탄화규소는 여러 산업의 미래를 바꾸는 훌륭한 소재입니다. 이 소재에 관심이 있으신가요? 탄화규소에 대한 모든 것을 알아보려면 계속 읽어보세요.
빠른 링크
- 실리콘 카바이드 소개
- 탄화규소 제조 공정
- 실리콘 카바이드 성능 특성
- 실리콘 카바이드와 다른 재료의 비교
- 실리콘 카바이드의 용도
- 실리콘 카바이드 소재의 미래 전망 및 시장 동향
- 실리콘 카바이드 구매 가이드
많은 글을 읽을 시간이 없다면, 사용자들이 자주 묻는 질문을 모아서 빠르게 도움을 드리고자 합니다!
실리콘 카바이드 소개
정의 및 화학 구조
탄화규소의 화학식은 SiC이며, 규소 원자와 탄소 원자가 정밀하게 결합된 구조입니다. 사람들은 탄화규소를 "블랙 다이아몬드"라고도 부릅니다. 초고경도와 높은 열전도도를 가진 소재입니다.
역사적 발견과 발전
탄화규소가 어떻게 발견되었는지 궁금하세요? 1891년, 미국 발명가 애치슨은 실험실에서 다이아몬드를 만들다가 우연히 탄화규소를 발견했습니다.
탄화규소는 발견 이후 단순한 연삭 재료에서 첨단 반도체 소재로 중요한 전환을 겪었습니다. 제조 기술의 지속적인 발전과 함께 탄화규소의 응용 분야 또한 확대되고 있습니다.
천연 및 합성 실리콘 카바이드
탄화규소가 자연에 존재하는지 궁금하실 겁니다. 답은 '네'입니다. 천연 탄화규소는 주로 희귀 광물에서 발견됩니다. 모아사나이트하지만 함량은 매우 적습니다. 현재 시중에 판매되는 탄화규소 99%는 인공 합성된 것으로, 탄화규소의 안정적인 공급원입니다.
탄화규소 제조 공정
전통적인 생산 방식
릴리 방식
고순도 탄화규소가 어떻게 생산되는지 궁금하시나요? Lely 방법은 가장 고전적인 제조 방법 중 하나입니다.
1. 탄화규소 분말을 2700℃로 가열합니다.
2. 도가니에서 흑연 승화
3. 낮은 온도에서 흑연 막대 위에서 결정화
이 방법으로 얻은 탄화규소 결정의 순도는 매우 높지만, 비용도 높습니다.
화학 기상 증착(CVD)
CVD는 반도체 등급의 탄화규소를 제조하는 데 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다.
1. 진공 환경에 특수 가스 혼합물을 도입합니다.
2. 기판 표면에서 가스를 화학적으로 반응시킵니다.
3. 고품질의 실리콘 카바이드 필름 형성
이 방법은 실리콘 카바이드의 성장 과정을 정확하게 제어할 수 있으며 대량 생산에 매우 적합합니다.
현대 제조 기술
현대 과학기술의 발전으로 기존 공정이 개선되고, 제조 비용이 크게 절감되었으며, 실리콘 카바이드의 품질도 더욱 향상되었습니다. 주요 기술 개선은 두 가지 측면에서 이루어졌습니다.
1. 개선된 온도 조절 시스템을 사용하세요
온도는 1°C까지 정확할 수 있는데, 이는 더 정확합니다.
다중 세그먼트 온도 기울기 제어를 사용할 수 있으며 이는 더욱 효율적이고 합리적입니다.
실시간 온도 감지 및 피드백을 통해 결정 성장 과정이 보다 균일하고 안정적으로 진행되도록 보장할 수 있습니다.
2. 지능형 자동화 제어 도입
AI를 활용해 생산 관리를 지원하세요
로봇을 이용해 크리스탈을 끌어올리다
많은 제조업체에서 경험 테스트를 거친 결과, 기존 공정 대비 생산 효율성이 300% 증가했고 불량률은 50% 감소했습니다.
