передовая керамика Производство Шаг 2

Инженерное керамическое литье
Обзор

Процесс формования является критическим этапом в формировании сырья в сложные формы и структуры. Благодаря множеству тщательно разработанных технологий формованной инженерной керамики мы можем добиться точных размеров, превосходного качества поверхности и механической прочности керамических деталей. На этой странице мы представляем технологический процесс, ключевые технологии и меры контроля качества для передового формования керамических компонентов, чтобы вы могли лучше понять различные процессы и технологии передового формования керамики.

Инженерная керамика Распространенные методы формования

Технология формованной керамики включает в себя формование и структурирование подготовленных материалов в желаемую форму. Ниже приведены распространенные методы формования в керамической технологии.

  • Нажатие
  • Литье под давлением
  • Экструзия
  • Шликерное литье
  • Трафаретная печать
  • Литье геля
  • Кастинг ленты
  • Инъекция геля
  • Литье порошка под давлением
  • Композитное формование
  • 3D-печать
Усовершенствованное керамическое литье

Эти методы формования широко используются в производстве передовой керамики. Они могут быть настроены в соответствии с конкретными требованиями к продукту и производственными потребностями заказчика, а также может быть выбрана соответствующая технология промышленного формования керамики для достижения массового производства керамики.

Порошок оксида алюминия

Применимые керамические материалы для формовки

Широкий спектр современных керамических материалов может быть использован в различных процессах формования.
Ниже приведены некоторые материалы, с которыми может работать Gorgeous:

\
Керамика из оксида алюминия
\
Керамика из нитрида алюминия
\
Керамика из нитрида кремния
\
Циркониевая керамика
\
Керамика из нитрида бора
\
Композитная керамика

Почему вам необходимо знать о процессах формования
Для персонализации ваших прецизионных керамических изделий

Усовершенствованное керамическое литье
Усовершенствованное керамическое литье

При оценке влияния современных процессов формования керамики на эксплуатационные характеристики продукции необходимо учитывать следующие моменты:

Плотность

Процесс формования влияет на плотность изделий из инженерной керамики. Более высокая плотность увеличивает механические свойства, такие как прочность, твердость и износостойкость. Выбирая соответствующий метод формования и контролируя процесс спекания, такой как температура, давление и время, можно получить лучшие характеристики, тем самым улучшая эксплуатационные характеристики продукта.

Контроль размеров

Процесс формования играет ключевую роль в общих размерах промышленных керамических изделий и в том, требуется ли вторичная обработка. Точные размеры и геометрия гарантируют возможность однократного формования. Оптимизированный процесс формования позволяет достичь точного контроля размеров, уменьшить отклонения размеров и деформации, а также повысить точность и стабильность продукта.

Структура и чистота

Процесс формования влияет на структуру и чистоту промышленной керамики. Технология точного формования позволяет получать меньшие размеры зерна и равномерное микрораспределение, тем самым улучшая механические свойства и износостойкость прецизионной керамики. Оптимизируя стандарты точности процесса и снижая содержание примесей и дефектов, можно предотвратить растрескивание и улучшить плотность.

Сложность формовки

Современные инженерные процессы формования керамики позволяют создавать сложные формы и структуры. Современные технологии, такие как прямое литье порошков под давлением или 3D-печать, позволяют производить керамические изделия со сложной внутренней структурой и тонкими структурными особенностями. Это позволяет быстро настраивать, быстро создавать прототипы и быстро доставлять изделия.

Качество и гладкость поверхности

Процесс промышленного керамического формования, особенно различные формы и различные процессы, влияют на точность поверхности и плоскостность изделия. Стабильная и точная технология формования может уменьшить дефекты поверхности, заусенцы и шероховатость, тем самым получая более точную поверхность, а вторичная обработка RA может достигать до 1,2 микрон.

Оценка литья керамической инженерии

Оптимизация процесса формования может всесторонне улучшить эксплуатационные характеристики промышленных керамических изделий. Применяя адаптированные методы формования, оптимизируя параметры процесса и контролируя процесс спекания, заводы могут достичь наилучших эксплуатационных характеристик современных керамических материалов, включая механические свойства, термические свойства и электрические свойства.

Как GORGEOUS оптимизирует промышленную керамику с помощью процессов формования

Оптимизация параметров процесса

Отрегулируйте такие параметры, как температура, влажность, давление, скорость и время в процессе формования, чтобы контролировать и регулировать точность.

Оптимизация состава

Контролируя и оптимизируя свойства и пропорции материалов, можно улучшить механическую прочность, износостойкость и изоляцию промышленных керамических изделий.

Контроль спекания и отверждения

Управление спеканием и затвердеванием: достижение более высокой плотности и кристалличности за счет интеллектуального управления процессом спекания или затвердевания.