
Résistance à la flexion |
350-420 |
MPa |
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|
Module d'élasticité |
320 |
moyenne générale |
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|
coefficient de Poisson |
0.22 |
– |
|
|
Résistance à la compression |
3000 |
MPa |
Propriétés thermiques
Conductivité thermique :
La caractéristique la plus remarquable des céramiques en nitrure d'aluminium est leur excellente conductivité thermique. À température normale, sa conductivité thermique peut atteindre 321 W/(m·K), et dans les applications réelles, elle dépasse généralement 170 W/(m·K). Ces excellentes performances surpassent largement celles des céramiques en alumine.
Coefficient de dilatation thermique :
Le coefficient de dilatation thermique des céramiques en nitrure d'aluminium mérite également votre attention. Il est compatible avec celui du silicium. Dans la plage de 25 à 400 °C, le coefficient de dilatation thermique du nitrure d'aluminium est de 4,5 × 10-6/°C, tandis que celui du silicium est de 3,5 à 4 × 10⁻⁶/°C. La comparaison entre les deux montre une grande proximité. Grâce à cette excellente compatibilité, l'accumulation de contraintes lors des cycles thermiques peut être efficacement réduite, augmentant ainsi considérablement la durée de vie des équipements électroniques.
Stabilité thermique :
En termes de stabilité thermique, la céramique en nitrure d'aluminium conserve d'excellentes performances et une résistance thermique extrêmement élevée. En atmosphère inerte, elle peut rester stable à une température élevée de 2 200 °C. Même à l'air, l'oxydation de surface ne commence qu'à partir de 700 °C, et la couche d'oxyde superficielle peut à son tour protéger le matériau interne jusqu'à 1 370 °C.
Propriétés électriques
Isolation électrique :
Lors du choix du matériau céramique électronique adéquat, les propriétés électriques sont un facteur clé incontournable. Le nitrure d'aluminium possède d'excellentes propriétés d'isolation électrique et sa résistivité volumique peut atteindre plus de 10¹⁴ Ω·cm à température ambiante. Cette haute performance d'isolation garantit une fiabilité exceptionnelle du nitrure d'aluminium dans les applications de composants électroniques haute tension.
Constante diélectrique/rigidité diélectrique :
La constante diélectrique du nitrure d'aluminium est d'environ 8,5-9 (1 MHz) et la perte diélectrique est d'environ 0,0005. Ces caractéristiques en font un choix idéal pour les dispositifs électroniques haute fréquence. Parallèlement, sa rigidité diélectrique peut atteindre 15-20 kV/mm, ce qui améliore considérablement la protection de l'isolation.
Propriétés mécaniques
La céramique en nitrure d'aluminium présente également d'excellentes propriétés mécaniques. Sa dureté Vickers est d'environ 12 GPa et sa résistance à la flexion peut atteindre 350-420 MPa. Ces excellentes résistances mécaniques sont bien supérieures à celles de la céramique en alumine, ce qui lui permet de conserver une bonne fiabilité dans les environnements difficiles.
Résistance à la corrosion
En termes de durabilité, le nitrure d'aluminium présente une excellente résistance à la corrosion chimique. Face à la corrosion provoquée par la plupart des métaux en fusion (tels que le cuivre, le lithium, l'aluminium, etc.), il offre de bonnes performances, ce qui lui permet de conserver une bonne stabilité même dans des environnements chimiques agressifs.
Il convient de noter que le nitrure d'aluminium présente également une excellente résistance à la fatigue. Dans un environnement à haute température, la résistance du nitrure d'aluminium ne diminue que d'environ 20% par rapport à la résistance à température ambiante. Comparée à l'alumine ordinaire, cette dernière perd généralement 50% de sa résistance dans les mêmes conditions.
Procédé de fabrication du nitrure d'aluminium
Vous êtes curieux de savoir comment sont fabriquées les céramiques en nitrure d'aluminium ? Le procédé de fabrication influence directement les performances finales. Nous vous présentons ci-dessous plusieurs étapes clés de la fabrication du nitrure d'aluminium.
Synthèse de poudre de nitrure d'aluminium
La synthèse de poudre de nitrure d'aluminium constitue la base de l'ensemble du procédé de fabrication. Deux méthodes principales sont actuellement utilisées : la réduction carbothermique et la nitruration directe.
La méthode de réduction carbothermique consiste à faire réagir l'alumine avec du carbone dans une atmosphère d'azote à 1 500-1 800 °C. Cette méthode est relativement peu coûteuse et adaptée à la production à grande échelle.