3. 신성장기술
물리적 증기 수송(PVT)
연속 공급 승화 방법
개선된 Lely 방법
현대 기술의 발전으로 더욱 저렴한 가격에 고품질의 탄화규소를 구매할 수 있습니다. 현재까지 시중의 제조 원가는 5년 전 대비 40% 감소했으며, 품질은 두 배로 향상되었습니다!
품질 관리 및 표준
생산 과정에서 품질 관리는 매우 중요합니다. 어떤 종류의 탄화규소가 좋은지 궁금하시나요? 고품질 탄화규소는 생산 과정에서 어떤 품질 관리를 거치나요?
크리스탈 품질 검사
X선 회절 분석;
결정 방향의 미세한 관찰;
전위 밀도 시험 결과는 결함 밀도가 1/cm2 미만이어야 함을 보여줍니다.
순도 시험
화학성분 분석;
불순물 함량 시험;
원자 스펙트럼 분석. 반도체급 탄화규소라면 순도가 99.9999%에 도달해야 합니다.
성능 검증
파괴전압 시험
캐리어 이동성 테스트
열전도도가 표준을 충족하는지 테스트합니다.
국제표준 인증
SEMI 표준
JEDEC 인증
제품 품질을 보장하기 위한 ISO 9001 품질 시스템
이러한 엄격한 품질 보증을 통해 고객님께서 받으시는 실리콘 카바이드의 품질을 보장하실 수 있습니다. 고품질 실리콘 카바이드 제품은 모든 테스트를 통과해야만 시장에 출시될 수 있다는 사실, 알고 계셨나요?
실리콘 카바이드 성능 특성
기계적 강도
탄화규소는 다이아몬드에 이어 두 번째로 경도가 높아 매우 단단한 소재로, 다양한 절삭 공구에 사용됩니다.
- 모스 경도 9.5
- 압축강도 2900MPa
- 굽힘강도 550MPa
열전도도
탄화규소는 방열에도 좋은 성능을 보이며, 전자 기기에서 열을 발산하는 데 효과적인 소재입니다.
- 열전도도 120-270 W/mK
- 열팽창계수 4.0×10^-6/°C
전기적 특성
탄화규소 역시 독특한 장점을 지닌 뛰어난 반도체 소재입니다.
- 높은 파괴전압(실리콘의 10배)
- 낮은 온 저항
- 고주파 작업 능력
화학적 안정성
탄화규소는 화학적으로 매우 안정적이며 쉽게 부식되지 않아 일부 화학 분야에 매우 적합합니다.
- 산 및 알칼리 부식 저항성
- 강력한 산화 저항성
- 우수한 화학적 불활성
내식성
혹독한 환경에서도 탄화규소는 우수한 성능을 발휘하며, 뛰어난 내식성과 긴 수명을 자랑합니다.
- 고온 내식성
- 화학적 부식 저항성
- 강한 내마모성
반도체 특성
도핑을 통해 다양한 유형의 반도체를 얻을 수 있습니다.
- N형: 질소 또는 인으로 도핑됨
- P형: 붕소 또는 알루미늄으로 도핑됨
실리콘 카바이드와 다른 재료의 비교
탄화규소 대 실리콘
전통적인 실리콘 소재와 비교했을 때, 실리콘 카바이드는 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다:
밴드갭 폭의 3배
10배 더 높은 파괴 전압
더 높은 작동 온도
마찬가지로, 탄화규소에도 다음과 같은 단점이 있습니다.
생산비용은 3~5배 더 높습니다.
웨이퍼 결함율이 더 높습니다.
처리기술이 더 복잡하다
탄화규소 대 산화알루미늄
세라믹 소재인 알루미나와 비교했을 때 다음과 같은 장점이 있습니다.
더 높은 열전도도
더 나은 전기 전도도
더 강한 고온 저항성
산화 알루미늄과 비교했을 때 탄화규소는 다음과 같은 단점이 있습니다.
더 높은 비용
처리하기 더 어렵다
더욱 까다로운 제조 공정 요구 사항
자세히 알아보세요: 탄화규소 대 산화알루미늄
탄화규소 대 질화갈륨
질화갈륨과 비교했을 때, 탄화규소의 장점은 다음과 같습니다.
