多孔質セラミック
多孔質セラミックスは、開放気孔構造を有するセラミック材料です。製造工程において材料の組成と加工方法を制御することで、ミクロ気孔とマクロ気孔を有する構造が形成されます。
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多孔質セラミック
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多孔質セラミックサプライヤー
多孔質セラミックの細孔は、形状、サイズ、分布が異なり、独自の特性と用途をもたらします。
Gorgeousは、中国で信頼できる多孔質セラミックサプライヤーです。魅力的な価格で完璧なカスタムパーツを製作いたします。濾過産業、吸着産業、断熱産業、音響産業、バイオメディカル産業、触媒産業。
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多孔質
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多孔質セラミックの特徴
気孔率
多孔質セラミックスは、材料内部に空隙を形成する開放気孔構造を有しています。気孔率は、低気孔率から高気孔率まで、特定の要件に合わせて制御・調整可能です。
高い表面積
多孔質セラミックスは、相互に連結した細孔を有するため、固体材料に比べて表面積が大きく、ガス、液体、その他の物質との相互作用が向上します。
選択的透過性
多孔質セラミックは選択的透過性を示し、細孔のサイズと形状に基づいて特定の物質の通過を許可しながら他の物質の通過を制限し、ろ過および拡散プロセスを正確に制御できます。
日射熱
多孔質セラミック構造内に空気を含んだ空隙が存在することが、その断熱性に寄与しています。これらの閉じ込められた空気層は熱伝達を阻害するため、多孔質セラミックは効果的な断熱材となります。
細孔形成方法
多孔質セラミックスはその多孔性によって特徴付けられ、その形態は多岐にわたります。多様な気孔形成方法により、多様な形状と優れた機能性を備えた多孔質セラミックスが実現されています。以下では、一般的な気孔形成方法とその特徴について簡単に説明します。
微多孔セラミックの物理的特性
| 名前 | 微多孔質セラミックス | |||
| ヤング率（E） | GPa | 10 - 200 | 微多孔質セラミックスのヤング率は比較的低く、弾性が乏しく変形しやすいことがわかります。 | |
| ポアソン比（ν） | – | 0.1 - 0.3 | 微多孔セラミックのポアソン比は一般的に低く、圧縮時の横方向の変形が少ないことを示します。 | |
| 圧縮強度 | MPa | 50 - 500 | 微多孔セラミックは高圧下では簡単に壊れますが、その強度は微多孔構造と密度に依存します。 | |
| 曲げ強度 | MPa | 10 - 200 | 微細孔構造のため、曲げると破損しやすくなります。 | |
| 破壊靭性（K_IC） | MPa·m^0.5 | 1 - 3 | 破壊靭性が低いということは、微多孔性セラミックスが応力集中下で亀裂伝播や破壊を起こしやすくなることを意味します。 | |
微細多孔質セラミックスの物理的特性
| 名前 | 微多孔質セラミックス | |||
| 密度 | g/cm³ | 0.5 - 3 | 密度の範囲は広く、主に微多孔質セラミックスの多孔度とマトリックス材料によって影響を受けます。 | |
| 気孔率 | % | 10% - 90% | 多孔性は、通気性や機械的強度など、材料の多くの物理的特性を決定します。 | |
| 熱伝導率 | W/m·K | 0.1 - 10 | 低い熱伝導率は、断熱分野における微多孔質セラミックスの重要な特性です。 | |
| 熱膨張係数 | ×10⁻⁶/K | 1 - 10 | 熱膨張係数が低いため、微細孔セラミックは温度が変化する環境でも寸法安定性を維持できます。 | |
| 比熱容量 | J/g·K | 0.5 - 1.0 | 比熱容量が低いということは、微多孔セラミックが熱を吸収または放出するときの温度変化が速くなることを意味します。 | |
| 通気性 | m³/m²·h·Pa | 調整範囲 | 微細孔構造を制御することで調整が可能で、ろ過やガス分離に広く使用されています。 | |
| 化学的安定性 | – | 高い | 微多孔質セラミックは一般に化学的安定性が高く、過酷な化学環境での使用に適しています。 | |
製品案内
当社は、機械、化学、航空宇宙などの産業に広く応用されているアルミナセラミック、窒化ホウ素セラミック、窒化ケイ素セラミックなどのさまざまなエンジニアリングセラミック製品の製造と販売に注力しています。
当社の顧客は世界中に広がり、機械製造、電子・電気、化学製造、医療機器、航空宇宙など、多岐にわたる業界を網羅しています。国内外の多くの企業や研究機関と緊密な協力関係を築き、エンジニアリングセラミック技術の革新と応用を推進しています。
当社は製品に関して、常に品質第一、お客様第一の理念を堅持しています。技術革新とチームワークを重視し、最高品質の製品とサービスをお客様に提供することに尽力しています。
多孔質セラミック技術の現在の応用
セラミック産業廃棄物資源
セラミック業界における固形廃棄物資源からの多孔質セラミックスの製造は、セラミック業界の実務家や環境研究者から大きな注目を集めています。ステンレス鋼または炭化ケイ素製の型を用いて充填することで、ローラー窯で最高850℃の温度で高強度、高気孔率、低嵩密度のマクロポーラスセラミックス材料が製造されました。これらの材料は、壁面の遮音、吸音、断熱、調湿、固液分離などに利用できます。
廃水処理
多孔質セラミックは、ろ過、分離、精製のための新しいタイプの材料として、 産業廃水浄化.
