Apakah Anda ragu antara silikon karbida dan abrasif aluminium oksida? Memilih bahan abrasif yang tepat akan secara langsung memengaruhi efisiensi dan kualitas proyek Anda. Panduan ini akan menjelaskan secara lengkap perbedaan antara kedua bahan abrasif ini!
Tautan Cepat
- Memahami Karbida Silikon
- Memahami Alumina
- Karbida Silikon Vs Aluminium Oksida
- Bagaimana Memilih Antara Silikon Karbida dan Alumina?
Jika Anda tidak punya banyak waktu untuk membaca artikel ini, kami telah menyiapkan FAQ singkat untuk Anda, yang berisi sebagian besar pertanyaan pengguna. Kami harap ini dapat membantu Anda dengan cepat!
Memahami Karbida Silikon
Pertama, mari kita pahami silikon karbida. silikon karbida adalah bahan abrasif canggih dengan sifat fisik dan kimia yang sangat unggul. Berikut ini akan memberikan Anda pengantar yang komprehensif dari perspektif kekerasan, ketahanan suhu tinggi, konduktivitas, dan skenario yang berlaku!
Karakteristik Dasar
Kekerasan:
Karakteristik silikon karbida yang paling menonjol adalah kekerasannya yang tinggi. Kekerasan Mohs-nya adalah 9,5, yang kedua setelah berlian. Kekerasan tinggi ini dikombinasikan dengan struktur kristalnya yang tajam secara alami memberikannya kemampuan pemotongan yang sangat unggul. Jika Anda memiliki bahan abrasif silikon karbida di sekitar Anda, Anda akan menemukan bahwa bahan ini dapat dengan cepat dan efisien menghilangkan limbah dari permukaan produk.
Tahan suhu tinggi:
Karbida silikon juga sangat baik dalam ketahanan terhadap panas. Bahkan dalam lingkungan bersuhu tinggi 1300℃, ia tetap dapat mempertahankan kinerja yang sangat stabil. Terdapat lapisan silikon dioksida pelindung pada permukaannya, yang secara efektif dapat mencegah oksidasi lebih lanjut. Jika Anda memiliki aplikasi yang memerlukan penggerindaan pada suhu tinggi, Anda dapat mempertimbangkannya.
Daya konduksi:
Karbida silikon memiliki sifat konduktif yang unik dan merupakan bahan semikonduktor dengan celah pita yang lebar. Sifat ini tidak hanya dapat digunakan dalam bidang penggilingan, tetapi juga berperan penting dalam pembuatan beberapa komponen elektronik tertentu.
Skenario Aplikasi yang Menguntungkan
Menggiling bahan keras dan getas - keramik, kaca
Dengan memahami karakteristik silikon karbida, Anda akan menemukan bahwa silikon karbida sangat cocok untuk menggiling beberapa bahan keras dan getas, seperti keramik dan kaca. Kekerasannya yang kuat dan struktur kristalnya yang tajam dapat membantu Anda memperoleh hasil akhir permukaan yang ideal.
Menggiling bahan non-logam - fiberglass, plastik
Jika Anda ingin mengolah bahan non-logam, seperti fiberglass dan plastik, silikon karbida juga dapat membantu Anda. Ujung pemotongnya yang tajam tidak akan menghasilkan terlalu banyak panas selama proses penggilingan, dan dapat menghilangkan sisa permukaan bahan dengan sangat efisien.
Perawatan permukaan presisi tinggi
Jika Anda memerlukan perlakuan permukaan yang sangat presisi, maka struktur kristal yang seragam dan kinerja pemotongan yang stabil dari silikon karbida dapat membantu Anda memecahkan masalah tersebut! Terutama dalam pemrosesan beberapa perangkat optik presisi tinggi dan komponen mekanis presisi, silikon karbida memiliki kinerja yang sangat baik!
Keterbatasan
Namun, silikon karbida juga memiliki beberapa keterbatasan. Yang pertama adalah daya tahannya. Material keramik umumnya merupakan struktur yang rapuh, dan silikon karbida juga merupakan struktur kristal yang relatif rapuh. Mudah aus terlalu cepat saat memproses beberapa material dengan ketangguhan tinggi, yang akan sangat meningkatkan biaya penggunaan.