더 나은 방열 성능
더욱 성숙한 기술
더 높은 신뢰성
비교해보면, 실리콘 카바이드의 단점은 다음과 같습니다.
고주파 성능이 좋지 않음
더 큰 볼륨
실리콘 카바이드의 용도
전통적인 산업 응용 분야
전통적인 응용 분야는 탄탄한 시장 기반을 마련해 왔습니다. 이러한 전통적인 분야에서 매년 60% 이상의 탄화규소가 사용된다는 사실을 알고 계셨나요? 절삭 공구, 내화재, 자동차 부품 등 탄화규소는 뛰어난 성능과 내구성 덕분에 일상생활의 다양한 분야에서 사용되고 있습니다.
연마재 및 절삭 공구
전통적인 산업 분야에서 실리콘 카바이드는 연마재 분야에서 가장 널리 사용됩니다. 매년 전 세계 실리콘 카바이드 생산량 중 40%가 연마재 제조에 사용됩니다. 높은 경도와 날카로운 절삭날을 자랑하는 실리콘 카바이드는 연삭 및 절삭 산업에서 필수적인 소재입니다. 적합한 절삭 공구를 선택한다면 실리콘 카바이드를 최우선으로 고려해야 합니다!
- 사포 제조
블랙 실리콘 카바이드는 유리, 세라믹 및 기타 재료와 같은 단단한 재료를 연삭하는 데 적합합니다.
녹색 실리콘 카바이드는 완벽한 표면 마감을 만들기 위한 정밀 연마에 적합합니다.
- 연마 도구 생산
연삭 휠 및 디스크 제조
고정밀 연삭 공구
- 샌드블라스팅
경금속 표면 처리
경석 표면 가공
내화재료
탄화규소는 우수한 고온 내성을 가지고 있습니다. 많은 고온 산업에서 탄화규소 없이는 운영할 수 없습니다. 경험적 통계에 따르면 탄화규소의 수명은 일반 내화재의 3배에 달합니다. 탄화규소는 비용 절감에 효과적으로 기여할 수 있습니다.
- 야금 산업
고로 라이닝
제련 도가니
내화벽돌
- 열처리 장비
소둔로 부품
고온로 튜브
- 가열 요소
가마 구성 요소
롤러 가마 부속품
소결로 부품
자동차 부품
탄화규소는 다양한 특성을 지니고 있어 현대 자동차의 요구를 충족하며 중요한 자동차 부품으로 널리 사용되고 있습니다. 탄화규소를 부품으로 사용하면 수명을 약 50%까지 연장할 수 있습니다.
- 제동 시스템
브레이크 패드 소재
브레이크 디스크 코팅
클러치 플레이트
- 엔진 부품
기계적 씰
베어링 재료
피스톤 링
- 전송 시스템
기어 코팅
기어박스 구성품
보석 및 장식용 용도
탄화규소가 다이아몬드 대체재로 인공 보석으로 만들어질 수 있다는 사실은 믿기 어려울지도 모릅니다. 가격은 다이아몬드의 10분의 1에 불과하지만, 경도는 다이아몬드에 가깝습니다. 따라서 일부 용도에서는 다이아몬드를 대체할 수 있는 저렴한 소재입니다.
- 인공 보석
모아사나이트 주얼리
절단 및 가공
표면 처리
- 고급 장식
시계 화면
보석 인레이
아트워크 제작
첨단 기술 응용 프로그램
첨단 기술 응용 프로그램
탄화규소는 기존 산업 외에도 반도체, 전기 자동차, 군용 항공우주 등 첨단 기술 분야에서도 활용될 수 있습니다. 탄화규소는 이러한 산업 분야에서 빠르게 성장하고 있으며, 연간 시장 성장률은 35%를 넘습니다. 귀사 또한 탄화규소 기술의 혜택을 받고 계신가요? 아래에서 이러한 산업 분야에서 탄화규소의 응용 분야와 장점에 대해 자세히 살펴보겠습니다.
반도체 산업
알고 계셨나요? 탄화규소가 반도체 산업 전체를 조용히 변화시키고 있다는 사실입니다.
