Óxido de alumínio é um dos preferidos dos engenheiros devido à ampla gama de propriedades que oferece. Oferece alta condutividade térmica e melhores propriedades isolantes. A resistência à fratura extrema é uma das mais notáveis. Neste artigo, apresentamos as diferenças entre os graus de alumina 95% e 99%.
O que é Alumina?
Cerâmica de alumina, conhecida pelo nome de Al2O3 é o óxido de alumina feito geralmente de bauxita. Sua excelente condutividade térmica, durabilidade e alta dureza os tornam uma escolha ideal para muitas aplicações. Os métodos populares de fabricação Cerâmica de alumina Constituem moldagem por injeção, fundição – por deslizamento ou a seco e extrusão. Possuem alta resistência à compressão e são adequados para ambientes extremamente corrosivos ou casos expostos a grande desgaste.
Estrutura de Alumina
Estrutura de alumina É majoritariamente chamado de coríndon. Os átomos de O₂ estão dispostos em formas hexagonais na estrutura. O alumínio ocupa espaços octaédricos, que representam 2/3 do material. A estrutura do coríndon é trigonal de Bravais. O Al₂, presente no centro da estrutura, sempre adota um arranjo de 8 fases.
Alumina possui outras fases metaestáveis também, como para formas cúbicas. As fases como
são monoclínicos e hexagonais. A fase como
Ortorrômbico e tetragonal ou ortorrômbico. Dos quais
- O Al2O3 é tecnicamente importante em termos de aplicações de engenharia.
Propriedades do Óxido de Alumínio, Alumina
As propriedades do Al2O3 incluem, de forma genérica, propriedades morfológicas, como dureza ou resistência, dependentes da temperatura. Uma breve visão geral de todas as propriedades relevantes é apresentada a seguir.
Densidade da Cerâmica de Óxido de Alumínio
A estrutura geral de Óxido de alumínio tem uma proporção de vazios muito menor, o que leva a uma densidade mais alta. Por exemplo, a uma temperatura padrão de 25 °C, o densidade de al2O3 permanece em 3,76 g/cm3. Isso dará uma indicação de quanta massa está presente em qualquer volume cúbico do material.
O tamanho do grão é outro fator que influencia a densidade de alumina. Por outro lado, 85% de Alumina tem tamanho de grão de 3 a 4 mícrons após a queima, o que é mais durável e funcional.
Resistência à temperatura da alumina
Cerâmica de Alumina pode suportar altas temperaturas. 2000 graus Celsius ou mais é o ideal temperatura de fusão da alumina . Eles prosperam em ambientes oxidantes e redutores de cerca de 2000 °F e em situações de vácuo na faixa de 2000 °C. Ao contrário de outras cerâmicas, Óxido de alumínio tendem a manter sua estrutura inerente em temperaturas elevadas.
A cerâmica de alumina funciona bem em uma temperatura de serviço de cerca de 1300 a 2100 graus Celsius. alumina térmica condutividade o valor é em torno de 12 – 40 W/mK e alumina cte está na faixa de 10-6/K. Também apresenta excelente resistência a ácidos fortes, água, álcalis, UV e diversos outros fatores. O calor latente de fusão da alumina é determinado como sendo de 620 a 1360 KJ/Kg e o capacidade térmica da alumina cerca de 451 -955J/KgK.
Dureza do Óxido de Alumina
Por meio da dureza, sabemos se o material resiste a qualquer dano ou impacto. Em termos de dureza. Óxido de alumínio está bem acima do tungstênio ou de um metal convencional como o aço, com dureza na faixa de 9.
Propriedade elétrica da alumina
Alumina possui excelentes propriedades dielétricas. Cerâmica de alumina oferece o melhor isolamento elétrico. Os elétrons ou de outra forma a corrente elétrica não conseguem passar ou penetrar Óxido de alumínio. O resistividade elétrica da alumina é contabilizado em torno de 1014 Ohm-Cm de potência.
Óxido de alumínio Possui constante dielétrica que varia de 8 a 11. É um mau condutor de eletricidade, pois os elementos alumina e oxigênio estão dispostos de forma compacta. Alumina condutividade elétrica está na faixa de 10-12 Scm-1 ou acima.
