Seramik, modern dünyada en çok kullanılan malzemelerden biridir. Seramik, çanak çömlek, ev aletleri, cihazlar ve parçalarda geniş uygulama alanına sahiptir. Seramik ürünler, farklı yöntemler ve çeşitli aşamalar kullanılarak üretilir. Endüstriyel, elektrikli ve tıbbi seramik ürünlerin çoğu işleme yoluyla üretilir.
Seramik işleme, ham seramik ürünlerden malzeme çıkarılarak farklı seramik bileşenlerin üretim tekniğidir. Özel prosesler ve aletler gerektiren karmaşık bir üretim prosedürüdür. İşleme, sıkı tolerans, hassas bir yüzey kalitesi, karmaşık bir şekil ve bileşenlerin hassas boyutlarını sağlar.
Seramik ürün imalatı ve seramik işlemenin derin detaylarına inelim.
Talaşlı İmalat Nedir?
Talaşlı imalat, ham maddeden malzeme keserek ve çıkararak hassas şekillendirilmiş parça ve bileşenlerin üretim sürecidir. Takım tezgahları kullanılarak yapılan bir çıkarmalı üretim yöntemidir. Talaşlı imalat, çoğunlukla metal alet üretiminde kullanılır.
Ancak seramik, plastik, ahşap ve kompozit ürünlerin yapımında da kullanılabilir.
Seramik İşleme Nedir?
Seramik işleme, işleme aletleri ve teknikleri kullanılarak seramik parça üretim sürecidir. Ham seramik bir parçayı keserek ona belirli bir şekil ve boyut kazandırır.
Taşlama, delme, frezeleme, tornalama gibi farklı seramik işleme yöntemleri vardır. lazer işleme, yüzey taşlama, CNC işleme, Ckimyasal işleme, elmas işleme, vb.
Gsoyma, delme ve frezeleme en popüler seramik işleme teknikleridir. Seramikler sert ve kırılgan malzemelerdir ve işleme sırasında kırılma veya çatlamaları önlemek için ekstra özen gerektirirler.
Seramik Ürünler Nasıl Üretilir?
Seramik parçalar birkaç aşamada üretilir. İşte seramik ürünlerin yapım aşamaları.
Adım 1: Hammadde Seçimi
Seramik ürün üretimi hammadde seçimiyle başlar. Malzemeler, nihai ürünün istenen özelliklerine göre seçilir.
Adım 2: Malzemelerin Karıştırılması
Seçilen seramik malzemeler bu aşamada hazırlanır ve karıştırılır. Hammaddeler burada ince toz haline getirilir ve ardından su ve gerekli kimyasallarla karıştırılır. Karıştırma işleminin ardından karışım yarı sıvı bir bulamaç haline gelir.
Adım 3: Ürün Oluşturma
Bu aşamada, karıştırılmış seramik bulamacı, nihai bileşenlerin istenen şekline göre oluşturulur. Bu aşamada, döküm, enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon ve kuru presleme gibi farklı seramik şekillendirme teknikleri ve araçları kullanılır.
Adım 4: Kurutma
Ham seramik ürünler burada kontrollü hava, mikrodalgalar ve bir ısı odası kullanılarak kurutulur. Kurutulan ürünler istenmeyen nemden arındırılarak fırınlanmaya hazırlanır.
Adım 5: Sinterleme veya Pişirme
Sinterleme, kurutulmuş seramik ürünlerin istenilen şekli koruyarak katılaşmasını sağlar. Şekillendirilmiş ürün yaklaşık 1000 santigrat derecede sertleştirilir.°C) veya 1832 derece Fahrenheit°F ).
Sinterleme yönteminde seramik malzemeler erir, ancak yapıları değişmez. Sinterleme işlemi, bisküvi pişirme ve sır pişirme olmak üzere iki ardışık aşamada gerçekleştirilir.
Bisküvi Pişirme:
Bisküvi pişirme, pişirilmemiş kili dayanıklı, sert ve gözenekli seramiklere dönüştürür. Kil bir fırına yerleştirilir ve yavaşça 1742'ye kadar ısıtılır.°F. Bu ısıtma işlemi Kilin içerisinde bulunan su, organik madde ve karbon bileşiklerini uzaklaştırır.
Sinterlenmiş veya bisküvi pişirilmiş bileşenler sert ve daha az kırılgandır, ancak sır uygulanabilecek kadar gözeneklidir. Daha sonra, ani sıcaklık değişimlerinden kaynaklanabilecek kırılmaları önlemek için yavaşça normal sıcaklığa soğutulur. Bisküvi pişirilmiş ürüne bisküvi eşyası da denir.