La nitruration directe consiste à faire réagir directement la poudre d'aluminium métallique avec l'azote. Cette méthode permet d'obtenir un produit d'une pureté supérieure.
Processus de moulage
Le moulage est une étape clé pour déterminer la forme finale de la céramique. Les principales méthodes de moulage sont le pressage à sec, l'injection, le pressage isostatique, etc.
Moulage par presse à sec :Cette méthode de moulage convient aux produits céramiques de formes simples, tels que les substrats et les substrats. La poudre de nitrure d'aluminium est pressée uniformément pour obtenir la forme souhaitée.
Moulage par injection :Cette méthode de moulage est adaptée à la fabrication de pièces aux formes complexes. Il faut mélanger de la poudre de nitrure d'aluminium avec un liant organique pour former une barbotine, puis l'injecter dans le moule.
Moulage par pressage isostatique :Cette méthode de moulage est adaptée à la fabrication de produits céramiques de grandes dimensions et de formes régulières. Grâce au pressage isostatique hydraulique, elle garantit une densité uniforme du produit.
Procédé de frittage
Le frittage est une étape essentielle de la fabrication de la céramique et constitue également un procédé clé pour l'amélioration des céramiques en nitrure d'aluminium. En raison des liaisons covalentes du nitrure d'aluminium, un contrôle spécifique du procédé est nécessaire. Le frittage par pressage à chaud et le frittage en deux étapes assisté par pression sont souvent utilisés.
L'ajout d'une quantité appropriée d'oxyde d'yttrium (Y₂O₃) comme agent de frittage permet de réduire considérablement la température de frittage et d'augmenter la densité du matériau. La température optimale de frittage se situe généralement entre 1 650 et 1 800 °C.
Usinage de précision
Le traitement des céramiques en nitrure d'aluminium doit prendre en compte les caractéristiques de dureté élevée du matériau, et actuellement les outils diamantés sont principalement utilisés pour le traitement de précision.
Traitement écologique :La mise en forme préliminaire du matériau avant le frittage peut réduire considérablement la difficulté du traitement ultérieur
Meulage Polissage：Le meulage de précision avec des meules diamantées garantit une qualité de surface parfaite
Découpe laser :Pour les tôles minces, la technologie laser peut être utilisée pour un usinage précis
Contrôle de qualité
Un contrôle de qualité strict garantit que les céramiques en nitrure d'aluminium produites
Pour garantir la stabilité des performances des céramiques en nitrure d'aluminium, un contrôle qualité complet doit être mis en œuvre pendant le processus de fabrication :
Contrôle du processus :Plusieurs points de détection peuvent être définis dans des processus clés tels que la synthèse et le frittage pour surveiller les paramètres du processus en temps réel, tels que :
Surveillance de la courbe de température
Contrôle des composants de l'atmosphère
Réglage des paramètres de pression
Inspection du produit fini :Évaluation complète de la qualité des produits finis à l'aide d'équipements d'inspection avancés, tels que :
Test de conductivité thermique
Détermination de la densité
Analyse de la microstructure
Essais de performance mécanique
Application de la céramique au nitrure d'aluminium
Industrie électronique
Dans le domaine de l'industrie électronique, les céramiques en nitrure d'aluminium brillent par leurs excellentes caractéristiques de performance.
Lors de la conception de substrats de dissipation thermique, la conductivité thermique des substrats céramiques en nitrure d'aluminium dépasse 170 W/mK, ce qui est bien supérieur à celle d'autres matériaux céramiques (tels que les substrats en alumine). Cette excellente conductivité thermique permet une dispersion et une conduction rapides de la chaleur générée par les appareils électroniques, empêchant ainsi efficacement toute surchauffe locale et améliorant la stabilité et la durée de vie des équipements.
En matière de conditionnement de composants de puissance, la céramique en nitrure d'aluminium est particulièrement importante. Si vous possédez des produits similaires en céramique en nitrure d'aluminium, vous constaterez qu'elle offre non seulement d'excellentes performances de dissipation thermique, mais aussi un coefficient de dilatation thermique similaire à celui des plaquettes de silicium. Cette compatibilité réduit considérablement les contraintes thermiques et améliore considérablement la fiabilité du conditionnement céramique. De plus, son excellente isolation électrique garantit la sécurité de fonctionnement des composants de puissance.