Dari segi biaya, proses pembuatan silikon karbida relatif rumit, yang akan menyebabkan harganya lebih tinggi daripada bahan abrasif tradisional. Anda mungkin perlu mempertimbangkan faktor ini secara wajar dalam anggaran proyek.
Dari segi kesehatan lingkungan, karena efisiensi penggilingan SiC yang tinggi, sejumlah besar partikel debu dapat dihasilkan selama proses penggilingan. Selain menyebabkan masalah lingkungan, menghirupnya akan merugikan kesehatan manusia. Oleh karena itu, Anda perlu memberi perhatian khusus pada penggunaan masker pelindung.
Dalam hal batasan penggunaan, silikon karbida tidak cocok untuk semua situasi. Jika Anda ingin memproses bahan logam tertentu, terutama baja berketangguhan tinggi, silikon karbida cenderung cepat aus, yang akan sangat memengaruhi efisiensi pemrosesan dan biaya pengeluaran Anda. Anda perlu memilih bahan abrasif yang sesuai dengan aplikasi spesifik dengan hati-hati!
Memahami Alumina
Setelah membahas silikon karbida, bahan abrasif berikutnya yang akan diperkenalkan kepada Anda adalah aluminium oksida, yang merupakan salah satu bahan abrasif yang paling banyak digunakan dalam industri modern. Berikut ini akan dijelaskan satu per satu tentang kekerasan, ketahanan aus, ketahanan korosi, dan penerapan berbagai warna bahan abrasif aluminium oksida.
Properti Dasar
Kekerasan
Kekerasan Mohs dari aluminium oksida adalah 9,0, yang sedikit lebih rendah daripada silikon karbida, tetapi memiliki ketangguhan yang lebih baik. Ketangguhan ini memungkinkannya untuk mempertahankan kemampuan pemotongan efektif jangka panjang selama proses penggilingan. Jika Anda memiliki penggilingan aluminium oksida di sekitar Anda, ketika partikel aluminium oksida aus, Anda akan menemukan bahwa ia menghasilkan perubahan pemotongan baru alih-alih rusak sepenuhnya.
Ketahanan aus
Dalam hal ketahanan aus, aluminium oksida menunjukkan kinerja yang sangat baik. Partikelnya menunjukkan karakteristik "menajamkan sendiri" selama penggunaan, dan dapat terus menghasilkan ujung tajam baru selama keausan berkelanjutan, sehingga memperpanjang masa pakai.
Tahan korosi
Keunggulan utama lain dari aluminium oksida adalah sifat kimianya yang stabil. Ia hampir tidak bereaksi dengan zat apa pun pada suhu ruangan dan dapat mempertahankan kestabilan yang baik bahkan pada suhu tinggi, yang sangat meningkatkan daya tahannya.
Warna yang berbeda
Bahan abrasif alumina tersedia dalam berbagai warna, seperti putih, merah muda, coklat, dan biru, dan setiap warna memiliki tujuan yang sedikit berbeda.
Korundum coklat abrasif: Korundum coklat dibuat dari bauksit cair dalam industri. Dibandingkan dengan warna abrasif lainnya, korundum coklat memiliki ketahanan aus dan ketangguhan yang lebih baik. Korundum coklat terutama digunakan untuk penggilingan kasar (yaitu penggilingan awal bahan untuk menghilangkan limbah).
Abrasif alumina putih: Kemurnian korundum putih di atas 99%. Ia memiliki kekerasan tinggi tetapi ketangguhan lebih rendah. Tidak seperti korundum coklat, korundum putih lebih lembut dan cocok untuk penggilingan dan pemolesan halus.
Abrasif alumina merah muda: Warna merah muda dari krom korundum adalah hasil dari sedikit kromium yang ditambahkan ke korundum putih. Abrasif ini lebih lunak dan cocok untuk memoles beberapa jenis kayu lunak.