遮音・吸音
多孔質セラミックスは、主に吸音材として使用され、拡散効果を利用して音波によって発生する空気圧を多孔質構造を通して分散させることで吸音効果を発揮します。また、多孔質セラミックスは優れた耐火性と耐候性を備えているため、高層ビル、地下鉄、トンネルなど、防火性能が求められる場所の遮音・騒音低減に適しています。
バイオメディカル材料
多孔質セラミックスは、その多孔質構造により薬剤の担持を容易にし、耐久性に優れた長期的なサポートを提供します。医療生物学分野において大きな研究価値を有しています。人体に無害な窒化ケイ素多孔質セラミックスは、ヒト骨移植や骨組織のスキャフォールドにおいて大きな可能性を秘めています。
触媒キャリア
多孔質セラミックスは優れた吸着容量と活性を有し、触媒担体として理想的な材料です。触媒をコーティングすることで、反応流体が多孔質セラミックスの細孔を通過する際に、触媒転換率と利用率が大幅に向上し、自動車排ガス浄化において広く利用されています。高い多孔性と大きな比表面積を有する酸化アルミニウム多孔質セラミックスは、特に自動車排ガス浄化装置において、触媒担体として広く使用されています。
ワンストップ多孔質セラミック製造サービス
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多孔質セラミックの製造プロセス
一般的な多孔質セラミック材料は何ですか?
一般的な多孔質セラミック材料には、アルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素、窒化ケイ素などがありますが、これらに限定されません。さまざまな材料を選択して、特別なニーズに応じて多孔質セラミックをカスタマイズできます。
多孔質セラミックスはカスタマイズできますか？
様々な形状、サイズ、気孔構造、気孔サイズ、多孔度、表面特性など、お客様の様々な分野における特殊な要件を満たす多孔質セラミックスをカスタマイズいたします。また、当社の専門家が関連業界へのご提案もいたします。最適な多孔質セラミックス材料、気孔サイズ、その他の特性についてご提案いたします。
多孔質セラミックはなぜ吸着やろ過に使用できるのでしょうか?
多孔質セラミックは、多様な細孔構造、大きな表面積、細孔サイズの制御、優れた細孔透過性などの特性を有し、様々なガス、液体、粒子、微生物の吸着・ろ過に適しており、水処理、空気浄化、化学分離、バイオメディカルなどの分野で広く利用されています。
多孔質セラミックの音響特性は何ですか?
多孔質セラミックスの音響特性は、材料の細孔構造、細孔径、形状、密度などの要因に依存します。ほとんどの多孔質セラミックスは音響インピーダンスを有します。細孔径や分布の要因によって音響インピーダンスは変化します。そのため、一部の多孔質セラミックスは非常に優れた吸音性能を有します。音波はこれらの細孔に進入後、継続的に反射・屈折を繰り返し、その過程で音を低減します。この過程で多くのエネルギーが消費されます。様々な用途要件に合わせて設計・最適化された多孔質セラミックスは、音響材料、遮音、防音、吸音などにおいて独自の可能性を秘めています。
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