アルミナるつぼ、Al2O3
アルミナるつぼ (Al2O3るつぼ)は、さまざまな研究および産業用途で広く使用されているセラミックるつぼです。 アルミナ 耐熱性、耐摩耗性、耐腐食性に優れ、高性能、低コスト、そして極めて費用対効果の高いるつぼ材料の代表格です。
- アルミナるつぼの性能：
私たちの典型的な アルミナるつぼ 製品は1750℃までの極高温で動作可能です。優れた耐熱衝撃性により、高温用途における熱衝撃にも耐えます。最大150℃/時の温度変化にも割れることなく耐えることができます（急激な温度変化による割れを防ぐため、るつぼは予熱する必要があります）。
アルミナるつぼ 化学物質に対する耐性が優れており、ほとんどの酸、アルカリ、塩溶液、水素、その他の強力な還元化学攻撃に耐えることができます。
当社製品をご購入、ご使用いただく際に、その性能を最大限に引き出し、耐用年数を延ばしていただけるよう、次のような専門的な提案をさせていただきます。 以下の溶液との長時間の接触や高温処理を避けるように注意してください。 フッ化水素酸溶液（HF）、高温リン酸溶液（H3PO4）、高温水酸化ナトリウム溶液（NaOH）、沸点水酸化カリウム溶液（KOH）。
- アルミナるつぼプロセス：
当社は高品質のアルミナを原料として使用し、複数のボールミルを完備した粉末粉砕機を保有しています。粉末粒子のサイズはサブミクロンレベルで制御され、アルミナセラミックスが最高の性能を発揮できるよう配慮されています。
当社の製品には、ごく微量の酸化マグネシウムが添加されています （MgO≦0.05%） 中に 焼結 穀物の成長を効果的に制御できるプロセス （粒径は2～4ミクロン）同時に、焼結工程で生成される気孔を0.4%以下に制御することで、製品の性能を良好に維持することができます。
- 私たちが提供するもの:
アルミナセラミックるつぼ 様々なサイズと形状のるつぼをご用意しております。円筒形のるつぼ、ボート形のるつぼ（アルミナボート）、トレイ型るつぼ（アルミナトレイ）、特殊形状のるつぼ等のカスタマイズにも対応しており、るつぼ蓋もご提供可能です。
セラミックるつぼは純度によって性能が異なります。当社では様々な純度のセラミックるつぼをご提供できます。最も一般的なものは以下のとおりです。 99%アルミナるつぼ, 99.7%アルミナるつぼ, 99.8%アルミナるつぼなど。それぞれのパフォーマンスパラメータは次のように比較されます。
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パフォーマンスパラメータ |
99%アルミナるつぼ |
99.7%アルミナるつぼ |
99.8%アルミナるつぼ |
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純度 |
≥ 99% |
≥ 99.7% |
≥ 99.8% |
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密度 |
3.75 g/cm³ |
3.85 g/cm³ |
3.9 g/cm³ |
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曲げ強度 |
250 MPa |
300 MPa |
350 MPa |
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圧縮強度 |
2000 MPa |
2500MPa |
3000 MPa |
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弾性係数 |
340 GPa |
370万気圧 |
380 GPa |
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ビッカース硬度 |
1500 HV |
1700 HV |
1800 HV |
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熱伝導率 |
25 W/m·K |
28 W/m·K |
30 W/m·K |
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熱膨張係数 |
8.2 x 10⁻⁶/K |
8.4 x 10⁻⁶/K |
8.5 x 10⁻⁶/K |
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最高使用温度 |
1600℃ |
1700℃ |
1800℃ |
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体積抵抗率（25℃） |
10¹⁴Ω·cm |
10¹⁴Ω·cm |
10¹⁴Ω·cm |
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誘電率（1 MHz） |
9.8 |
9.6 |
9.4 |
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誘電損失（1 MHz） |
0.0002 |
0.00015 |
0.0001 |
*上記の表は、当社の製造経験に基づくアルミナるつぼの標準的な性能のみを示しています。カスタムアルミナるつぼの特性は、純度と選択したプロセスによって異なります。
応用分野
アルミナセラミックるつぼは幅広い用途に使用されています。以下に、一般的な用途をいくつか挙げます。
- 化学物質分析および研究室は、化学試薬およびサンプルの高温処理のキャリアとして機能します。
- 材料応用分野では、各種材料の高温焼結や熱処理、溶融金属実験などを支援します。
- 冶金業界では、高温での金属の製錬や精製、合金やその他の複合材料の製造に使用されます。
- 半導体産業においてウェハの高温酸化処理に使用されます。
- ガラス製造業界では、ガラスの高温溶融製造に使用されます。
当社の強み
当社は、先端セラミックの製造において 15 年の専門経験と数多くの技術研究成果を有する、専門的な先端セラミック製造工場を所有しています。
当社は高品質な製品のみを生産しており、百万レベルの無塵工場でアルミナるつぼを製造しています。最高の原材料と設備を厳選し、後続のセラミックスの性能を確保しています。
成形工程では、射出成形機、静水圧プレス機（CIP）、ホットプレス成形機などのさまざまな先進設備を使用しています。これらの設備と専門スタッフの操作により、アルミナセラミック製品の品質が保証されます。
焼結はセラミック製造工程において非常に重要な工程です。当社では、品質を確保し、セラミック焼結サイクルを大幅に短縮するために、急速焼結炉（RAPID）を使用しています。また、マイクロ波焼結炉、熱間等方圧加圧炉（HIP）など、様々なアルミナセラミックの焼結に適した設備も備えています。当社の専門家は、セラミック焼結の時間と温度を厳格かつ正確に管理し、アルミナセラミックの性能をさらに向上させています。
当社では製品に対して厳格な製品検査を実施しています。高精度セラミック部品については、最小かつ最も合理的な公差を実現しています。
豊富な専門知識を持つ研究開発チームが、いつでもお客様のニーズにお応えします。国内外で高い評価をいただき、多くのパートナーから高く評価されています。
包装
輸送中の破損を防ぐため、各製品を丁寧に梱包し、 アルミナるつぼ お客様にお届けする商品は高品質かつ完全です。