Sır Pişirme:
Sırlı pişirim, sırlı malzemelerin bisküviye uygulanmasından sonra yapılır. Burada, sırın eritilmesi ve birbirine bağlanması için yüksek sıcaklıklarda pişirilir. Sırlı pişirim, ürünün özelliklerini, rengini ve görünümünü iyileştirir.
Adım 6: Bitirme
Sırlı pişirimli sert seramik ürünler, ürünün belirtilen şekil, boyut ve toleransını karşılayacak şekilde bitirme işleminde rafine edilir.
Rafinasyon işlemi olarak seramik ürünlerde işleme, parlatma ve kaplama işlemleri yapılır.
Adım 7: Kalite Kontrolü
Son olarak seramik ürünler kalite kontrol ekibi tarafından kontrol edilerek hatalı parçalar tespit edilip ayıklanır.
Seramik İşlemenin Farklı Yöntemleri:
Seramik ürün üretim sürecinin en pahalı adımı işlemedir. Toplam maliyetin 50% ila 90%'sini oluşturabilir.
Seramik işleme verimliliği, MRR (malzeme çıkarma oranı) ile hesaplanır. Bu, bir ürün yüzeyinden dakikada çıkarılan seramik malzeme miktarıdır. Ancak farklı seramik işleme yöntemleri mevcuttur. Burada en önemli üçünü ele alacağız.
Taşlama İşleme veya Taşlama: Seramik taşlama veya taşlama, dönen aşındırıcı diskler kullanılarak seramik parçalardan malzeme çıkarma işlemidir. Taşlamanın amacı, çapakları gidermek ve pürüzsüz bir yüzey elde etmektir.
Farklı taşlama yöntemleri arasında yüzey taşlama, silindirik taşlama, iç taşlama, merkezsiz taşlama ve form (daldırma) taşlama yer alır.
Frezeleme İşleme:
Frezeleme işlemi, malzemeyi kontrollü bir şekilde kesmek için döner bir freze takımının kullanıldığı delme işlemine benzer. Modern frezeleme işlemi, üretim süreci üzerinde otomatik kontrol sağlamak için bir CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) ile çalışır.
Mmakine Frezeleme, 19. yüzyılın başlarında manuel frezeleme veya elle doldurmanın yerini almaya başladı. Frezeleme makineleri 20. yüzyılın ortalarına kadar manuel olarak çalıştırıldı. Daha sonra, bilgisayar teknolojisinin gelişiyle 1950'lerde CNC teknolojisiyle eşleştirildi. Bu, modern otomatik makine frezeleme sürecinin başlangıcıydı.
Döner kesme aleti, bir freze tezgahının ana parçasıdır. Bu alet, parçaya önceden tasarlanmış bir şekil vermek için malzemeyi parçadan çeker. Freze tezgahları, kesme aletleri olarak çok uçlu ve tek uçlu kesme aletleri kullanır.
Frezeleme, iş parçası yükleme➜ takım seçimi➜ tezgah kurulumu➜ frezeleme uygulaması➜ kaba işleme➜ yarı finiş➜ finiş işleme➜ boşaltma➜ muayene➜ kalite kontrol ➜ ve son işlem gibi çeşitli aşamalardan oluşur.
Farklı türleri makine frezeleme işlemleri Yüzey frezeleme ve uç frezeleme gibi frezeleme işlemlerini gerçekleştirmek için kullanılabilir. Yüzey frezeleme, yüzeyleri kesmek için kullanılırken, uç frezeleme, parçaların iç kısımlarını kesmek için kullanılır.
Diğer bazı makine frezeleme işlemleri katmak:
- Pah kırma frezeleme,
- Yuva frezeleme,
- Çevresel frezeleme,
- Tırmanma değirmeni,
- Profil frezeleme,
- Helisel frezeleme,
- Daldırma frezeleme,
- Diş frezeleme
- Ve CNC frezeleme.
Seramik CNC İşleme: Seramik CNC işleme Bilgisayar kontrollü bir seramik üretim yöntemidir. Seramik malzemeleri hassas bileşenlere kesmek ve şekillendirmek için kullanılır. CNC makinesi, CAD (bilgisayar destekli) tasarımına göre çalışır.