Skenario Aplikasi yang Menguntungkan
Penggilingan bahan logam – baja
Di bidang pemrosesan material logam, alumina memiliki kinerja yang lebih baik. Khususnya untuk pemrosesan berbagai jenis baja, alumina dan kemampuan pemotongannya yang tahan lama serta karakteristik keausan yang stabil dapat membantu Anda memperoleh hasil pemrosesan yang lebih ideal. Baik itu pemrosesan baja karbon biasa maupun baja tahan karat, alumina dapat memberikan efek perawatan permukaan yang sangat baik.
Menggiling kayu
Pengolahan permukaan kayu merupakan bidang lain yang sangat baik dari aluminium oksida. Sifat abrasifnya yang relatif lembut dan tahan lama sangat cocok untuk pengolahan kayu. Jika Anda menggunakan amplas aluminium oksida dengan grit yang berbeda untuk mengamplas kayu secara bertahap dari kasar ke halus, Anda bisa mendapatkan permukaan kayu yang sempurna.
Bahan Abrasif Universal
Alumina merupakan material abrasif yang universal. Alumina dapat ditemukan pada perkakas keras dalam kehidupan sehari-hari dan pemrosesan industri profesional. Alumina memiliki kinerja biaya yang sangat tinggi. Harganya yang terjangkau dan kinerjanya yang unggul membuat banyak teknisi memilihnya sebagai material abrasif yang disukai.
keterbatasan
Kemampuan pemotongan alumina lebih rendah daripada silikon karbida. Terutama saat memproses beberapa material keras seperti kaca dan keramik, efisiensinya akan berkurang secara signifikan. Jika Anda mengejar efisiensi, Anda harus mempertimbangkan material seperti silikon karbida.
Akurasi permukaan merupakan faktor lain yang perlu Anda pertimbangkan. Meskipun alumina dapat memberikan hasil akhir permukaan yang baik, dalam beberapa perawatan permukaan dengan presisi yang sangat tinggi, alumina mungkin tidak dapat memenuhi persyaratan yang paling ketat.
Karbida Silikon Vs Aluminium Oksida
Untuk membantu Anda memilih bahan abrasif secara lebih akurat, kami akan menganalisis secara mendalam kelebihan dan kekurangan silikon karbida dan aluminium oksida dalam berbagai aplikasi seperti logam, kayu, dan bahan khusus.
|
ciri |
Bahan abrasif aluminium oksida |
Bahan abrasif silikon karbida |
|
kekerasan |
Kekerasan Mohs 9 (mendekati berlian) |
Kekerasan Mohs 9,5 (salah satu bahan abrasif terkeras) |
|
Bahan yang Berlaku |
Bahan sedang hingga keras: kayu, logam, plastik, keramik |
Bahan dengan kekerasan tinggi: keramik, karbida, kaca, batu |
|
Warna dan Jenis |
Berbagai warna (putih, merah muda, coklat, biru) |
Biasanya berwarna hitam atau hijau |
|
Tipe Spesifik |
|
—
|
|
Ketahanan aus |
Lebih baik (terutama alumina coklat) |
Lebih tinggi, tapi lebih cepat usang |
|
Perlindungan lingkungan |
Menghasilkan debu yang relatif lebih sedikit |
Ada masalah lingkungan dan lebih banyak debu yang dihasilkan |
|
Cara penggunaan |
Biasanya digunakan dalam proses penggilingan kering dan basah |
Cocok untuk penggilingan basah dan kering, tetapi tindakan perlindungan harus dilakukan |
|
Gunakan dalam kombinasi |
Digunakan dalam kombinasi dengan silikon karbida, dapat meningkatkan efek penggilingan |
Digunakan dalam kombinasi dengan alumina, masing-masing memberikan kelebihannya sendiri |
|
Penggunaan yang disarankan |
-Penggilingan dan pemolesan halus -Perawatan permukaan halus |
-Penggilingan tugas berat dan efisiensi tinggi -Pengolahan bahan non logam |
|
Ekonomis |
Relatif ekonomis, terutama alumina coklat |
Biaya lebih tinggi dari alumina |
|
Contoh Aplikasi |
- Poles furnitur kayu -Penghalusan gerinda logam |
-Pemotongan karbida -Perawatan permukaan keramik |
Pengerjaan logam
Logam berkekuatan tinggi
Aluminium oksida berkinerja lebih baik saat memproses logam berkekuatan tinggi karena memiliki ketangguhan yang lebih tinggi dan kemampuan untuk memotong secara terus-menerus, terutama saat memproses baja yang dikeraskan dan baja tahan karat. Sebaliknya, meskipun silikon karbida memiliki kemampuan pemotongan awal yang lebih kuat, kemampuan pemotongan terus-menerusnya lebih lemah, dan keausannya yang lebih cepat akan menyebabkan Anda harus sering menggantinya, sehingga meningkatkan biaya.
