Silicon Carbide Ceramic Tube

Gorgeous silicon carbide tubes are made of high-quality SiC and are available in a variety of custom purities and sizes.

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High Quality SiC Tube

Fornitori di elaborazione personalizzata

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With a Mohs hardness of 9, its high wear resistance extends its lifespan several times longer than metal pipes, significantly reducing the likelihood of replacements and downtime.
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Dual heat and corrosion resistance allows a single pipe to withstand extreme industrial environments (stable operation at high temperatures, capable of temporarily reaching 2000°C in an inert atmosphere).
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High thermal conductivity and low thermal expansion make it ideal for rapid heating or cooling applications.
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OEM customization is available, from small-batch trials to large-scale production (with a minimum order of one).

SiC Tube Description

GORGEOUS offers a variety of silicon carbide ceramic tubes, including sintered, reaction-bonded, and recrystallized silicon carbide tubes.

Reaction-bonded and sintered silicon carbide tubes offer superior mechanical strength and wear resistance, making them ideal for high-load and demanding applications. Recrystallized silicon carbide tubes, on the other hand, boast higher purity and high-temperature resistance, making them suitable for long-term, stable operation in extreme temperature environments.

 

Supply Various Shapes of Silicon Carbide Ceramic Tubes

Fornire ai clienti soluzioni personalizzate in base alle loro esigenze

Silicon carbide ceramic tube with both ends open
Silicon carbide protection tube closed at one end
Square-shaped SiC ceramic tube
Customizable SiC shaped ceramic tube
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Supply Silicon Carbide Tubes for Various Purposes

GORGEOUS can customize various types of silicon carbide tubes for customers, including: protection tubes, high-temperature furnace tubes, filter membrane tubes, etc.

Standard Silicon Carbide Tube

Standard silicon nitride tubes, accept customization, can be shipped quickly, send a request to get a quote.

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SiC Thermocouple Protection Tube

Single-ended closed protection tube, specially designed for thermocouple protection, can be customized. Send your request to get a quote.

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Silicon Carbide Furnace Tube

It can be used in high-temperature furnaces and is designed for high-temperature environments. Send us your request to get a quote.

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Silicon Carbide Membrane Tube

For filtration and separation processes, choose a custom process based on your needs. Send us an inquiry to get a quote.

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Advantages of Silicon Carbide Ceramic Tubes

Elevata durezza

Resistente alla corrosione

Alta conduttività termica

Resistenza alle alte temperature

Carburo di silicio sinterizzato senza pressione

Come materia prima viene utilizzata polvere di carburo di silicio ultrafine con una granulometria da 0,5 a 1,0 µm, come coadiuvante di sinterizzazione viene utilizzato B4C-C, la densità del corpo verde estruso viene ottimizzata tramite sgrassaggio con solvente + processo di sinterizzazione in due fasi e la sinterizzazione viene eseguita sotto vuoto o con protezione di argon.

Indicatori di prestazione Condizione unità Numerico
Contenuto di carburo di silicio - % ≥98,3
Granulometria media - micron 4-10
Densità - kg/dm³ 3.00-3.10
Porosità apparente - Vol% ≤0,5
Durezza Vickers - Kg/mm2 2100-2300
Resistenza alla flessione a tre punti 20℃ MPa 380-450
Resistenza alla flessione a tre punti 1300°C MPa 500-580
Resistenza alla compressione 20°C MPa 3800-4200
Modulo elastico - Media dei voti 410-440
Tenacità alla frattura 20°C MPa/m1/2 4.5-5.5
Conduttività termica 20°C W/(m*K) 140-170
Conduttività termica 1300℃ W/(m*K) 30-45
Resistività di volume - Ω·cm 106 -108
Coefficiente di dilatazione termica (RT*-1300°C) ×10-6 /K 4.5-5.2
Temperatura massima di esercizio Atmosfera ossidante °C 1700
Resistenza alla corrosione 50%NaOH,100°C,15d Mg/(cm2 ·y) 0.5-1.0
Resistenza alla corrosione 10%HF:65%HNO3=1:1,25°C,30g Mg/(cm2 ·y) 0.001-0.005
Resistenza alla corrosione 10%HF:65%HNO3=1:1,100°C,30d Mg/(cm2 ·y) 0.8-1.2