전력 전자공학 - 차세대 전력 장치:
- 전력 MOSFET
파괴전압이 10kV를 초과합니다
50%로 전도 손실 감소
스위칭 주파수가 10배 증가
- 쇼트키 다이오드
작은 역방향 누설 전류
빠른 전환 속도
온도 안정성이 좋음
- 전원 모듈
300%로 볼륨 감소
30%로 효율성이 향상되었습니다.
뛰어난 방열 성능
고온 전자 제품 - 극한 환경에 가장 적합한 선택:
- 항공우주
엔진 제어 시스템
비행 관제사
센서 모듈
- 산업용 응용 분야
심공 시추 장비
고온 센서
산업용로 제어, 작동 온도는 400℃에 도달할 수 있으며 수명은 기존 장비의 3배입니다.
전기 자동차 혁명
전력 변환 시스템 - 전기 자동차의 성능을 효과적으로 향상시킵니다.
- 메인 드라이브 인버터
효율성이 99%로 증가했습니다.
60%로 볼륨 감소
50%로 무게 감소
- DC-DC 컨버터
전력 밀도가 두 배로 증가했습니다
발열량 절반으로 감소
신뢰성이 향상되었습니다
- 온보드 충전기
충전 속도가 40%로 증가했습니다.
소형화된 디자인
방열 최적화
배터리 관리 - 지능형 관리 시스템:
- 배터리 보호
과충전 보호
과방전 보호
온도 모니터링
- 에너지 최적화
균형 잡힌 충전
효율성 개선
수명 연장
재생 에너지
태양광 인버터 - 태양광 발전의 핵심:
- 그리드 연결 시스템
변환 효율 99%
볼륨 감소 50%
최적화된 방열 성능
- 오프그리드 시스템
향상된 안정성
유지 보수 비용 절감
연장된 서비스 수명
풍력 발전 - 고전력 응용 분야:
- 변환기
전력 밀도 증가
향상된 신뢰성
최적화된 효율성
- 그리드 연결 장비
좋은 그리드 적응성
낮은 고조파 함량
높은 제어 정확도
군사 및 항공우주
장갑 시스템 - 새로운 세대의 보호:
- 가벼운 갑옷
40% 라이터
향상된 보호
비용 효율적
- 복합 장갑
다층 보호
강한 충격 저항성
간편한 유지관리
실리콘 카바이드 소재의 미래 전망 및 시장 동향
뛰어난 첨단 소재인 탄화규소는 점점 더 많은 분야에서 큰 잠재력과 가치를 보여주고 있습니다. 5G부터 신에너지, 환경 보호부터 제조 공정 혁신까지, 탄화규소는 현대 사회의 황금기를 맞이하고 있습니다. 탄화규소의 미래 발전 전망과 시장 동향을 다각도로 분석하고 논의해 드리겠습니다.
새로운 응용 프로그램
탄화규소는 신흥 분야에서 끊임없이 새로운 응용 분야를 모색하고 있으며, 그 다양한 장점은 여러 첨단 기술 분야에서 인정받고 있습니다. 시장 조사 기관에 따르면, 2025년까지 탄화규소 관련 시장 규모는 1조 4천억 달러에서 5조 5천억 달러를 넘어설 것으로 예상됩니다. 이 기회를 포착한다면 탄화규소는 여러 산업의 핵심 동력이 될 것입니다.
6G 통신 장비:
실리콘 카바이드의 고주파 및 고전력 성능은 6G 기지국 핵심 부품에 매우 적합합니다. 실리콘 카바이드는 이상적인 소재 중 하나이며, 더 빠른 속도와 더 낮은 지연 시간을 제공할 수 있습니다.
스마트 그리드:
전력 전자 응용 분야에서 실리콘 카바이드 소자는 에너지 손실을 효과적으로 줄이고 전력 시스템의 효율성과 안정성을 향상시켜 스마트 그리드의 대중화를 크게 촉진합니다.
