Alümina Seramik, Limelight'ta neden 95% alümina ve 99% alümina bulunur?

Alüminyum Oksit mühendislerin gözdesidir çünkü sundukları geniş özellik yelpazesine sahiptir. Yüksek ısı iletkenliği ve daha iyi yalıtım özellikleri sunar. Aşırı kırılmaya karşı direnç en dikkat çekici olanlardan biridir. Bu yazıda 95% ve 99% alümina sınıfı arasındaki farkları veriyoruz.

Alümina Nedir?

Al2O3 adıyla bilinen alümina seramik genellikle boksitten yapılan Alümina oksittir. Mükemmel termal iletkenlikleri, dayanıklılıkları ve yüksek sertlikleri onları birçok uygulamada ideal bir seçim haline getirir. Popüler üretim yöntemleri Alümina seramik enjeksiyon kalıplama, döküm – kaymalı veya kuru ve ekstrüzyondan oluşur. Yüksek basınç dayanımına sahiptirler ve aşırı aşındırıcı ortamlarda veya büyük aşınma ve yıpranmaya maruz kalan durumlarda iyidirler.

Alümina Yapısı

Alümina yapısı çoğunlukla korindon olarak adlandırılır. O2 atomları kafeste altıgen formlarda düzenlenmiştir. Alüminyum, malzemenin 2/3'ü olan oktahedral boşlukları kaplar. Korindonun kafesi trigonal Bravais'tir. Kafesin merkezinde bulunan Al3+ her zaman 8 fazlı düzenlemeyi benimser.

Alüminyum oksit diğer metastabil fazlara da sahiptir, örneğin  kübik formlar için. Fazlar gibi  monoklinik ve hekzagonaldir. Bu gibi faz  Ortorombik ve tetragonal veya ortorombik. Bunlardan hangisi  - Al2O3 mühendislik uygulamaları açısından teknik açıdan önemlidir.

Alüminyum Oksit, Alüminanın Özellikleri

Al2O3'ün özellikleri, genel, sertlik veya mukavemete bağlı morfolojik ve sıcaklığa göre değişir. Tüm ilgili özelliklerin kısa bir özeti aşağıda verilmiştir

Alüminyum Oksit Seramik Yoğunluğu

Genel yapısı Alüminyum Oksit boşluk oranı çok azdır ve bu da daha yüksek yoğunluğa yol açar. Örneğin, 25 derecelik standart bir sıcaklıkta, al2O3 yoğunluğu 3,76 g/cm3'te kalır. Bu, malzemenin herhangi bir kübik hacminde ne kadar kütlenin mevcut olduğuna dair bir gösterge verecektir.

Tane boyutu, etki eden bir diğer faktördür. alüminyum yoğunluğuÖte yandan, 85% Alüminyum oksit Pişirme sonrası 3-4 mikron tane boyutuna sahip olduğundan daha dayanıklı ve işlevseldir.

Alüminanın sıcaklık dayanımı

Alümina Seramik yüksek sıcaklığa dayanabilir. 2000 derece veya üzeri alüminanın erime sıcaklığı . Yaklaşık 2000 degF'lik oksitleyici ve indirgeyici ortamlarda ve 2000 degC aralığındaki vakum koşullarında gelişirler. Diğer seramiklerden farklı olarak, Alüminyum Oksit yüksek sıcaklıklarda bile doğal yapılarını koruma eğilimindedirler.

Alümina seramik yaklaşık 1300 ila 2100 derece C'lik bir servis sıcaklığında iyi çalışır. alümina termal iletkenlik değer 12 – 40 W/mK civarındadır ve alüminyum oksit 10-6 /K aralığındadır. Ayrıca güçlü asitlere, suya, alkalilere, UV'ye ve diğer birçok faktöre karşı mükemmel direnç gösterir. Alüminanın gizli füzyon ısısının 620 – 1360 KJ/Kg olduğu ve alüminyumun ısı kapasitesi yaklaşık 451 -955J/KgK.

Alümina Oksit Sertliği

Sertlik ile malzemenin herhangi bir hasara veya darbeye dayanıklı olup olmadığını anlarız. Sertlik açısından. Alüminyum Oksit 9 civarında sertliğe sahip tungsten veya çelik gibi geleneksel metallerden oldukça üstündür.

Alüminanın Elektriksel Özelliği

Alüminyum oksit mükemmel dielektrik özelliklere sahiptir. Alümina seramik en iyi elektriksel yalıtımı sunar. Elektronlar veya başka bir şekilde elektrik akımı geçemez veya nüfuz edemez Alüminyum Oksit. alüminyum oksit elektriksel direnci yaklaşık 1014 Ohm-Cm gücünde olduğu hesaplanmıştır.