Come materia prima si utilizza polvere di carburo di silicio ultrafine (0,5–1,0 µm), si aggiunge B4C-C come coadiuvante di sinterizzazione e si preparano embrioni verdi mediante stampaggio a iniezione di gel. La polvere di carburo di silicio viene miscelata uniformemente con monomeri, agenti reticolanti, acqua, disperdenti, antischiuma, agenti tenacizzati, regolatori di pH, ritardanti e altri additivi per produrre la sospensione, quindi si aggiunge un catalizzatore per avviare la polimerizzazione e formare uno scheletro polimerico tridimensionale, in modo che la polvere possa essere bloccata in situ. Infine, si esegue uno sgrassaggio in due fasi (sgrassaggio con solvente + sgrassaggio termico) e la sinterizzazione senza pressione sotto vuoto/protezione di argon.

Indicatori di prestazione Condizione unità Contenuto numerico di carburo di silicio
Contenuto di carburo di silicio - % ≥98,0
Granulometria media - micron 3-8
Densità - kg/dm³ 3.03-3.10
Porosità apparente - Vol% ≤0,8
Durezza Vickers - Kg/mm2 2100-2300
Resistenza alla flessione a tre punti 20℃ MPa 350-420
Resistenza alla flessione a tre punti 1300°C MPa 480-550
Resistenza alla compressione 20℃ MPa 3700-4100
Modulo elastico - Media dei voti 380-420
Tenacità alla frattura 20℃ MPa/m1/2 4.7-5.3
Conduttività termica 20℃ W/(m*K) 150-170
Conduttività termica 1300℃ W/(m*K) 30-45
Resistività di volume - Ω·cm 106 -108
Coefficiente di dilatazione termica (RT*-1300°C) ×10-6 /K 4.7-5.1
Temperatura massima di esercizio Atmosfera ossidante °C 1750

Come materia prima si utilizza polvere di carburo di silicio ultrafine, mescolata con materiale di grafite inferiore a 15%, formata mediante pressatura a secco e pressatura isostatica e sinterizzata sotto vuoto o con protezione di argon.

Indicatori di prestazione Condizione unità Numerico
Contenuto di carburo di silicio - % 80-90
Granulometria media - micron 2.4-2.8
Densità - kg/dm³ 10000-1400
Porosità apparente - Vol% 8-15
Durezza Vickers - Kg/mm2 10000-1400
Resistenza alla flessione a tre punti 20°C MPa 250-350
Resistenza alla flessione a tre punti 1300°C MPa 300-400
Resistenza alla compressione 20℃ MPa 2000-2500
Modulo elastico - Media dei voti 280-320
Tenacità alla frattura 20°C MPa/m1/2 3.0-4.0
Conduttività termica 20°C W/(m*K) 100-150
Conduttività termica 1300°C W/(m*K) 50-80
Resistività di volume - Ω·cm 5-200
Coefficiente di dilatazione termica (RT*-1300°C) ×10-6 /K 4.0-5.0
Temperatura massima di esercizio Atmosfera ossidante °C 1100-1300

La polvere submicronica di carburo di silicio viene utilizzata come materia prima, mentre l'ossido viene utilizzato come agente ausiliario. Viene prodotto mediante pressatura a secco o pressatura isostatica a freddo e poi sinterizzato in fase liquida a 1800-2000 °C.