양자 컴퓨팅:
SiC 결정은 양자점과 스핀 큐비트 분야의 응용 분야에서 뛰어난 잠재력을 가지고 있어 양자 컴퓨팅 분야에서 주목을 받는 연구 소재가 될 것으로 기대됩니다.
시장 성장 예측
실리콘 카바이드는 시장에서 전례 없는 강력한 성장세를 보이고 있습니다. 다음은 참고용으로 수집한 데이터입니다.
연평균 성장률(CAGR)은 35%입니다. 특히 전자, 자동차, 신에너지 등의 분야에서 수요가 급증하고 있습니다.
전기 자동차 시장: 실리콘 카바이드 장치는 전기 자동차에 상당한 에너지 효율성과 내구성을 제공할 수 있으며, 향후 5년 안에 시장 점유율이 두 배로 증가할 것으로 예상됩니다.
신에너지 수요: 신에너지의 개발에 따라 풍력 및 태양광 발전 장비의 고효율 전력 변환 소자에 대한 수요가 증가하고 있으며, 이는 실리콘 카바이드의 대중화를 촉진하고 투자자에게 기회를 제공하며, 신기술 분야에서 실리콘 카바이드 소재의 입지를 더욱 확고히 했습니다.
연구개발
혁신은 탄화규소 개발의 핵심 동력입니다. 전 세계적으로 연구 개발이 지속적으로 증가하고 있으며, 특히 다음과 같은 측면에서 더욱 그렇습니다.
새로운 제조 공정: 저비용 대규모 단결정 실리콘 카바이드 성장 기술과 같은 기술은 실리콘 카바이드 소재의 대량 적용을 촉진할 수 있습니다.
향상된 재료 성능: 나노구조 최적화 및 도핑 공정 개선을 통해 고온, 고압과 같은 극한 환경에서 실리콘 카바이드의 안정성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
비용은 지속적으로 감소하고 있습니다. 생산 기술이 지속적으로 발전함에 따라 실리콘 카바이드의 제조 비용은 해마다 감소하고 있으며, 이는 보다 광범위한 상업적 응용을 위한 견고한 기반을 제공합니다.
환경 영향
탄화규소는 비교적 친환경적인 소재이며, 지구 환경 개발에 매우 중요한 역할을 합니다. 환경보호론자라면 다음 자료를 참고하시기 바랍니다.
30%로 에너지 손실 감소: 기존의 실리콘 기반 소재와 비교했을 때, 실리콘 카바이드로 만든 일부 장치는 에너지 변환 효율 측면에서 더 큰 이점을 가지고 있습니다.
40%로 탄소 배출을 줄이세요. 실리콘 카바이드는 전기 자동차, 스마트 그리드 및 기타 분야에 적용되어 대량의 온실 가스 배출을 줄입니다.
자원 활용도 향상: 실리콘 카바이드의 높은 효율성은 장비의 단위 자원 활용도를 높이고 비용을 절감할 수 있습니다. 또한, 실리콘 카바이드는 글로벌 탄소 중립 목표를 위한 중요한 추진력이 됩니다.
비용 분석 및 경제적 이점
탄화규소는 뛰어난 기술적 성능뿐만 아니라 경제적 이익에도 상당한 영향을 미칩니다. 한 기업이 탄화규소 장치를 사용한 후 얻은 경험은 다음과 같습니다.
50%는 장비 수명을 연장합니다. 실리콘 카바이드의 내구성으로 장비 교체 빈도가 크게 줄어듭니다.
25%는 운영 비용을 절감합니다. 에너지 손실이 줄어들고 효율성이 향상되어 장비의 전체 운영 비용이 절감됩니다.
탄화규소 소재는 기술적 성능이 뛰어날 뿐만 아니라, 경제적 이익도 상당합니다.
35%는 시스템 효율성을 향상시킵니다. 전력 전송이든 산업 자동화든, 실리콘 카바이드 소재는 시스템 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
실리콘 카바이드 구매 가이드
귀하의 산업에 가장 적합한 실리콘 카바이드 제품을 선택할 수 있도록, 선택 기준부터 품질 인증까지 포괄적인 구매 품질을 준비하여 귀하에게 가장 적합한 제품을 선택할 수 있도록 도와드립니다.
