先端セラミックス製造ステップ4

機械加工と表面処理
概要

焼結後、精密機器でテストした後、実際の要件と比較して小さな誤差がある場合、エンジニアは切断、研削、研磨、コーティングなどの精密方法を使用して、誤差基準に従って部品の形状とサイズを調整し、表面精度が厳しい要件を満たしていることを確認します。

精密加工方法

機械加工とは、エンジニアリングセラミック部品の初期成形段階後に、形状、精度、構造を改善するために用いられる技術的プロセスを指します。高度なセラミック加工の一般的な方法には、以下のものがあります。

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切断
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研削
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フライス加工
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旋回
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掘削
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EDM（放電加工）

精密機械加工により部品の価値が高まり、精度とコスト率が改善され、高精度の精密セラミックに基づいてカスタマイズが可能になります。

高度なセラミック材料は微結晶の数を増やし、密度と純度を高めます。

表面処理

表面処理は、セラミック部品の表面性能を向上させるためのものです。RA1.2ミクロンまでの加工が可能で、接合面の気密性、平滑性、精度を向上させます。

研磨

研磨では、研磨剤を使用してエンジニアリングセラミック部品の表面を研磨し、粗さを減らして摩擦係数を下げ、表面の耐摩耗性を向上させます。

コーティング

コーティングとは、PVD または CVD 技術を使用して、精密セラミックの表面に金属、ポリマー、その他の材料の薄膜を施し、特殊な機能を付加することを指します。

仕上げ

サンドブラストやエッチングなどの表面仕上げ技術にはCNCなどの精密加工設備を使用しており、多数の仕上げ設備を保有しております。

グレージング

必要に応じて、カスタマイズされた精密セラミックにガラスコーティング層を追加することで、美観、防汚性、耐久性を向上させることができます。ただし、コストが増加する可能性があるため、総合的に検討する必要があります。

処理を最適化するゴージャスな方法

加工および表面処理の具体的な手順は、 セラミック材料、 製品要件および製造プロセス。

正確な処理パラメータの制御

切削速度、送り速度、研削圧力、角度、治具位置、位置決め方法を制御します。
コーティングの厚さ、温度、時間などの表面処理パラメータ。

適切な加工設備と高品質のコーティング材料

当社では、高品質で耐摩耗性のある切削工具、研磨材、コーティング材を使用して、加工効率と精度を向上させ、最高の表面品質と特性を実現しています。

高い基準と厳格なテスト

当社では、非破壊検査方法、寸法測定、表面品質検査などを使用して、製品の性能を正確にお届けすることを保証します。

ビッグデータのフィードバックと分析

当社では、機械加工や表面処理工程において継続的にデータを収集・分析し、ビッグデータモデルから欠陥を分析して継続的に改善を行っています。

信頼できるテクニカルセラミックメーカー - ゴージャス

Gorgeousは、電子機器、自動車、エンジニアリング、医療などの業界向けに高度なセラミック製品を提供することに特化した認定メーカーです。また、お客様の特定のプロジェクトやビジネスニーズに合わせたカスタマイズサービスも提供しています。