Industrie des semi-conducteurs
Dans le processus de fabrication des semi-conducteurs, les céramiques en nitrure d'aluminium jouent un rôle indispensable.
Le processus de traitement des plaquettes exige un contrôle extrêmement précis de la température. La conductivité thermique élevée et l'uniformité de température des céramiques en nitrure d'aluminium garantissent la stabilité du processus et la qualité du produit.
Le mandrin électrostatique est un composant essentiel du processus de fabrication des semi-conducteurs. Les excellentes propriétés diélectriques et la résistance mécanique de la céramique en nitrure d'aluminium en font un matériau idéal pour les mandrins électrostatiques. Il conserve des propriétés électriques stables dans des environnements à haute température et possède une résistance mécanique suffisante pour une utilisation répétée.
Dans les dispositifs haute fréquence, les faibles pertes diélectriques et les capacités de gestion thermique de la céramique en nitrure d'aluminium en font un matériau d'encapsulation idéal. On la retrouve notamment dans les communications micro-ondes et les dispositifs radiofréquences.
Autres applications haut de gamme
Dans l'application des produits optoélectroniques, les céramiques en nitrure d'aluminium peuvent non seulement être utilisées comme substrats de dissipation thermique pour les dispositifs laser, mais peuvent également être utilisées comme couches diélectriques pour les supports de stockage optique.
L'industrie aérospatiale est extrêmement exigeante en matière de choix de matériaux. Le nitrure d'aluminium est largement utilisé dans divers domaines importants, tels que les équipements électroniques aérospatiaux et les communications par satellite, en raison de sa stabilité à haute température, de son isolation et de son excellente résistance mécanique.
Dans le domaine militaire, le nitrure d'aluminium est également très important. Des composants de dissipation thermique des systèmes radar aux composants clés des équipements de navigation, la céramique au nitrure d'aluminium joue un rôle essentiel. Ses excellentes performances globales garantissent la stabilité des équipements militaires, même dans des environnements extrêmement difficiles.
Dans le secteur militaire, l'application de la céramique au nitrure d'aluminium est également très importante. Des composants de dissipation thermique des systèmes radar aux composants clés des équipements de navigation, la céramique au nitrure d'aluminium joue un rôle essentiel. Ses excellentes performances globales garantissent le fonctionnement fiable des équipements militaires dans des environnements extrêmes.
Comment choisir les produits en nitrure d’aluminium ?
Si vous avez besoin de produits en nitrure d'aluminium mais que vous ne savez pas comment choisir, le contenu suivant peut vous aider.
Sélection de substrats en nitrure d'aluminium
Si vous avez besoin d’un substrat en nitrure d’aluminium, vous pouvez vous référer aux paramètres clés suivants.
La plage d'épaisseur standard du substrat est généralement comprise entre 0,25 mm et 2,0 mm, et la zone peut atteindre 150 mm × 200 mm.
En fonction des exigences de l'application, vous pouvez choisir différentes qualités de substrats avec une conductivité thermique allant de 170 W/mK à 230 W/mK.
La rugosité de surface est contrôlée dans la plage Ra 0,3-0,5 μm et la planéité est contrôlée dans la plage 2% par millimètre.
Pour garantir que votre application soit satisfaite, nous vous recommandons de vous concentrer sur les spécifications de paramètres suivantes :
Tolérance dimensionnelle : il est préférable de la contrôler à ± 0,1 mm
Uniformité de l'épaisseur : l'écart type ne dépasse pas 5%
Compatibilité de métallisation : Selon votre application, vous pouvez choisir parmi différentes options de métallisation telles que le tungstène ou le molybdène
Traitement de surface : Le polissage, le sablage et d'autres méthodes de traitement peuvent être sélectionnés en fonction des besoins
Sélection des composants de refroidissement
Lors du choix du système de refroidissement adapté, il est important de prendre en compte à la fois les exigences de dissipation thermique et l'espace de montage disponible. Pour les applications haute puissance, nous recommandons des produits présentant une conductivité thermique supérieure à 200 W/mK. De plus, si votre application requiert des performances de dissipation thermique supérieures, vous pouvez améliorer encore l'efficacité en appliquant de la pâte thermique ou en utilisant des pads thermiques.
