当社では、材料、性能、アプリケーション要件、製造可能性などの側面からお客様の図面を総合的に評価し、最も信頼性の高いセラミックソリューションをお届けできるよう努めます。

🔷材料の選択

アプリケーションの動作環境とパフォーマンス目標に基づいて、アルミナ、酸化ジルコニウム、窒化ケイ素、炭化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化ホウ素など、最も適切な先進セラミック材料を推奨します。

🔷 Design for Manufacturability (DFM) Optimization

Our technicians will conduct a comprehensive analysis of your drawings, assessing structural feasibility, tolerance risks, and material limitations. If necessary, we will provide design improvement suggestions to enhance manufacturability while maintaining functional performance, reducing production risks, and increasing yield.

🔷 DFM for Ceramics

一貫した製品品質と競争力のある価格を保証するために、当社では、ドライプレス、冷間静水圧プレス (CIP)、スリップキャスト/鋳造、3D プリント、CNC 加工、研削など、各セラミック部品に最適なプロセス ルートを開発しています。

🔷 コスト見積もり

設計段階では、材料グレードの選択、プロセスルートの最適化、寸法公差、機械加工の複雑さなどの側面に基づいて、専門的なコスト予測を実施し、最適化の機会を特定します。

This helps you achieve the optimal balance between performance and cost before entering mass production.

We support rapid prototyping and low-volume production, providing accurate test results and manufacturability feedback within your delivery schedule to accelerate your product development cycle.

🔷 Small-Batch Prototyping

We offer a variety of molding and processing techniques to meet diverse structural and performance requirements: dry pressing, cold isostatic pressing (CIP), slip casting/casting, ceramic 3D printing, and CNC machining.

This versatility and flexibility enable us to create prototypes that accurately reflect the geometry and material properties of the final product.

🔷 Sintering & Shrinkage Compensation

With advanced sintering and dimensional compensation technologies, we maintain stable tolerances:±0.02 – 0.05 mm

ensuring predictable shrinkage behavior and reliable repeatability from prototype to small-batch production.

🔷 Prototype Iteration

Based on test feedback, quickly adjust the billet density, formula, and processing route.

当社は、安定した設備が整った生産ラインを備えており、信頼性の高い大量のセラミックスを継続的に供給できます。

🔷一貫性管理

当社では、原材料、成形密度、焼結プロファイル、精密機械加工など、厳格なプロセス制御を通じて、すべてのセラミック部品バッチの密度、寸法、性能が均一であることを保証します。

🔷Fully Equipped Production Facilities

Our production system covers every key aspect of ceramic manufacturing: fully automated dry presses, CIP (cold isostatic pressing) + isostatic pressing systems, large high-temperature sintering furnaces, precision CNC machining centers, and ceramic 3D printing.

これにより、要求の厳しいプロジェクトでも、高い効率、高い再現性、安定した納品サイクルが保証されます。

🔷生産能力と納期

当社は、長期的な供給ニーズに対応できる強力な生産能力を備えています。セラミック部品の月間生産能力は5万個以上、納期は10～25日（材質と複雑さによって異なります）。これにより、品質と確実な納品を確保しながら、小ロットから大規模生産まで迅速に生産規模を拡大することが可能です。

当社は、経験豊富な製造担当者によるレビューと、製品ごとに個別の検査報告書を作成することで、堅牢な品質保証を提供しています。すべての特別な品質要件と仕様は文書化されており、部品の許容範囲、数量、複雑さに基づいて詳細な検査サイクルが割り当てられています。製造プロセスのすべてのステップを追跡・分析することで、リスクを最小限に抑え、セラミック部品間のばらつきを低減し、すべてのセラミック部品において最高水準の信頼性の高い品質を確保しています。

🔷検査と品質管理

1.すべてのプロジェクトの製造向け設計 (DFM) のレビュー。

2.契約書および注文書の審査

3.Production capacity and production planning (PMC) review;

4.Incoming raw material inspection;

5.In-process quality control (IPQC);

6.Control of nonconforming products and implementation of corrective and preventive actions;

7.Required final inspection and test reports and certificates (OQC);

8. 顧客の期待を上回るよう努めるため、年に 2 回顧客満足度調査を実施します。

🔷品質試験装置

Keyence IM8020試験機器、LS-909Eレーザー粒度分布測定装置、金属顕微鏡、硬度計、耐電圧試験装置、絶縁抵抗試験装置、水晶平板、ヘリウム質量分析計リーク検出器、ビデオ顕微鏡、Mitutoyo SJ201表面粗さ計、2次元測定器、座標測定機

Our team provides support for product and packaging manufacturing, ensuring your goods are delivered safely and professionally.

🔷Custom Anti-shock Packaging

Choose the most suitable packaging (EPE foam / molded foam / individual compartments) based on the different products.

🔷Safe Exit Logistics

DHL / UPS / FedEx, North America & Europe in just 3–10 days.