Indicatori di prestazione Condizione unità Numerico
Contenuto di carburo di silicio - % 92
Granulometria media - micron 4-10
Densità - kg/dm³ 3.20-3.22
Porosità apparente - Vol% <0,8
Durezza Vickers - Kg/mm2 2200
Resistenza alla flessione a tre punti 20°C MPa 550
Resistenza alla compressione 20°C MPa 3900
Modulo elastico - Media dei voti 400
Tenacità alla frattura 20°C MPa/m1/2 5
Conduttività termica 20°C W/(m*K) 20-30
Resistività di volume - Ω·cm (1-3)*108
Coefficiente di dilatazione termica (RT*-1300°C) ×10-6 /K 3.73-5.45
Temperatura massima di esercizio Atmosfera ossidante °C 1700

Carburo di silicio sinterizzato per reazione

Selezionare polvere di carburo di silicio di grado estrusione di diverse granulometrie come materia prima, aggiungere carbone, legante, emulsionante e altri additivi, mescolare, impastare, estrudere e quindi reagire e sinterizzare. È adatto per la produzione di fili, tubi, piastre, ecc. con sezione trasversale uniforme e lunghezze elevate.

Indicatori di prestazione Condizione unità Numerico
Contenuto di carburo di silicio - % ≥83
Densità - kg/dm³ ≥3,03
Porosità apparente - Vol% ≤0,3
Durezza Vickers - Kg/mm2 2300
Resistenza alla flessione a tre punti 20°C MPa 260
Resistenza alla flessione a tre punti 1300℃ MPa 282
Resistenza alla compressione 20℃ MPa 3500
Modulo elastico - Media dei voti 360
Tenacità alla frattura 20℃ MPa/m1/2 3.5
Conduttività termica 20℃ W/(m*K) 100
Conduttività termica 1200℃ W/(m*K) -
Resistività di volume - Ω·cm <100
Coefficiente di dilatazione termica (RT*-1300°C) ×10-6 /K 4.2
Temperatura massima di esercizio Atmosfera ossidante °C 1350

Come materia prima viene selezionata polvere di carburo di silicio di diverse granulometrie, vengono introdotte fonti di carbonio organico e inorganico e viene eseguita una macinazione a sfere dispersa con acqua deionizzata, disperdente, legante, ecc. La sospensione di carburo di silicio preparata viene iniettata nello stampo in gesso progettato e siliconata in atmosfera sotto vuoto a 1600-1700 °C. Il contenuto di silicio libero del prodotto è inferiore a 15%.

Indicatori di prestazione Condizione unità Numerico
Contenuto di carburo di silicio - % ≥85
Densità - kg/dm³ >3.05
Porosità apparente - Vol% ≤0,5
Durezza Vickers - Kg/mm2 2572
Resistenza alla flessione a tre punti 20°C MPa 290
Resistenza alla compressione 20℃ MPa 2322
Modulo elastico - Media dei voti 350
Tenacità alla frattura 20℃ MPa/m1/2 3.7
Conduttività termica 20℃ W/(m*K) 100
Conduttività termica 1200℃ W/(m*K) 33.5
Resistività di volume - Ω·cm <100
Coefficiente di dilatazione termica (RT*-1300°C) ×10-6 /K 4.6
Temperatura massima di esercizio Atmosfera ossidante °C 1350

Come materia prima si utilizzano polveri di carburo di silicio di diverse granulometrie, si aggiungono diverse fonti di carbone attivo come seconda fase e, successivamente, si aggiungono disperdenti, leganti, additivi di pressione, ecc. per ottenere una sospensione ad alto contenuto di fase solida, che viene stampata e sinterizzata mediante siliconizzazione ad alta temperatura in atmosfera sotto vuoto. Il contenuto di silicio libero è 15-20%.