Aluminium oksida umumnya berkinerja lebih baik saat memproses logam berkekuatan tinggi. Ketangguhannya memungkinkannya mempertahankan kemampuan pemotongannya secara terus-menerus, terutama saat memproses baja yang dikeraskan dan baja tahan karat. Sebaliknya, meskipun silikon karbida memiliki gaya pemotongan awal yang lebih kuat, ia akan lebih cepat aus, sehingga sering diganti dan meningkatkan biaya pengoperasian.
Logam lunak
Untuk logam lunak, seperti aluminium dan tembaga, silikon karbida dan aluminium oksida dapat digunakan. Silikon karbida lebih tajam dan lebih efisien, tetapi dapat merusak kerataan permukaan logam lunak dan meninggalkan goresan yang dalam. Aluminium oksida lebih lembut dan dapat membuat permukaan lebih halus, tetapi kurang efisien.
Analisis Biaya-Manfaat
Dari perspektif penggunaan jangka panjang, aluminium oksida dapat memberikan Anda efektivitas biaya yang lebih baik di bidang pemrosesan logam. Silikon karbida memiliki efisiensi tinggi dalam pemrosesan sederhana, tetapi dapat meningkatkan biaya Anda karena aus seiring waktu.
Bidang Pengolahan Kayu
Kayu keras
Dalam pengolahan kayu keras, keunggulan ketahanan aluminium oksida sangat jelas. Aluminium oksida dapat mempertahankan kemampuan pemotongan yang stabil dan tahan lama tanpa kehilangan serat kayu yang berlebihan. Untuk kayu keras seperti oak dan maple, aluminium oksida adalah pilihan terbaik.
Gabus
Dalam pengolahan gabus, karakteristik pemotongan yang lembut dari aluminium oksida lebih cocok. Ketajaman silikon karbida cenderung merusak serat kayu gabus. Oleh karena itu, saat mengolah gabus, penggunaan aluminium oksida dapat menghasilkan kualitas permukaan yang lebih baik pada kayu Anda.
Perbandingan permukaan akhir
Meskipun kedua bahan tersebut dapat menghasilkan hasil akhir permukaan yang baik, aluminium oksida lebih menguntungkan dalam proses pengamplasan kayu, dan Anda tidak perlu khawatir tentang hilangnya permukaan kayu akibat kekuatan yang berlebihan.
Penanganan Material Khusus
Pengolahan kaca dan keramik
Karbida silikon menunjukkan keunggulan yang jelas dalam pemrosesan material yang keras dan getas ini. Kekerasan dan ketajamannya yang sangat tinggi dapat secara efektif memotong permukaan kaca dan keramik sekaligus memberikan hasil akhir permukaan yang baik.
Pengolahan material komposit
Untuk material komposit seperti serat karbon, pemilihannya harus berdasarkan komposisi tertentu. Silikon karbida cocok untuk memproses material komposit yang mengandung partikel keras, sedangkan aluminium oksida lebih cocok untuk memproses material komposit yang diperkuat serat.
Pemrosesan komponen presisi
Dalam pemrosesan komponen presisi, pemilihan material harus sangat hati-hati. Silikon karbida cocok untuk komponen karbida semen yang memerlukan presisi tinggi, sedangkan alumina lebih cocok untuk finishing komponen logam biasa.
