カスタムアルミナトレイソリューション
素敵 お客様の実際の用途に合わせて、専用セラミックトレイをカスタマイズいたします。以下の寸法は、最適なアルミナセラミックディスクをお選びいただくための参考値です。ご希望のサイズがない場合は、カスタマイズも可能です。
小容量トレイ（1.5～25mL）
適用シナリオ：精密実験、微量サンプル処理
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容量（mL） |
寸法（長さ×幅×高さ、mm） |
代表的な用途 |
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1.5 |
25×15×5 |
微量試薬の計量、半導体チップの配置 |
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5 |
40×30×15 |
小型融解実験 |
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10 |
36×25×15 |
化学蒸着（CVD）サンプルホルダー |
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25 |
50×38×20 |
実験室での粉末焼結 |
中容量トレイ（32～150 mL）
適用シナリオ: 産業および科学研究
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容量（mL） |
寸法（長さ×幅×高さ、mm） |
代表的な用途 |
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32 |
75×50×11 |
触媒支持焼結、電子部品パッケージング |
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50 |
65×42×25 |
高温接着剤硬化、金属熱処理 |
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100 |
80×56×30 |
製薬業界の中間乾燥、ガラス釉薬の溶解 |
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150 |
90×64×35 |
セラミックスラリー成形 |
大容量トレイ（250～750 mL）
適用シナリオ: バッチ生産および高負荷作業
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容量（mL） |
寸法（長さ×幅×高さ、mm） |
代表的な用途 |
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250 |
100×70×45 |
触媒支持焼結、電子部品パッケージング |
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500 |
150×80×55 |
高温接着剤硬化、金属熱処理 |
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750 |
180×100×60 |
製薬業界の中間乾燥、ガラス釉薬の溶解 |
大容量トレイ（1000～2000ml）
適用シナリオ：重工業およびカスタマイズされたニーズ
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容量（mL） |
寸法（長さ×幅×高さ、mm） |
代表的な用途 |
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1000 |
190×110×60 |
高温処理用 |
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1500 |
200×130×70 |
半導体ウェーハ焼結、化学反応 |
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2000 |
210×140×80 |
セラミック成形ベアリング、高温炉 |
アルミナトレイの説明
研究室や産業用途の分野では、 高純度アルミナ製品 優れた特性と幅広い用途で定評のある、なくてはならないツールとして位置づけられています。これらの製品は、 アルミナトレイ、プレート、皿、ボートるつぼ、燃焼ボート、セラミックるつぼは、耐久性、熱安定性、耐薬品性を独自に組み合わせており、さまざまな作業に最適です。
アルミナトレイ から作られた 高純度アルミナは、研究室や産業用途に多用途のプラットフォームを提供します。優れた熱伝導性により効率的な熱伝達が促進され、耐薬品性により実験や製造プロセスの完全性が確保されます。化学焼成に使用する場合でも、 金属鋳造、セラミックサンプルの準備など、アルミナトレイは多様なニーズにシームレスに適応します。
アルミナトレイ 優れた熱伝導性により、熱を効率的に伝達します。さらに、1600℃までの温度に耐えることができ、優れた耐薬品性により、実験プロセスや製造プロセスの完全性を維持します。
アルミナセラミックトレイ材料パラメータ
| 財産 | ユニット | アル2お3 99.7 | アル2お3 99.5 | アル2お3 99 | アル2お3 95 |