선택 기준
실리콘 카바이드 제품을 구매할 때 다음과 같은 핵심 기준에 중점을 둘 수 있습니다.
순도 등급 요구 사항:
고순도(>99%)로 반도체, 전자 등 첨단기술 분야에 적합합니다.
중간 및 낮은 순도로 주로 내화재 및 연마재와 같은 산업용으로 사용됩니다.
작동 온도 범위:
귀하의 특정 용도에 따라 가장 적합한 고온 내성 실리콘 카바이드 제품을 선택해야 합니다.
산업용 난방 장비는 최대 2000℃의 온도를 견뎌야 합니다.
자동차와 전자 장비는 고온과 상온을 빈번하게 전환하여 안정성을 유지해야 합니다.
애플리케이션 시나리오 매칭:
또한 특정 응용 프로그램 시나리오에 따라 실리콘 카바이드의 재료 형태를 선택해야 합니다.예:
연마제: 과립형 실리콘 카바이드.
내화재료: 블록이나 벽돌 모양의 실리콘 카바이드 세라믹.
반도체 : 고순도 단결정 실리콘 카바이드.
품질 기준
고품질 실리콘 카바이드 제품은 다음과 같은 산업 표준 인증을 준수해야 합니다. 해당 인증 내용은 다음을 참조하세요.
ISO 9001 인증: 공급업체가 생산 공정을 통제할 수 있는 품질 관리 시스템을 갖추고 있음을 나타냅니다.
자동차 AEC-Q101: 자동차 분야에서 실리콘 카바이드 제품의 신뢰성을 보장합니다. 이 표준은 전기 자동차 및 기타 고부하 환경에 적합합니다.
재료 사양 표준: ASTM 표준이나 회사 내부 표준 등을 통해 실리콘 카바이드 성능이 기대에 부합하는지 확인합니다.
비용 고려 사항
원가는 소비자들이 가장 중요하게 생각하는 요소 중 하나입니다. 구매를 결정할 때는 제품의 초기 가격뿐만 아니라 다음과 같은 요소들도 고려해야 합니다.
초기 구매 비용:
예산에 맞춰 적절한 제품 등급을 선택하세요(예: 고순도 실리콘 카바이드는 가격이 비싸고, 일반적인 용도만 있는 경우 비용 효율성이 더 높은 중순도 실리콘 카바이드를 사용할 수 있습니다)
생명주기:
고품질의 실리콘 카바이드는 사용 수명이 길어 교체 빈도를 효과적으로 줄일 수 있습니다.
수명이 긴 제품을 사용하면 어느 정도 비용이 절감됩니다.
유지 보수 비용:
탄화규소는 장기간 사용 시 마모 정도가 다를 수 있습니다. 내마모성이 우수한 탄화규소 제품을 선택하면 유지 보수 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
고품질의 탄화규소 제품은 고온, 고압 조건에서 안정성이 더 뛰어나 예상치 못한 손실을 줄일 수 있습니다.
요약하다
이 글을 읽으시면 실리콘 카바이드의 성능부터 용도, 구매 방법까지 자세히 이해하실 수 있을 것입니다. 이 종합적인 가이드가 도움이 되기를 바랍니다.
자주 묻는 질문.
1. 탄화규소와 산화알루미늄 중 어느 것이 더 어렵나요?
탄화규소는 모스 경도가 9.5로 더 단단하고, 산화알루미늄은 모스 경도가 9.0입니다. 그러나 탄화규소는 가격이 더 비싸고, 경도가 낮은 일부 연삭 작업에서는 산화알루미늄이 우선적으로 선택됩니다.
더 자세히 알아보려면 다음 기사를 참조하세요. 탄화규소 대 산화알루미늄
2. 실리콘 카바이드 사포는 어떤 재료를 연마할 수 있나요?
실리콘 카바이드 사포는 다양한 재료에 적합합니다.