Dengan perbandingan terperinci ini, Anda dapat memilih bahan abrasif yang paling sesuai untuk kebutuhan pemrosesan spesifik Anda. Ingat, terkadang penggunaan kombinasi dua bahan dapat memberikan hasil pemrosesan yang lebih baik.
Bagaimana Memilih Antara Silikon Karbida dan Alumina?
Untuk membantu Anda membuat pilihan terbaik, kami memberi Anda saran profesional dari dua dimensi: sifat material dan biaya.
Pertimbangan kekerasan material
Jika kekerasan material pemrosesan Anda melebihi HRC 60, kami sarankan Anda memilih silikon karbida, yang kekerasannya tinggi dapat memastikan pemotongan yang efektif.
Jika bahannya HRC 45-60, maka aluminium oksida sepenuhnya memadai dan menjadi pilihan utama Anda yang ekonomis.
Saat memproses bahan lunak, Anda sebaiknya memilih aluminium oksida untuk menghindari pemotongan silikon karbida yang berlebihan.
Penilaian kebutuhan permukaan
Jika pemrosesan permukaan Anda halus dan perlu mencapai efek cermin, maka kami sarankan Anda menggunakan silikon karbida berbutir halus.
Untuk perawatan permukaan industri umum, maka aluminium oksida dapat memberikan kualitas permukaan yang stabil.
Untuk material yang memerlukan tekstur alami seperti kayu, pemotongan lembut aluminium oksida lebih menguntungkan.
Persyaratan efisiensi pemrosesan
Jika Anda membutuhkan efisiensi yang sangat tinggi dan pembuangan limbah yang efisien dalam jangka pendek, Anda harus memilih silikon karbida.
Jika Anda membutuhkan pemrosesan stabil jangka panjang, alumina lebih cocok untuk Anda.
Saat produksi massal, Anda dapat mengutamakan ketahanan alumina.
Pilihan yang hemat biaya
Silikon karbida memiliki biaya lebih tinggi dan cocok untuk pemrosesan presisi tinggi dalam jumlah kecil.
Aluminium oksida memiliki biaya lebih rendah dan cocok untuk proses produksi berskala besar.
Analisis masa pakai
Masa pakai abrasif alumina adalah 2-3 kali lipat dari silikon karbida.
Karbida silikon lebih cepat aus jika digunakan pada material tertentu dan memerlukan penggantian secara berkala.
Tentu saja, kedua bahan tersebut dapat memperpanjang umur pakainya secara signifikan jika Anda menggunakannya dengan benar.
Rekomendasi untuk memilih bahan pengolahan
Pemrosesan presisi kaca dan keramik: Silikon karbida lebih disukai
Pengolahan logam secara besar-besaran: Alumina lebih disukai
Poles kayu: Alumina direkomendasikan
Persyaratan presisi tinggi: Gunakan kedua bahan secara bersamaan
Kedua bahan tersebut memiliki kelebihannya sendiri, namun menggabungkan keduanya dapat memperoleh hasil penggilingan yang lebih baik.
Kesimpulan
Memilih bahan abrasif yang tepat adalah kunci untuk meningkatkan kualitas pemrosesan. Silikon karbida unggul dalam pemesinan presisi karena kekerasannya yang sangat tinggi, sementara aluminium oksida merupakan pilihan yang andal untuk produksi industri karena daya tahannya yang sangat baik. Sebaiknya Anda mempertimbangkan sifat material, persyaratan pemrosesan, dan efektivitas biaya sesuai dengan skenario aplikasi tertentu untuk membuat pilihan terbaik. Ingat, solusi terbaik sering kali bukan satu produk, tetapi material yang tepat untuk skenario yang tepat.
Tanya Jawab.
Pertanyaan 1: Apakah silikon karbida lebih keras daripada aluminium oksida? Apa perbedaan kekerasan spesifiknya?
Ya, silikon karbida lebih keras daripada aluminium oksida. Kekerasan Mohs silikon karbida adalah 9,5, sedangkan aluminium oksida adalah 9,0. Ada perbedaan 25%. Jelas, silikon karbida lebih cocok untuk Anda yang ingin menggiling material yang sangat keras dengan cepat, meskipun mudah aus.
