窒化ホウ素セラミック

窒化ホウ素セラミックは、BN(窒化ホウ素)、六方晶窒化ホウ素、立方晶窒化ホウ素を原料として焼結することができます。窒化ホウ素の化学式はBNで、その構造には六方晶窒化ホウ素(HBN)、菱面体晶窒化ホウ素(RBN)、立方晶窒化ホウ素(CBN)、ウルツ鉱型窒化ホウ素(WBN)などがあります。

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窒化ホウ素セラミック

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あなたのTursted窒化ホウ素セラミック 

窒化ホウ素は、窒素原子とホウ素原子からなる結晶で、分子式はBN、分子量は24.81です。化学組成はホウ素43.6%、窒素56.4%、理論密度は2.27g / cm3です。窒化ホウ素粉末は、緩み、潤滑性、軽量、吸湿性、白色などの特性を有しています。窒化ホウ素製品は象牙色です。現在、窒化ホウ素は主に六方晶系(H-BN)と立方晶系(C-BN)に集中しています。C-BNの主な用途は、切削工具、研磨材、研磨剤で、鉄金属を含むすべての金属および非金属の切削や仕上げに使用できます。H-BNの構造と特性はグラファイトに似ており、優れた高温潤滑材および高温電気絶縁材です。したがって、窒化ホウ素はさまざまな構造を持っているため、さまざまな状況で使用でき、さまざまなセラミックに形成できます。

窒化ホウ素 

陶磁器製品の展示

ゴージャスな製品

窒化ホウ素セラミックの熱伝導率は金属と同等であり、効率的な放熱が求められる用途で広く使用されています。窒化ホウ素セラミックは高温耐性があり、2000℃を超える環境でも使用できます。
窒化ホウ素セラミックはグラファイトに似た層構造を持ち、高温高圧下での自己滑り特性が際立ち、摩耗を大幅に低減できます。

窒化ホウ素セラミックるつぼ

窒化ホウ素円錐るつぼ

窒化ホウ素小型るつぼ

窒化ホウ素セラミックの特徴

熱性能

窒化ホウ素は優れた熱安定性を有し、高温下でも大きな分解を起こさずに耐えることができます。1000℃を超える高温下でも構造の完全性を維持します。

電気的特性

優れた誘電強度、低い誘電率、高周波での損失が低い、マイクロ波の浸透性、優れた電気絶縁性などの利点があります。

機械的特性

非研磨性、低摩耗性、寸法安定性、良好な潤滑性、耐火性、加工の容易さなどの利点があります。

化学的性質

無毒性、化学的安定性、耐腐食性、耐酸化性、低水分、生物学的安定性、非粘着性などの利点があります。

六方晶窒化ホウ素(h-BN)と立方晶窒化ホウ素(c-BN)の違い

六方晶窒化ホウ素(h-BN)と立方晶窒化ホウ素(c-BN)はどちらも窒化ホウ素ですが、結晶構造と特性が異なるため、用途は大きく異なります。

六方晶系窒化ホウ素の機械的強度は立方晶系窒化ホウ素より低いですが、どちらも耐熱性と耐腐食性に優れています。

アモルファスストリップ用セラミック窒化ホウ素ノズル

窒化ホウ素セラミックの機械的特性

 

名前 窒化ホウ素
特性 六方晶窒化ホウ素(h-BN) 立方晶窒化ホウ素(c-BN)
結晶構造 六角 キュービック
格子定数(Å) a = 2.504、c = 6.657 a = 3.615
密度(g/cm³) 2.15 3.45
硬度(モース硬度) 1-2 9-10

窒化ホウ素の物理的性質

窒化ホウ素小型るつぼ
窒化ホウ素るつぼ
名前 窒化ホウ素
特性 六角 キュービック
熱伝導率(W/mK) 600-700 2000-2700
導電率(S/m) 10⁻¹⁵ 10⁻¹⁰~10⁻⁸
耐熱性 高温でも安定しており、高温用途に適しています 高温でも安定しており、高温用途に適しています
化学攻撃に対する耐性 酸と塩基に対する優れた耐性 酸と塩基に対する優れた耐性
機械的強度 低い 非常に高い
光学特性 透明で高い光透過率 半透明で、ダイヤモンドに似た光学特性
アプリケーション 潤滑剤、断熱材、セラミック補強材 高温・高圧工具、研磨材、切削工具