Indicatori di prestazione Condizione unità Numerico
Contenuto di carburo di silicio - % ≥85
Densità - kg/dm3 >3.05
Porosità apparente - Vol% ≤0,3
Durezza Vickers - Kg/mm2 2500
Resistenza alla flessione a tre punti 20°C MPa 260
Resistenza alla compressione 20°C MPa 3500
Modulo elastico - Media dei voti 360
Tenacità alla frattura 20°C MPa/m1/2 3.5
Conduttività termica 20°C W/(m*K) 200
Resistività di volume - Ω·cm <100
Coefficiente di dilatazione termica (RT*-1300°C) ×10-6/K 3.14-4.66
Temperatura massima di esercizio Atmosfera ossidante °C 1350

Come materie prime si utilizzano polveri di carburo di silicio di diverse granulometrie, che vengono aggiunte direttamente al liquido premiscelato composto da monomeri, agenti reticolanti, acqua, disperdenti, antischiuma, agenti tenacizzati, regolatori di pH, ritardanti e altri additivi con fonti di carbonio, e catalizzate da catalizzatori e iniziatori. Il monomero reticolante si solidifica formando una struttura reticolare tridimensionale e vincolando la polvere ceramica nella rete di gel. Il materiale ottenuto con questo processo presenta un'elevatissima resistenza alla flessione e alla frattura.

Indicatori di performance Condizione unità Numerico
Contenuto di carburo di silicio - % ≥85
Densità - kg/dm3 ＞3.05-3.10
Porosità apparente - Vol% ≤0,3
Durezza Vickers - Kg/mm2 2200-2500
Resistenza alla flessione a tre punti 20°C MPa 400-450
Resistenza alla compressione 20°C MPa 3000-3500
Modulo elastico - Media dei voti 380-420
Tenacità alla frattura 20°C MPa/m1/2 3.5-4.5
Conduttività termica 20°C W/(m*K) 120-180
Resistività di volume - Ω·cm <100
Temperatura massima di esercizio Atmosfera ossidante °C 1350

Stampa 3D di ceramiche al carburo di silicio

Come materia prima si utilizza polvere di carburo di silicio con diverse granulometrie, ottenuta mediante un processo di iniezione del legante. La polvere viene sinterizzata ad alta temperatura sotto vuoto o sotto protezione di argon. Il contenuto di silicio libero è solitamente 10–30%.

Indicatori di prestazione Condizione unità Numerico
Contenuto di carburo di silicio - % ≥75
F.Si - % 10-25
Densità - kg/dm3 2.90-3.05
Porosità apparente - Vol% ≤1,0
Durezza Vickers - Kg/mm2 1800-2200
Resistenza alla flessione a tre punti 20°C MPa 200-300
Modulo elastico - Media dei voti 280-320
Tenacità alla frattura 20°C MPa/m1/2 3.5-4.5
Conduttività termica 20°C W/(m*K) 120-150
Conduttività termica 1300°C W/(m*K) 25-35
Resistività di volume - Ω·cm 100
Coefficiente di dilatazione termica (RT*-1300°C) ×10-6 /K 4.0-4.8
Temperatura massima di esercizio Atmosfera ossidante °C 1350

Come materie prime vengono utilizzate polveri di carburo di silicio di diverse dimensioni delle particelle (50–100 µm), modificate e formate mediante un processo di iniezione del legante, uno speciale processo di rinforzo, una sinterizzazione di reazione sotto vuoto o protezione con argon, e il contenuto di silicio libero è inferiore a 15%.

Indicatori di prestazione condizione unità Numerico
Contenuto di carburo di silicio - % ≥85%
F.Si - % <15%
Densità - kg/dm3 3.00-3.12
Porosità apparente - Vol% ≤0,3
Durezza Vickers - Kg/mm2 2400-2700
Resistenza alla flessione a tre punti 20°C MPa 300-400
Modulo elastico - Media dei voti 330
Tenacità alla frattura 20°C MPa/m1/2 3.84
Conduttività termica 20°C W/(m*K) 140-170
Conduttività termica 1300°C W/(m*K) 30-40
Resistività di volume - Ω·cm 100
Coefficiente di dilatazione termica (RT*-1300°C) ×10-6/K 3.14-4.56
Temperatura massima di esercizio Atmosfera ossidante °C 1350