경질 재료: 유리, 돌, 세라믹, 합금
비철금속: 알루미늄, 황동, 구리
현대 복합재료: 유리섬유, 탄소섬유
코팅 간 마무리: 페인트, 바니시
3. 탄화규소의 전도성은 얼마입니까?
탄화규소의 전도도는 도핑과 온도에 따라 변합니다.
고유 전도도: 반절연성
N형 도핑: 600-800 S/cm
P형 도핑: 300-500 S/cm
온도 계수: 양수(온도가 증가함에 따라 전도도가 증가함)
4. 탄화규소의 녹는점은 무엇입니까?
탄화규소는 녹지 않지만 분해됩니다.
분해 온도: 2730°C (4946°F)
승화 온도: 1800°C (3272°F)
사용 한계 온도: 1600°C(2912°F)
5. 탄화규소 결정의 밀도는 얼마입니까?
순수 SiC: 3.21 g/cm³
상업용: 3.10-3.25 g/cm³
소결 SiC: 2.98-3.15 g/cm³
가벼운 응용 프로그램의 경우 낮은 밀도가 선호될 수 있습니다.
6. 일상생활에서 실리콘 카바이드는 어떤 용도로 쓰이나요?
탄화규소는 일상생활에서 다음과 같은 방식으로 사용됩니다.
주방: 노스틱 조리기구 코팅
자동차: 브레이크 패드 및 클러치 플레이트
집 관리: 사포와 연삭 휠
전자제품: 스마트폰과 LED 조명
보석: 모아사나이트 보석
7. 탄화규소와 카바이드의 차이점은 무엇입니까?
탄화규소와 다른 탄화물의 주요 차이점은 다음과 같습니다.
탄화규소(SiC): 실리콘과 탄소의 특정 화합물
카바이드: 전자음성도가 낮은 원소를 포함하는 탄소 화합물의 일반적인 용어
텅스텐 카바이드, 티타늄 카바이드 및 실리콘 카바이드는 모두 서로 다른 유형의 카바이드이며 각각 고유한 특성과 응용 분야를 가지고 있습니다.
8. 실리콘 카바이드 가격은 얼마인가요?
2024년 현재 시장 가격 기준을 제공해 드립니다.
웨이퍼 : 6인치 웨이퍼당 $500-1500개
전력소자 : 실리콘 당량 3~5배
연마 등급: 파운드당 $2-5
고순도 분말 : $100-300/kg, 가격은 선택하는 품질과 수량에 따라 달라질 수 있습니다.
9. 실리콘 카바이드 웨이퍼의 제조 공정은 무엇입니까?
주요 생산 단계는 다음과 같습니다.
결정 성장: 변형된 Lely 방법 또는 CVD
웨이퍼 절단: 다이아몬드 와이어 톱
표면처리 : 연삭 및 연마
품질 관리: X선 분석 및 결함 검사. 이 생산 주기는 보통 2~3주가 소요됩니다.
10. 실리콘 카바이드 반도체의 장점은 무엇입니까?
기존 반도체와 비교했을 때, 실리콘 카바이드의 주요 장점은 다음과 같습니다.
기존 반도체보다 높은 작동 온도, 최대 400°C
10배 더 높은 파괴 전압
3배 더 높은 밴드갭
낮은 스위칭 손실
더 나은 열전도도
11. 실리콘 카바이드 섬유의 응용 분야는 무엇입니까?
탄화규소 섬유는 다양한 응용 분야에 사용될 수 있습니다.
항공우주 복합재: 엔진 구성품
핵 응용 분야: 연료봉 피복재
고온 필터: 산업 공정
열 보호: 방열판
구조 보강: 고급 세라믹
12. 탄화규소의 품질을 어떻게 식별합니까?
탄화규소의 품질 지표는 다음과 같습니다.
색상 : 실리콘 카바이드의 색상이 진할수록 불순물 함량이 높습니다.
결정구조: 단결정과 다결정
전기적 특성: 저항률 측정
순도 수준: 반도체 등급은 99.9999%입니다.
표면 결함: 현미경으로 시각적 검사
13. 탄화규소의 열전도도는 무엇입니까?
고순도 탄화규소의 열전도도는 120~270 W/mK입니다.