Pertanyaan 2: Bahan abrasif mana yang lebih baik untuk menggiling logam: silikon karbida atau aluminium oksida?
Aluminium oksida lebih cocok untuk menggiling logam, terutama baja dan logam besi lainnya. Aluminium oksida dapat memberikan kinerja pemotongan yang lebih tahan lama. Meskipun silikon karbida lebih keras, ia cepat aus dan kurang hemat biaya.
Pertanyaan 3: Jenis amplas apa yang harus saya gunakan untuk permukaan aluminium?
Aluminium adalah logam lunak dan kami sarankan Anda menggunakan amplas aluminium oksida, mulai dengan grit 80 dan lanjutkan hingga grit yang lebih halus. Untuk pekerjaan presisi, kami sarankan Anda mempertimbangkan penggunaan amplas silikon karbida pada tahap akhir. Aluminium oksida dan silikon karbida bekerja sama untuk memberikan hasil akhir permukaan terbaik.
Pertanyaan 4: Bagaimana Anda memilih amplas grit yang tepat untuk finishing kayu?
Kami sarankan untuk memulai dengan amplas 80-grit untuk permukaan kasar, kemudian amplas 120-grit untuk permukaan umum, dan kemudian amplas 180-grit untuk pengamplasan yang lebih halus. Untuk penyelesaian akhir, Anda dapat menggunakan amplas 220-grit atau yang lebih tinggi. Anda harus selalu mengamplas searah dengan serat kayu dan hindari melewatkan beberapa grit amplas di antara langkah-langkah.
Pertanyaan 5: Bisakah silikon karbida dan aluminium oksida digunakan bersama dalam proyek yang sama?
Tentu saja, Anda akan mendapatkan hasil penggilingan terbaik jika Anda menggunakan kedua bahan ini secara berurutan. Anda dapat memilih untuk menggunakan aluminium oksida untuk menghilangkan serpihan besar terlebih dahulu, lalu menggunakan silikon karbida untuk finishing. Kombinasi kedua bahan ini dapat menghasilkan kemampuan pemesinan yang lebih baik.
Pertanyaan 6: Berapa perbedaan biaya antara bahan abrasif silikon karbida dan aluminium oksida?
Biaya awal silikon karbida biasanya 30-40% lebih tinggi daripada aluminium oksida. Namun, total biaya bergantung pada aplikasi Anda. Jika Anda mengerjakan material keras seperti kaca atau keramik, maka efisiensi pemotongan silikon karbida yang unggul membuktikan nilainya. Untuk pengerjaan logam umum, bahan abrasif aluminium oksida memiliki masa pakai lebih lama dan lebih ekonomis.
Pertanyaan 7: Mengapa aluminium oksida lebih lambat rusak daripada silikon karbida?
Aluminium oksida aus lebih lambat karena karakteristik frakturnya yang unik. Saat partikel aluminium oksida pecah, mereka membentuk ujung tajam baru sambil mempertahankan integritas keseluruhan. Namun, silikon karbida sering kali pecah sepenuhnya setelah beberapa kali aus, menyebabkannya aus lebih cepat, sehingga sifat "menajamkan sendiri" membuat aluminium oksida lebih tahan lama.
Pertanyaan 8: Bahan abrasif mana yang terbaik untuk bahan kaca dan keramik?
Karbida silikon lebih cocok untuk menggiling bahan kaca dan keramik. Karbida silikon lebih tajam dan lebih keras, serta dapat membuang limbah secara efisien tanpa menggunakan tekanan tinggi, membantu Anda memotong dan menggiling permukaan yang lebih sempurna secara efisien dan secara efektif mengurangi risiko retak material.
Pertanyaan 9: Berapa lama sabuk pengamplasan silikon karbida biasanya bertahan dibandingkan dengan aluminium oksida?
