엔지니어링 세라믹 성형
개요

성형 공정에 대해 알아야 하는 이유
정밀 세라믹 제품을 맞춤 제작하려면

고급 세라믹 성형 공정이 제품 성능에 미치는 영향을 평가할 때 다음 사항을 고려해야 합니다.

밀도

성형 공정은 엔지니어링 세라믹 제품의 밀도에 영향을 미칩니다. 밀도가 높을수록 강도, 경도, 내마모성과 같은 기계적 특성이 향상됩니다. 적합한 성형 방법을 선택하고 온도, 압력, 시간 등 소결 공정을 조절하면 더 나은 특성을 얻을 수 있으며, 이를 통해 제품 성능을 향상시킬 수 있습니다.

차원 제어

성형 공정은 산업용 세라믹 제품의 전체 치수와 2차 가공 필요성 여부에 중요한 역할을 합니다. 정밀한 치수와 형상은 원샷 성형을 보장합니다. 최적화된 성형 공정은 정밀한 치수 제어를 달성하고, 치수 편차와 변형을 줄이며, 제품의 정확도와 안정성을 향상시킵니다.

구조와 순도

성형 공정은 산업용 세라믹의 구조와 순도에 영향을 미칩니다. 정밀 성형 기술은 더 작은 입자 크기와 균일한 미세 분포를 생성하여 정밀 세라믹의 기계적 특성과 내마모성을 향상시킵니다. 공정 정확도 기준을 최적화하고 불순물 및 결함 함량을 줄임으로써 균열을 방지하고 밀도를 향상시킬 수 있습니다.

성형의 복잡성

첨단 엔지니어링 세라믹 성형 공정을 통해 복잡한 형상과 구조를 구현할 수 있습니다. 분말 직접 사출 성형이나 3D 프린팅과 같은 첨단 기술을 통해 복잡한 내부 구조와 미세한 구조적 특징을 가진 세라믹 제품을 생산할 수 있습니다. 이를 통해 신속한 맞춤 제작, 신속한 시제품 제작 및 신속한 납품이 가능합니다.

표면 품질 및 매끄러움

산업용 세라믹 성형 공정, 특히 다양한 금형과 공정은 제품의 표면 정밀도와 평탄도에 영향을 미칩니다. 안정적이고 정확한 성형 기술은 표면 결함, 버(burr), 거칠기를 줄여 더욱 정밀한 표면을 얻을 수 있으며, 2차 가공 시 RA는 최대 1.2미크론까지 달성할 수 있습니다.

엔지니어링 세라믹 성형 평가

성형 공정을 최적화하면 산업용 세라믹 제품의 성능을 종합적으로 향상시킬 수 있습니다. 맞춤형 성형 방법을 도입하고, 공정 매개변수를 최적화하며, 소결 공정을 제어함으로써 공장에서는 기계적 특성, 열적 특성, 전기적 특성을 포함한 고급 세라믹 소재의 최고 성능을 달성할 수 있습니다.