| 純度 | — | 99.7% | 99.5% | 99% | 95% |
| 密度 | g/cm3 | 3.92 | 3.9 | 3.8 | 3.7 |
| 曲げ強度 | MPa | 375 | 370 | 340 | 304 |
| 圧縮強度 | MPa | 2450 | 2300 | 2250 | 1910 |
| 弾性係数 | GPa | 380 | 370 | 330 | 330 |
| 破壊靭性 | MPam1/2 | 4.5 | 4.3 | 4.2 | 3.8 |
| 硬度 | HRA | 91 | 91 | 90 | 89 |
| ビッカース硬度 | HV1 | 1600 | 1550 | 1450 | 1400 |
| 熱膨張係数 | 10- 6 K-1 | 7.8 | 7.8 | 7.7 | 7.5 |
| 熱伝導率 | W/mk | 32 | 32 | 25 | 25 |
| 熱衝撃安定性 | △T.℃ | 220 | 220 | 200 | 200 |
| 最大動作温度 | ℃ | 1750 | 1750 | 1700 | 1500 |
| 20℃における体積抵抗 | Ω·cm | 1015 | 1015 | 1014 | 1014 |
| 絶縁強度 | KV/mm | 22 | 20 | 16 | 15 |
| 誘電率（室温） | / | 10 | 11 | 11.5 | 11 |
| MHz誘電損失係数 | tan δ | 1×10-3 | 1×10-3 | 3×10-3 | 3×10-3 |
*上記の表は、一般的なアルミナトレイ材料の代表的な特性のみを示しています。カスタムセラミックトレイの特性は、純度と選択したプロセスによって異なります。
アルミナトレイの用途
- 半導体製造用ウェハキャリア
- 電子部品焼結サポート
- 太陽光発電セル生産
- LEDチップのパッケージングとテスト
- 精密セラミック部品の成形と焼結
- 化学蒸着（CVD） プロセス基板トレイ
- 物理蒸着（PVD） プロセスキャリア
- 高温環境材料老化試験キャリア
- 真空環境における高温実験用キャリア
詳細なアプリケーションの紹介
高温炉用途: アルミナトレイは極めて高い温度に耐えることができ、高温焼結炉、熱処理炉、実験炉に不可欠な部品です。これらのトレイは強固で耐久性のある支持機能を備え、高温下でも変形することなく形状を維持します。
電子部品製造アプリケーション:電子部品の製造工程において、アルミナトレイは半導体チップ、コンデンサ、抵抗器などの部品を搬送します。高温下でも安定した支持と優れた絶縁性を確保します。
金属およびセラミック粉末焼結： アルミナトレイの熱伝導率は約25～30 W/m·K（室温）です。金属粉末やセラミック粉末の焼結プロセスに使用できます。トレイの形状と優れた性能により、材料を均一に加熱し、高温処理することができます。
化学実験と生産： 化学実験や製造においては、耐腐食性が優れているため、セラミックトレイを使用して化学反応材料やサンプルを運ぶことができます。
強力
GORGEOUSはISO9001:2015品質システム認証、IATF 16949:2016品質システム認証、ISO14001:2015環境マネジメントシステム規格認証に合格しており、多くの大学と共同で素材製品を開発し、多くの特許を取得しています。そのため、より高品質の製品とサービスを提供できます。
私たちの目標！
✅ 完成品合格率 ≥ 95%
✅ 納期遵守率 ≥ 95%
✅ 顧客満足度 ≥ 99%
GORGEOUS は、原材料から部品、製品からプロジェクトに至るまで一貫した品質管理を保証し、細部に注意を払い、問題を解決し、新しい材料や新しいプロセスを研究し、技術に投資し、プロフェッショナルな生産チームを構築します。
- すべてのプロジェクトの製造設計（DFM）レビュー
- 契約書と発注書のレビュー
- 生産能力と生産計画のレビュー（PMC）
- 原材料の入荷検査
- サンプルおよびプロセス検査（IPQC）
- 不適合製品の管理と是正・予防措置の実施
- 最終検査および試験報告書と証明書（OQC）が必要
- 年2回の顧客満足度調査を実施し、顧客の期待を上回るよう努めています
弊社がご提供できるもの
さまざまな純度オプション: 95% ～ 99.7% の高純度アルミナ トレイからお選びいただけます。
- 95%アルミナトレイは、従来の工業熱処理に適した経済的なソリューションです。GORGEOUSのコスト効率は業界平均よりも15%高くなっています。
- 99.5%以上のアルミナトレイは、半導体、化学、その他の産業に最適な高精度セラミックトレイです。
カスタマイズサービス: さまざまな仕様とサイズのセラミックトレイを、お客様の図面と要件に応じてカスタマイズできます。
- 24時間エンジニアリングチームの対応（週末を除く）
- 特殊加工をサポート - レーザーマーキング、内壁研磨、埋め込み型プラチナ温度測定穴設計
- 進捗状況の可視化 - 顧客に透明な生産体験、3D設計レンダリングの確認、生産進捗レポートを提供します
無料サンプル: 無料のサンプルテストを提供します。
- 大量注文の場合は無料サンプル料金から控除できます
- サンプルテスト後の無料相談
パッケージ
輸送中の破損を防ぐため、各製品を丁寧に梱包し、高品質で完全なセラミックトレイをお届けいたします。
今すぐお問い合わせください！
高品質のものが必要な場合は アルミナセラミックトレイ、すぐにご連絡ください。心を込めて対応させていただきます！