当社の窒化ホウ素セラミックは、お客様のニーズに合わせてお選びいただけます。

窒化ホウ素セラミック

当社は、窒化ホウ素セラミック製品の製造工程において、レーザー粒度分布測定装置、粉末総合性能試験装置、三次元座標測定装置など、全工程にわたる精密監視と各種オンライン試験装置を備え、原材料、製造工程、精密加工、品質管理に至るまで、全工程を一貫して実施しています。当社は「6S」管理を採用し、予防と継続的な改善に重点を置き、「先進技術、高品質製品、高品質サービス」という目標と管理システムを堅持しています。
GORGEOUSは、高品質かつ低価格な窒化ホウ素セラミック製品をご提供いたします。お客様のご要望に完璧に応え、非常に魅力的な価格で高品質な製品をお届けいたします。金属の溶解・輸送に用いるるつぼやチューブ、ロケット燃焼室ライナー、宇宙船の熱シールド、MHD発電機の耐腐食性部品、半導体パッケージ用ヒートシンクシャーシ、原子炉など、様々な用途に適した高度な窒化ホウ素セラミックを製造・加工しています。中性子吸収材、遮蔽材なども取り扱っております。
窒化ホウ素セラミックスを必要とする製品やプロジェクトをお持ちでしたら、Gorgeousが最適です。最速かつ最高精度の加工設備を揃えています。

 さまざまな産業向けセラミック

セラミックは、電子機器、化学産業、機械工学、医療機器、研究、実験室など、さまざまな分野で広く使用されています。

自動車

セラミックスは、エンジン部品、ベアリング、ターボチャージャー、排気ガス再循環(EGR)バルブなどの自動車用途に使用されています。高い強度、熱安定性、耐摩耗性を備えているため、これらの要求の厳しい用途に最適です。

航空宇宙

セラミックスは、航空宇宙産業において、タービンブレード、燃焼器ライナー、ヒートシールド、ベアリングなどの部品に使用されています。その軽量性、耐熱性、そして優れた機械的特性は、性能と燃費の向上に貢献しています。

電子機器

セラミックスは、エレクトロニクス産業において、基板、絶縁体、パッケージなどの用途に利用されています。優れた電気絶縁性、高い熱伝導性、そして化学的安定性により、電子機器や回路基板に最適です。

エネルギーと電力

セラミックスは、ガスタービン、太陽電池、熱交換器、高温センサーなどの部品をはじめ、エネルギー・発電分野で広く利用されています。これらのエネルギー関連用途において、セラミックスの耐熱衝撃性、電気絶縁性、化学的安定性は大きな強みとなっています。

切削工具と研磨材

セラミックは、高い硬度、耐摩耗性、熱安定性を有することから、切削工具や研磨材の製造に使用されています。様々な産業において、機械加工、研削、切削加工に活用されています。

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窒化ホウ素セラミックの製造プロセス

窒化ホウ素セラミックの高熱伝導率は他のセラミックと比べてどうですか?

窒化ホウ素セラミックスの熱伝導率は他のセラミック材料の中でも非常に高く、通常100~200 W/(m·K)と非常に高い値を示します。さらに、その層状結晶構造はグラファイトに類似しています。この構造により、材料内で熱が速やかに伝導し、これが高い熱伝導率の重要な要因となっています。そのため、熱伝導率が厳密に求められる用途で多く用いられています。

窒化ホウ素セラミックが理想的な絶縁材料である理由は何ですか?

窒化ホウ素セラミックスの抵抗は非常に高く、通常10^13~10^16Ω·cmです。同時に、誘電率も通常低く、誘電損失も小さいことも窒化ホウ素セラミックスの利点の一つです。高い耐電圧により、電圧によって容易に破壊されることはなく、高周波およびマイクロ波電子機器の信号伝送を確保できるため、多くの電気機器や電子機器にとって理想的な絶縁材料となっています。

窒化ホウ素セラミックの熱衝撃安定性はどの程度ですか?

窒化ホウ素セラミックの融点は3,000℃以上と非常に高く、優れた熱衝撃安定性を備えており、急激な温度変化があってもクラックが発生しません。また、熱膨張係数が比較的低いため、加熱プロセス中に体積が大きく変化することもありません。さらに、窒化ホウ素セラミックは酸化膜の密着性により、高温下でも優れた耐酸化腐食性を備えています。これらの特性により、窒化ホウ素セラミックは多くの高温用途に最適です。