Suggestions de solutions personnalisées
Nous vous recommandons de choisir une solution personnalisée en fonction de votre scénario d'application. Voici les points clés à prendre en compte :
- Clarifier la plage de température de l'environnement de travail
- Clarifier les exigences de densité de puissance maximale
- Clarifier les restrictions d'espace d'installation
- Clarifier les exigences d'intégration du système de refroidissement
Si vous avez besoin d'aide, veuillez nous fournir des paramètres d'application détaillés et nous pouvons personnaliser la solution la plus optimisée pour vous, y compris la sélection des matériaux, la conception structurelle et le traitement de surface, etc. Contactez-nous maintenant.
Rentable
Le coût des produits céramiques en nitrure d'aluminium est principalement affecté par les facteurs suivants :
Qualité du matériau : plus la conductivité thermique que vous choisissez est élevée, plus le coût est élevé.
Précision du traitement : plus l'exigence de précision que vous choisissez est élevée, plus le coût de traitement est élevé.
Taille du lot : si vous produisez en grandes quantités, vous pouvez réduire considérablement le coût unitaire.
Pour vous aider à obtenir le meilleur rapport coût-bénéfice, nous vous recommandons :
Applications à faible puissance, il est recommandé de choisir un produit standard de qualité 170 W/mK, qui peut répondre à vos besoins de base tout en contrôlant les coûts.
Applications de puissance moyenne, il est recommandé de choisir un produit de qualité 200 W/mK, qui établit un équilibre entre performances et coût.
Pour les applications haute puissance, il est recommandé de choisir des produits de classe 230 W/mK. Malgré un coût initial plus élevé, ils offrent une meilleure dissipation thermique et prolongent la durée de vie de l'équipement, réduisant ainsi efficacement les coûts d'exploitation.
Conclusion
Les céramiques en nitrure d'aluminium sont des matériaux idéaux pour de nombreux secteurs. Merci de votre lecture et espérons que cela pourra vous être utile.
apprendre encore plus.
FAQ.
1. Quelle est la formule chimique du nitrure d’aluminium (AlN) ?
La formule chimique du nitrure d'aluminium est AlN, composé d'atomes d'aluminium (Al) et d'atomes d'azote (N) dans un rapport stœchiométrique de 1:1. Dans sa structure, l'aluminium et l'azote forment une liaison covalente, et c'est un composé cristallin stable de structure wurtzite.
2. Quelle est la conductivité thermique de la céramique en nitrure d'aluminium ?
Les céramiques en nitrure d'aluminium présentent une excellente conductivité thermique à température ambiante, d'environ 170 à 321 W/(m·K), et leur conductivité thermique maximale théorique est de 321 W/(m·K). L'AlN polycristallin disponible sur le marché atteint généralement des valeurs supérieures à 170 W/(m·K), soit plus de cinq fois supérieures à celles de l'oxyde d'aluminium.
3. Quelles sont les différences de performances entre le nitrure d’aluminium et l’oxyde d’aluminium (Al₂O₃) ?
Le nitrure d’aluminium surpasse l’oxyde d’aluminium dans plusieurs domaines de performance clés.
- La conductivité thermique du nitrure d'aluminium (> 170 W/m·K) est cinq fois supérieure à celle de l'oxyde d'aluminium (20-30 W/m·K).
- Le nitrure d'aluminium résiste mieux aux chocs thermiques que l'oxyde d'aluminium et son coefficient de dilatation thermique est mieux adapté à celui du silicium.
- Pour les applications où la conductivité thermique n’est pas critique, l’oxyde d’aluminium peut permettre des économies de coûts importantes.
4. Quel est le point de fusion de la céramique en nitrure d'aluminium ?
Le point de fusion du nitrure d'aluminium dans un gaz inerte est d'environ 2 200 °C. Cependant, il faut savoir que dans un environnement sous vide, le nitrure d'aluminium commence à se décomposer à 1 800 °C.
Dans l'air, la surface du nitrure d'aluminium commence à s'oxyder à 700 °C, formant une couche protectrice qui peut empêcher le matériau interne de rester stable avant 1370 °C.
5. Quelles sont les spécifications d'épaisseur standard pour les substrats en nitrure d'aluminium ?
L'épaisseur des substrats standard en nitrure d'aluminium varie de 0,25 à 2,0 mm. Les spécifications courantes incluent 0,25 mm, 0,38 mm, 0,63 mm et 1,0 mm, et la tolérance dimensionnelle est généralement contrôlée à ± 0,1 mm.
Vous pouvez personnaliser l'épaisseur en fonction des exigences d'application spécifiques, et la rugosité de surface est mieux maintenue à Ra 0,3-0,5 μm.
