Analisaremos os seus desenhos de forma abrangente, considerando aspetos como os materiais, o desempenho, os requisitos de aplicação e a viabilidade de fabrico, para garantir que obtém as soluções cerâmicas mais fiáveis.

🔷Seleção de Materiais

Com base no ambiente de funcionamento e nos objetivos de desempenho da sua aplicação, recomendaremos os materiais cerâmicos avançados mais adequados, incluindo alumina, óxido de zircónio, nitreto de silício, carboneto de boro, nitreto de alumínio e nitreto de boro.

🔷 Otimização do design para fabricabilidade (DFM)

Os nossos técnicos realizarão uma análise completa dos seus desenhos, avaliando a viabilidade estrutural, os riscos de tolerância e as limitações de materiais. Se necessário, forneceremos sugestões de melhoria de design para otimizar o fabrico, mantendo o desempenho funcional, reduzindo os riscos de produção e aumentando o rendimento.

🔷 DFM para cerâmica

Para garantir uma qualidade consistente do produto e preços competitivos, desenvolvemos rotas de processo otimizadas para cada peça cerâmica, incluindo: prensagem a seco, prensagem isostática a frio (CIP), moldagem por barbotina/fundição, impressão 3D, maquinação CNC e retificação.

🔷 Estimativa de custos

Durante a fase de projeto, iremos realizar previsões de custos profissionais e identificar oportunidades de otimização com base nos seguintes aspetos: seleção da classe de materiais, otimização da rota do processo, tolerâncias dimensionais e complexidade de maquinação.

Ajuda-o a alcançar o equilíbrio ideal entre desempenho e custo antes de iniciar a produção em massa.

Apoiamos a prototipagem rápida e a produção de baixo volume, fornecendo resultados de testes precisos e feedback sobre a viabilidade de fabrico dentro do seu calendário de entregas para acelerar o ciclo de desenvolvimento do seu produto.

🔷 Prototipagem em pequenos lotes

Oferecemos uma variedade de técnicas de moldagem e processamento para atender a diversos requisitos estruturais e de desempenho: prensagem a seco, prensagem isostática a frio (CIP), fundição por barbotina/fundição, impressão 3D de cerâmica e usinagem CNC.

Esta versatilidade e flexibilidade permitem-nos criar protótipos que refletem com precisão a geometria e as propriedades do material do produto final.

🔷Sinterização e compensação de encolhimento

Com tecnologias avançadas de sinterização e compensação dimensional, mantemos tolerâncias estáveis: ±0,02 – 0,05 mm

Garantir um comportamento de contração previsível e uma repetibilidade fiável desde o protótipo até à produção em pequenos lotes.

🔷 Iteração de protótipo

Com base no feedback dos testes, ajuste rapidamente a densidade do tarugo, a fórmula e a rota de processamento.

Dispomos de uma linha de produção estável e totalmente equipada, capaz de fornecer um fornecimento contínuo, fiável e em grande volume de cerâmica.

🔷Controlo de consistência

Através de um rigoroso controlo de processo — que abrange matérias-primas, densidade de moldagem, perfis de sinterização e maquinação de precisão — garantimos que cada lote de componentes cerâmicos tem uma densidade uniforme, dimensões consistentes e um desempenho estável.

🔷Instalações de produção totalmente equipadas

O nosso sistema de produção abrange todos os aspetos essenciais do fabrico de cerâmica: prensas a seco totalmente automatizadas, sistemas de prensagem isostática a frio (CIP) e isostática, grandes fornos de sinterização a alta temperatura, centros de maquinação CNC de precisão e impressão 3D em cerâmica.

Isto garante alta eficiência, elevada repetibilidade e prazos de entrega estáveis, mesmo para projetos exigentes.

🔷Capacidade de Produção e Ciclo de Entrega

Possuímos uma sólida capacidade produtiva para satisfazer as necessidades de fornecimento a longo prazo: Capacidade de produção mensal de peças cerâmicas: mais de 50.000 peças; Prazo de entrega: 10 a 25 dias (dependendo dos materiais e da complexidade). Isto permite-nos aumentar rapidamente a produção, de pequenos lotes para produção em grande escala, garantindo qualidade e entrega fiável.

Oferecemos um rigoroso controlo de qualidade, com revisões conduzidas por pessoal de produção experiente e relatórios de inspeção individuais elaborados para cada produto. Todos os requisitos e especificações de qualidade são documentados, sendo então alocados ciclos de inspeção detalhados com base nas tolerâncias, quantidade ou complexidade das peças. Minimizamos os riscos e reduzimos a variabilidade entre peças cerâmicas através do rastreio e análise de cada etapa do processo de fabrico, garantindo a mais alta qualidade e fiabilidade para cada componente cerâmico.

🔷Inspeção e controlo de qualidade

1. Revisão de Design para Fabrico (DFM) para todos os seus projetos;

2.Revisão de contratos e pedidos de compra;

3. Revisão da capacidade de produção e do planeamento da produção (PMC);

4. Inspeção de matéria-prima de entrada;

5. Controlo de qualidade em processo (IPQC);

6. Controlo de produtos não conformes e implementação de ações corretivas e preventivas;

7. Inspeção final obrigatória, relatórios de teste e certificados (OQC);

8. Inquéritos de satisfação do cliente realizados duas vezes por ano, procurando superar as expectativas dos clientes;

🔷Equipamentos para Teste de Qualidade

Instrumentos de teste Keyence IM8020; analisador de tamanho de partículas laser LS-909E; microscópio metalográfico; durómetro; testador de tensão suportável; verificador de resistência de isolamento; placa plana de cristal; detetor de fugas por espectrometria de massa de hélio; microscópio de vídeo; testador de rugosidade superficial Mitutoyo SJ201; instrumento de medição 2D; máquina de medição por coordenadas

A nossa equipa apoia o fabrico de produtos e embalagens, garantindo que as suas mercadorias são entregues com segurança e profissionalismo.

🔷Embalagem personalizada antichoque

Escolha a embalagem mais adequada (espuma EPE/espuma moldada/compartimentos individuais) com base nos diferentes produtos.

🔷Logística de saída segura e expedição

DHL / UPS / FedEx, América do Norte e Europa em apenas 3–10 dias.