陶瓷粉末 陶瓷氧化物或氮化物是颗粒状的细小陶瓷氧化物或氮化物，用于制造陶瓷部件。其类型和性质 陶瓷粉末 取决于陶瓷的最终用途。全球最常见的一些制造方法包括 陶瓷粉末 请参阅下文。

什么是陶瓷粉？

一个 陶瓷粉末 是众所周知的细颗粒物的聚集体。如上所述， 陶瓷粉末 由铝、硅或氧化锆等成分制成。也可以由陶瓷介质的碳化物和氮化物制成。

在制作时 陶瓷粉末需要检查的一个关键点是确保粉末易于处理。因此， 陶瓷粉末 除了团聚体之外，还包含某些添加剂。它们还使用粘合剂和脱模剂。粘合剂在成型过程中保持粉末完整，而脱模剂则将陶瓷从模具中脱模。

关于 陶瓷粉，陶瓷粉末 效率取决于几个因素。颗粒大小和分布对 陶瓷粉末粉末中粘合剂和脱模剂的含量会影响粉末的性质。其他影响因素还包括是否存在缺陷以及是否存在结块。

陶瓷粉末是由什么制成的？

从非常详细的结构说明来看， 陶瓷粉末 由称为团聚体的颗粒组成。初级颗粒是由单个晶胞组成的晶体，这些晶胞可以系统地或随机地排列。次级颗粒由初级颗粒聚集而成，称为团聚体。团聚体的性质通常在合成或造粒过程中进行控制。

除非努力控制颗粒大小，否则团聚体的平均尺寸将保持等于 陶瓷粉末粒径大小决定了陶瓷粉末的性质，决定了其是否易于成型。以上给出了陶瓷粉末的组成图，供参考。

陶瓷粉末有什么用途？

温度范围 陶瓷粉末 介于陶瓷元件和合金之间。 陶瓷粉末 具有较高的韧性，较高的熔点，较好的塑性，耐腐蚀和耐磨损性能。 陶瓷粉末 即使在超过 1000 摄氏度的温度下也能保持完好。它们在高达 1900 摄氏度的温度下也能保持稳定，不会发生任何性能下降。

陶瓷粉末 陶瓷粉末也是更好的电绝缘体。这里列举了一些陶瓷粉末的突出应用，供参考。

在先进陶瓷领域的应用

• 介电性能 陶瓷粉末 使它们适合制造电气元件。 陶瓷粉末 用于制造集成电路基板、绝缘体和电容器。

• 它们用于传感器材料、执行器组件以及其他将机械能转换为电信号的功能。简而言之， 陶瓷粉末 用于制造压电装置。

• 陶瓷粉末 也可用作汽车、航空航天等行业的防护涂层，以应对更高的温度。一旦作为发动机整体部件发挥作用，陶瓷粉末就能控制热效应对配件的影响。

• 陶瓷粉末具有生物相容性。它们被用作生物陶瓷材料，例如医用植入物和牙冠。陶瓷粉末因其光滑的表面和结构强度而在牙科领域广受欢迎。

陶瓷粉体在传统陶瓷及工业领域的应用

• 陶瓷粉末 用作传统陶器的建筑材料，并用于传统 陶瓷糊艺术.

• 由于其具有更好的热稳定性，它们被用作耐火衬里。

• 陶瓷粉末 也用作切削和磨削工具的组成部分。它们耐磨，并以其机械强度而闻名。

• 粉末陶瓷也适用于涂料行业。粉末陶瓷涂料具有耐腐蚀、热稳定性和耐用性。

• 陶瓷粉末用于3D打印以获得复杂的陶瓷部件并提供高精度。

陶瓷粉末的未来应用

• 陶瓷粉末正在被视为固态电池领域的研究材料
• 纳米陶瓷粉末正在开发为先进的陶瓷材料，预计到 2031 年将进一步增长。

如何制作陶瓷粉末

全球范围内，生产陶瓷粉末的方法多种多样。让我们来介绍一下一些最流行的加工方法。

铣削或磨削

研磨是传统的粉末生产工艺。在此过程中，原材料被研磨，直至颗粒尺寸减小，并 陶瓷粉末 形成。研磨可以通过球磨或磨碎研磨进行。

球磨机使用硬球研磨原材料。球磨机生产细粉时，剪切力和冲击力起主要作用。研磨球的设计转速高于临界转速，以获得更好的研磨效果。摩擦研磨利用摩擦力减小颗粒尺寸，从而生产 陶瓷粉末.