Jika digunakan pada aplikasi umum, masa pakai sabuk aluminium oksida akan 2-3 kali lebih lama daripada sabuk silikon karbida. Namun, pada beberapa aplikasi khusus, seperti pemrosesan kaca dan keramik, masa pakai silikon karbida akan lebih lama karena lebih kompatibel dengan bahan-bahan tersebut. Oleh karena itu, kondisi penggunaan dan tekanan yang diberikan akan memengaruhi masa pakai sabuk.
Pertanyaan 10: Apa perbedaan antara aluminium oksida putih, merah muda, dan coklat?
Brown Aluminium Oxide adalah yang paling hemat biaya dan ideal untuk menghilangkan material berat. White Aluminium Oxide digunakan untuk mengampelas permukaan yang lebih halus, menghasilkan lebih sedikit panas dan cocok untuk kayu dan pernis. Pink Aluminium Oxide berada di antara keduanya dan cocok untuk kayu yang lebih lunak dan penggerindaan presisi.
Pertanyaan 11: Bisakah Anda menggunakan amplas silikon karbida untuk pengamplasan basah?
Tentu saja, amplas silikon karbida sangat baik dalam aplikasi pengamplasan basah, karena memiliki ketahanan air yang sangat baik, yang meningkatkan kemampuan pemotongannya saat pengamplasan basah, sehingga ideal untuk pengecatan otomotif dan aplikasi pengamplasan basah lainnya. Air membantu mencegah penyumbatan dan mengurangi penumpukan panas selama proses pengamplasan.
Pertanyaan 12: Bahan abrasif manakah yang memberikan hasil akhir permukaan lebih baik pada baja tahan karat?
Aluminium oksida dapat membantu Anda memberikan hasil akhir permukaan terbaik untuk baja tahan karat. Aluminium oksida memiliki karakteristik dekomposisi yang terkendali dan lebih sedikit panas yang dihasilkan, sehingga menghasilkan hasil akhir yang konsisten. Meskipun silikon karbida lebih keras, silikon karbida cenderung meninggalkan goresan yang lebih dalam jika dipotong secara agresif, sehingga memerlukan pemrosesan tambahan.
Q13: Apakah roda gerinda silikon karbida sepadan dengan biaya yang lebih tinggi?
Bila Anda perlu menggiling dan memotong material tertentu seperti karbida, keramik, kaca, dll., lebih baik memilih roda gerinda silikon karbida, yang dapat membantu Anda menghemat biaya. Untuk material yang lebih keras ini, penggunaan silikon karbida akan menghasilkan efisiensi penggilingan dan pemotongan yang lebih tinggi serta kualitas permukaan yang lebih baik. Namun, untuk penggilingan logam umum, sebaiknya Anda menggunakan roda gerinda aluminium oksida, yang memiliki masa pakai lebih lama.
Pertanyaan ke-14: Apa bahan abrasif terbaik untuk finishing lantai kayu keras?
Aluminium oksida adalah pilihan terbaik untuk finishing lantai kayu keras. Aluminium oksida memiliki aksi pemotongan yang sangat baik dan tahan lama, dan dapat secara efektif menghilangkan bahan limbah secara merata tanpa merusak serat kayu. Jika Anda memulai dengan pengamplasan grit yang tebal, kemudian secara bertahap tingkatkan ke grit sedang, dan terakhir gunakan pengamplasan halus grit 120, Anda bisa mendapatkan permukaan yang sangat halus. Selama proses ini, sifat aluminium oksida yang "menajamkan sendiri" memastikan kinerja yang konsisten selama proses berlangsung.
Pertanyaan ke-15: Bagaimana Anda menentukan ukuran butiran abrasif yang tepat untuk proyek Anda?
Anda dapat memilih ukuran grit abrasif berdasarkan kondisi permukaan dan hasil akhir permukaan yang diinginkan. Untuk permukaan kasar atau untuk menghilangkan banyak serpihan, mulailah dengan grit 40-80. Untuk pemrosesan umum, mulailah dengan grit 100-150. Untuk pemrosesan permukaan halus, gunakan grit 180-220, yang akan memberikan hasil terbaik untuk pemrosesan permukaan Anda. Jangan lewatkan beberapa grit di antara langkah-langkah.