Silicon Carbide Tube Use

Pyrometallurgy & Metal Processing

Silicon carbide ceramic tubes can operate stably at high temperatures of 1400–1700°C for extended periods. As thermocouple protection tubes, they offer high thermal conductivity and fast temperature response, enabling more accurate temperature measurement. As furnace tubes, their corrosion resistance allows them to withstand the erosion of molten metal, slag, and chemical atmospheres.
Commonly used in:Thermocouple protection tubes, solution transmission tubes, furnace components

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Chemical and Corrosive Media Transportation

Silicon carbide tubes have excellent chemical inertness to almost all inorganic acids and alkalis, and will not peel or be contaminated due to long-term exposure to corrosive media.
Commonly used in:Corrosion-resistant pipes, reactor liners, high-pressure corrosive medium protection pipes

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Semiconductor & Solar Industry

High-purity silicon carbide material can prevent metal contamination of silicon wafers, and silicon carbide has strong thermal shock resistance and can withstand rapid temperature cycles.
Commonly used in:Wafer heat treatment furnace tubes, photovoltaic industry heating tubes and support tubes.

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Environment and Energy

Silicon carbide tubes can withstand long-term exposure to oxidizing, reducing, and mixed atmospheres, maintaining strength and structural stability in these extreme conditions. They are also used for transporting hazardous waste gases and liquids for high-temperature incineration.
Commonly used in:Incinerator tube、nuclear fuel cladding tube.

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Mechanical and Wear Parts

Silicon carbide has a Mohs hardness of nearly 9, making it second only to diamond in wear resistance. It can be used as a highly wear-resistant mechanical component, capable of long-term operation even in high-velocity fluids containing sand and solid particles. Common applications include various pump shafts and mechanical seals.
Commonly used in:Wear-resistant tube, wear-resistant linings, guide tube.

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Per soddisfare le esigenze dei clienti più esigenti, è disponibile un quantitativo minimo d'ordine (MOQ) di un solo pezzo. Fate il primo passo e sperimentate i nostri servizi.

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Perché scegliere GORGEOUS?

GORGEOUS focuses on quality control to ensure that every alumina tube product meets customer requirements. Our quality inspection process is strict and meticulous. From raw materials to ceramic products, every step of the process is precisely inspected and tested.

In addition, GORGEOUS is a factory that has passed IATF16949:2016 automotive industry quality management system certification ISO9001:2015 quality management certification, which can provide customers with the best customized services.

I nostri successi Pass Testimonianze

We have worked with GORGEOUS more than once and the quality of the ceramic products they provide is excellent.

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James Walker

Technical Director

GORGEOUS's custom-made ceramic tubes are a perfect fit for our experimental setup.

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Michael Anderson

Ingegnere

GORGEOUS is a reliable supplier of ceramic components. Our custom-made ceramic tubes were delivered on time, met all technical specifications, and integrated seamlessly into our components.

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David

Product Manager

Domande frequenti

What are the main benefits of using silicon carbide tubes?

GORGEOUS silicon carbide is inert to a wide range of corrosive chemicals, including strong acids and bases, and is temperature-resistant up to 200°C.
Silicon carbide tubing can replace most materials, such as graphite, metals, and alloys, which can introduce contamination over time due to corrosion. Other key advantages include high heat transfer, excellent mechanical strength, and low thermal expansion.

Types of SiC Tubes？

There are mainly reaction bonded SiC tubes, sintered SiC tubes, recrystallized SiC tubes, etc.

What are the advantages of SiC tubes?

Silicon carbide tubes have extremely high hardness (equivalent to diamond grade), excellent thermal shock resistance and thermal stability, strong chemical corrosion resistance, low thermal expansion coefficient, high heating/cooling efficiency, longer life, and low maintenance costs.

How to Choose the Right Type?

If you are looking for extreme corrosion resistance, then recrystallized SiC is recommended; if you want high mechanical strength, then sintered SiC is optional; if you need cost-effectiveness, you can consider reaction-bonded SiC.