6. Quelle est la constante diélectrique de la céramique en nitrure d'aluminium ?
La constante diélectrique des céramiques en nitrure d'aluminium est de 8,5 à 9,0 à 1 MHz.
7. Dans quelle mesure le coefficient de dilatation thermique du nitrure d'aluminium correspond-il à celui du silicium ?
Le coefficient de dilatation thermique du nitrure d'aluminium (4,5 × 10⁻⁶/°C) est très proche de celui du silicium (3,5-4 × 10⁻⁶/°C), ce qui contribue à minimiser les contraintes thermiques dans les applications de semi-conducteurs. Cette compatibilité fait du nitrure d'aluminium un substrat idéal pour les dispositifs à base de silicium, réduisant considérablement le risque de fissuration lors des cycles thermiques.
8. Quelles sont les propriétés d’isolation de la céramique en nitrure d’aluminium ?
Les céramiques en nitrure d'aluminium présentent d'excellentes propriétés isolantes. À température ambiante, leur résistivité volumique dépasse 10¹⁴ Ω·cm. De plus, elles conservent une rigidité diélectrique élevée de 15 à 20 kV/mm, ce qui en fait un excellent isolant.
9. Quelles sont les applications typiques des substrats céramiques en nitrure d'aluminium ?
Les substrats céramiques en nitrure d’aluminium peuvent être utilisés dans de nombreuses industries.
- Dans le domaine de l'électronique de puissance, il peut être utilisé comme substrat de dissipation thermique pour les modules haute puissance et IGBT.
- Dans l’industrie des LED, il peut être utilisé comme matériau de gestion thermique pour les LED à haute luminosité.
- Dans l'industrie des semi-conducteurs, les substrats en nitrure d'aluminium sont principalement utilisés dans les équipements de traitement de plaquettes et les équipements RF/micro-ondes.
- Les substrats en nitrure d'aluminium jouent également un rôle essentiel dans les domaines aérospatial et militaire et sont principalement utilisés dans divers produits de dissipation thermique.
10. Le nitrure d’aluminium est-il un composé ionique ou covalent ?
Le nitrure d'aluminium est un composé covalent. Il se caractérise par une forte liaison covalente entre les atomes d'aluminium et d'azote. Cette structure lui confère une conductivité thermique élevée et une excellente résistance mécanique. Cependant, il faut savoir que la différence d'électronégativité évidente entre les atomes d'aluminium et d'azote entraîne des caractéristiques polaires, bien que la liaison globale reste principalement covalente.
11. Quelle est la résistance mécanique de la céramique en nitrure d'aluminium ?
La céramique en nitrure d'aluminium présente des propriétés mécaniques impressionnantes, avec une résistance à la flexion de 350 à 420 MPa et une résistance à la compression d'environ 3 000 MPa. Ce matériau présente une dureté Vickers de 12 GPa et un module de Young de 320 GPa. Ces propriétés mécaniques garantissent des performances fiables dans les applications exigeantes, notamment soumises à des cycles de contraintes thermiques et mécaniques.
12. Quels sont les avantages de la céramique en nitrure d'aluminium dans l'emballage des LED ?
Les principaux avantages du nitrure d'aluminium sont les suivants : une excellente conductivité thermique peut dissiper efficacement la chaleur générée par les LED haute puissance ; l'isolation électrique peut garantir un fonctionnement sûr ; et le coefficient de dilatation thermique correspond à celui des matériaux semi-conducteurs pour réduire les contraintes thermiques.
13. Quels sont les avantages du nitrure d’aluminium par rapport à l’oxyde de béryllium (BeO) ?
Les propriétés thermiques du nitrure d'aluminium sont comparables à celles de l'oxyde de béryllium, et le nitrure d'aluminium est totalement non toxique. L'oxyde de béryllium est hautement toxique lors de sa transformation ou de sa manipulation ; le nitrure d'aluminium sera donc plus rentable pour les applications de production à grande échelle.
14. Quels procédés de traitement de surface sont disponibles pour la céramique en nitrure d'aluminium ?
Les procédés de traitement de surface des céramiques en nitrure d'aluminium comprennent le meulage de précision, le polissage au diamant et divers procédés de travail des métaux.
- Le traitement de surface peut atteindre des valeurs de rugosité de Ra 0,3-0,5 μm
- La métallisation comprend des motifs en tungstène, molybdène et cuivre pour les connexions électriques
- Les processus de traitement spéciaux comprennent l’amélioration de la mouillabilité de la surface, l’amélioration de l’adhérence des matériaux d’interface thermique, etc.