Ancak CAD tasarımının öncelikle dönüştürülmesi gerekiyor CNC makinesinde okunabilen kod yani CAM kodu. CAM(bilgisayar destekli üretim) yazılım programı öncelikle CAD tasarımına CAM kodu. Ardından CAM kodu CNC makinesine gönderilir. CNC, seramik ürünlerin istenen şeklini oluşturmak için CAM kodu üzerinde çalışır.
Seramik CNC işleme, hassasiyeti ve kontrolü sayesinde geleneksel işleme yöntemlerinden daha iyidir. Kırılgan ve sert malzemeleri diğer seramik işleme yöntemlerine göre daha hassas bir şekilde kesebilir.
SSS
Yeşil işleme nedir?
Yeşil işleme, ileri seramik ürünlerden ham veya pişirilmemiş koşullarda talaş kaldırma işlemidir. Çelik, paslanmaz çelik ve karbon çeliğinden yapılmış geleneksel seramik işleme takımlarıyla yapılır. Maliyet açısından uygun bir işleme tekniğidir.
Yeşil gövde işleme, bisküvi fırınlama işleminden geçmiş seramik parçaya uygulanır. Bisküvi işlemi, fırınlanmamış kili dayanıklı, gözenekli seramiğe dönüştürür. Bisküvi seramik elemanları tam olarak yoğunlaştırılmaz.
Tam yoğunluklu seramik işleme nedir?
Tam yoğunluklu işleme, tamamen yoğunlaştırılmış fırınlanmış seramik ürünlerin kesme işlemidir. Yeşil işlemeden daha zorlu bir tekniktir. Elmas kesiciler gibi özel ve dayanıklı seramik işleme aletleri gerektirir.
Seramik işlenmesi mümkün müdür?
Evet, farklı işleme süreçleri ve kesici takımlar kullanılarak seramik işlenmesi mümkündür. Tungsten karbür ve elmastan yapılmış kesici takımlar, etkili seramik kesme aletleridir.
Herhangi bir seramik ürünü kesip çıkararak hassas şekil, boyut ve ebatlar elde edebilirler. Ancak, seramik işleme aletlerini kullanırken kırılma ve çatlamaları önlemek için yeterli önlemler almak önemlidir.
Seramiklerin 5 çeşidi nelerdir?
Beş temel seramik şunlardır: Yapısal, refrakter, elektriksel, manyetik ve aşındırıcı. Her seramiğin kendine özgü özellikleri ve işlevleri vardır. Porselen, alümina, seramik, kil, toprak kap, silisyum karbür ve zirkonyum, farklı amaçlar için kullanılan popüler seramik malzemelerden bazılarıdır.
Öğütücü nedir?
Öğütücü, katı malzemeleri kesme, ezme ve öğütme yoluyla daha küçük parçalara ayırmak için kullanılan bir makinedir.
Seramiğin 7 kullanım alanı nelerdir?
Seramik malzemelerin en yaygın yedi kullanım alanı inşaat, refrakter kaplamalar, elektrik yalıtkanları, yemek takımları, diş implantları ve yüksek sıcaklıklı elektroniklerdir.
Öğütme ve değirmencilik nedir?
Taşlama ve frezeleme, seramik işlemede kullanılan iki popüler yöntemdir. İşleme görevlerini gerçekleştirmek için ayrı aletler ve teknikler kullanırlar.
Frezeleme, belirli şekiller, yuvalar ve delikler oluşturmak için bir parçadan gereksiz malzemeyi kesip çıkarmak amacıyla dönen bir kesici kullanır. Bu işlem, kalıp ve motor parçaları üretmek için basit matkaplardan karmaşık CNC makinelerine kadar çeşitli kesici takımlar kullanılarak gerçekleştirilir.
Taşlama işleme, bir parçanın yüzeyinden istenmeyen malzemeyi çıkarmak için bir taşlama tekerleği kullanarak pürüzsüz bir yüzey ve hassas boyutlar üretir.Hassas mühendislik, alet yapımı ve tıbbi cihaz imalatı.
Çözüm: Seramik işleme, seramik bileşenlerin üretiminde kritik bir tekniktir. Gelişmiş aletler ve yetenekli personel gerektirir. Genel üretim aşamalarının en maliyetli adımıdır.
Makalenin seramik ürün üretimi ve işlenmesi hakkında kapsamlı bir fikir vermesini umuyoruz. Seramik freze makineleri ve yöntemleri hakkında daha fazla bilgiyle yakında tekrar döneceğiz. Bağlantıda kalın.