冷冻干燥制备陶瓷粉末

冷冻干燥或脱水用于生产可成型 陶瓷粉末粉末由喷涂的陶瓷雾通过冷冻干燥制成。在冷冻干燥过程中，雾气首先被冷却至共晶点以下，然后通过干燥去除95%的水分。

初次干燥去除大部分水分，然后进行二次干燥。干燥完成后，通过惰性气体进行真空密封。冷冻干燥过程 陶瓷粉末 准备工作通常被认为是昂贵的。

喷雾干燥

喷雾干燥是一种成熟的生产技术 陶瓷粉末 颗粒状。喷雾干燥形成 陶瓷粉末 可获得水分含量在5-7%范围内的均质粉末，并具有更好的可塑性。这归因于粘土或组成材料的湿磨。喷雾干燥和使用润湿剂的主要问题是该过程中能耗和水耗较高。

喷雾干燥产生的颗粒几乎呈球形，表面光滑。其粒径在125至1000微米之间。由于颗粒形成的物理现象，颗粒内部呈中空状态。

高剪切混合制粒

高剪切混合制粒法 陶瓷粉末 生产是一种干法生产技术。该工艺的主要优点是能耗和水耗较低。在高剪切混合制粒技术中， 陶瓷粉末 在水的帮助下，在摆式磨机中形成团聚体。

高剪切混合技术可使颗粒尺寸约为300至500微米。该工艺预期的最小颗粒尺寸约为125微米，几乎与喷雾干燥颗粒尺寸相似。

碾压技术

粉末陶瓷生产采用滚压成型法，将来自摆式磨机的干粉进一步送入制粒机。制粒机将粉末压实，并进一步研磨成细粉。

当涉及均匀的晶粒尺寸时，剪切压实技术效率不高，但粉末的陶瓷行为将在有用的范围内。

如何制作陶瓷

本节对于阐明我们为什么需要 陶瓷粉末。一般简单的了解， 陶瓷粉末 用作制造陶瓷的原材料。使用陶瓷粉末制造陶瓷的不同工艺包括压制、挤压、注射成型、胶带滑移和凝胶注模。

• 压制是通过增加粘结力，将陶瓷粉末从颗粒状转化为更致密形状的过程。该方法包括热压和冷压。压制完成后，材料随后烧结成陶瓷。

• 注塑成型适用于制造高精度实体或获得复杂的几何形状。该工艺用于制造氧化物和非氧化物陶瓷，在工业领域备受青睐。

• 流延成型是PCB基板合成的常用方法。将含有聚合物粘合剂的粉末浇铸在不粘材料（例如特氟龙）上。然后将浆料进一步压制至所需的厚度和光滑的表面。

• 在传统制陶工艺无法使用的地方，人们会采用注浆成型法。这种方法确保了极高的精度。当粉末与悬浮液混合时，材料会形成浆料，浆料随后被重新注入多孔模具中。之后，模具干燥，即可获得可供使用的固体陶瓷层。

• 凝胶注模成型技术利用自由基、单体和交联剂制备悬浮液。将形成的凝胶混合物倒入模具中固化，形成所需的陶瓷材料。陶瓷成型后，烧结坯料，并去除剩余部分。

• 挤压是一个相对简单的工艺，粉末通过模具制成所需部件的形状。挤压工艺可以是干冷挤压，也可以是热挤压，具体取决于车身所需的机械强度。

结束语

陶瓷粉末 在控制不同等级陶瓷的功能特性方面发挥着重要作用。不同的 陶瓷粉末 制造技术可满足不同的性能要求。因此，深入了解制造工艺至关重要。这有助于工程师根据预期性能确定制造工艺。