Graus de Alumina, Al2O3
Há diferentes graus de aluminaDependendo da aplicação desejada, utilizamos a funcionalidade de diferentes graus. Abaixo, apresentamos informações genéricas sobre alguns tipos relevantes.
Grau de fundição
Fundição graus de alumina são usados para produzir alumina metálica em leitos fluidizados ou calcificadores usando hidróxido de alumínio. Este processo remove a água livre para reduzir a superfície a granel de aluminaO processo resulta em um quarto de alumina por pedido. A área superficial varia em torno de 50 m² ou mais por kg.
Alumina de grau reativo
Reativo graus de alumina referem-se a cerâmicas técnicas de alta pureza com tamanho de cristal inferior a 1 micrômetro. Este tipo de alumina sinteriza para uma forma completamente mais densa em baixas temperaturas. Este tipo de alumina é útil para aplicações inertes em altas temperaturas ou aplicações que causam desgaste.
Alumina de alta pureza
99,9% ou mais é a pureza que obteremos para alta pureza alumina. Os fabricantes geralmente produzem alta pureza alumina usando hidrato de Bayer ou cloreto.
Alumina fundida
Fundido alumina é geralmente formado em fornos. Devido ao forte impacto térmico, o material entre as fusões produz partículas densamente compactadas alumina que é útil como refratário grau de alumina.
Alumina 95% e alumina 99%
Graus de alumina são nomes comuns no campo da ciência cerâmica. Destacam-se por proporcionar boa resistência à abrasão, ao desgaste e à corrosão, sendo adequados para aplicações em altas temperaturas.
Propriedades e diferenças composicionais
95% de alumina Consiste principalmente em Al2O3. Os 5% restantes constituem compostos como Óxidos de Cálcio, Magnésio e Silício. Os componentes adicionados ajudam a aumentar a resistência e reduzem a temperatura de sinterização do material formado final. Óxido de alumínio.
A alumina 99% possui mais de 99% de alumina em sua constituição, com menos aditivos, sendo considerada a mais pura entre todos os outros tipos. Oferece maior dureza, melhores propriedades elétricas e resistência superior ao desgaste.
Ficha de dados de materiais de alumina grau 95 % e 99%
A ficha de dados de materiais é uma reserva abrangente para obter todos os dados relevantes de 95 e 99 % de alumina.
|
Propriedades dos Materiais |
95% de Alumina |
99% de Alumina |
| Pureza (%) |
95% |
99% |
| Aparência |
Cor branca ou rosa |
Marfim |
| Capacidade de absorção de água |
0 |
0 |
| Densidade (g/cm3) |
3.7 |
3.9 |
| Tenacidade à fratura (MpaM1/2) |
3 a 4 |
3 a 4 |
| Resistência à flexão a 25 °C |
300 |
330 |
| Escala de dureza de Mohs |
9 |
9 |
| Condutividade térmica a 25 °C (W/Mk) |
18-22 |
27 |
| CTE a 25 °C (10-6 mm/°C) |
8 |
8 |
| Resistência à compressão a 25 °C (MPa) |
2200 |
2350 |
| Temperatura máxima de trabalho (°C) |
1500 |
1700 |
Os usos da alumina 95% e 99%
95% de Alumina Apresenta boa resistência mecânica. Oferecem maior resistência ao desgaste e, por isso, são economicamente viáveis. As aplicações adequadas às quais são submetidos são apresentadas a seguir:
- Selos mecânicos
- Aplicações de substrato eletrônico
- Peças cerâmicas de têxteis e acessórios para bombas
- Revestimentos ou revestimentos resistentes ao desgaste em indústrias
99% de Óxido de Alumina, alta pureza oferece melhor resistência elétrica ou propriedades de isolamento e boa dureza. As listas abaixo descrevem os diferentes usos do óxido de alumina de alta pureza.
- Fabricação de semicondutores e componentes elétricos de alto desempenho
- Implantes biomédicos
- Refratários de alta temperatura ou revestimentos dentro de fornos
- Peças mecânicas para fabricação de precisão.
Conclusão
Cerâmica de alumina, Al2O3 sempre se destacou na ciência cerâmica devido às suas propriedades superiores e usos multifuncionais. Os diferentes alumina Os produtos fabricados visam atender a serviços mais específicos para cada setor em que atuam. Tanto o 95% quanto o 99% de alumina também apresentam benefícios de propriedade, dependendo das aplicações.