Alüminyum Oksit dielektrik sabiti 8 ila 11 arasındadır. Alümina ve Oksijen elementleri sıkı bir şekilde paketlenmiş olduğundan zayıf bir elektrik iletkenidir. Alümina elektriksel iletkenlik 10-12 Scm-1 ve üzeri aralığında yer alır.

Alümina, Al2O3 Sınıfları

Var farklı Alümina dereceleriİstenilen uygulamaya bağlı olarak farklı sınıfların işlevselliğinden faydalanıyoruz. Bazı ilgili tiplerin genel bilgileri aşağıda belirtilmiştir.

Eritme Derecesi

Eritme ocağı alüminyum oksit dereceleri Alümina metalini, akışkanlaştırılmış yataklarda veya kalsifikasyonlarda Alüminyum hidroksit kullanarak yapmak için kullanılır. Bu işlem, serbest suyu uzaklaştırarak hacim yüzeyini azaltır alüminyum oksit. İşlem, siparişinde bir alümina çeyreği verir. Yüzey alanı, Kg başına 50 m2 veya daha fazla değer aralığındadır.

Reaktif sınıf Alümina

Reaktif alüminyum oksit sınıfları 1 mikrometreden daha küçük kristal boyutuna sahip yüksek saflıktaki teknik seramiklere atıfta bulunur. Bu tür alüminyum oksit düşük sıcaklıkta tamamen daha yoğun bir forma sinterlenir. Bu alümina sınıfı, yüksek sıcaklıktaki inert uygulamalar veya aşınma ve yıpranmaya neden olan uygulamalar için kullanışlıdır.

Yüksek Saflıkta Alümina

Yüksek saflıkta elde edeceğimiz saflık 99.9% veya daha fazlasıdır alüminyum oksitÜreticiler genellikle yüksek saflıkta ürünler üretirler alüminyum oksit Bayer hidratı veya klorür kullanılarak.

Erimiş Alümina

Kaynaşmış alüminyum oksit genellikle fırınlarda oluşturulur. Şiddetli ısı etkisi nedeniyle, eriyikler arasındaki malzeme yoğun şekilde paketlenmiştir alüminyum oksit refrakter olarak kullanışlıdır alüminyum sınıfı.

95% alümina ve 99% alümina

Alümina sınıfları seramik bilimi alanında yaygın isimlerdir. İyi mukavemet, aşınma ve korozyon direnci sağlamada mükemmeldirler ve yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılmaya uygundurlar.

Özellikler ve kompozisyonel farklılıklar

95%'nin alüminyum oksit büyük oranda Al2O3'ten oluşur. Geriye kalan 5%, Kalsiyum, Magnezyum ve Silisyum Oksitleri gibi bileşikleri oluşturur. Eklenen bileşenler, mukavemeti artırmaya yardımcı olur ve son şekillendirilmiş malzemenin sinterleme sıcaklığını düşürür Alüminyum Oksit.

99% alümina, daha az katkı maddesiyle yapısında 99%'den fazla alüminaya sahiptir, alümina diğer tüm tipler arasında en saf sınıfın adını alır. Daha fazla sertlik, daha iyi elektriksel özellikler ve üstün aşınma ve yıpranma direnci sunar.

95 % ve 99% Alümina sınıfının malzeme veri sayfası

Malzeme bilgi formu, 95 ve 99 % alüminanın tüm ilgili verilerini elde etmek için yerinde rezerve edilmiş kapsamlı bir bilgi formudur.

95% ve 99% Alüminanın kullanımları

95%'nin Alüminyum oksit mekanik dayanıklılık açısından iyidir. Daha iyi aşınma ve yıpranma direnci sunarlar ve dolayısıyla maliyet açısından verimlidirler. Uygulandıkları uygun uygulamalar aşağıda verilmiştir:

• Mekanik contalar
• Elektronik alt tabaka uygulamaları
• Tekstil seramik parçaları ve pompa aksesuarları
• Endüstrilerde aşınmaya dayanıklı kaplama veya astarlar

99%'nin Alümina Oksit, yüksek saflık daha iyi elektrik direnci veya yalıtım özellikleri ve iyi sertlik sunar. Aşağıda verilen listeler, Alümina oksit yüksek saflık derecesinin farklı kullanımlarını açıklamaktadır

• Yarı iletken üretimi ve yüksek performanslı elektrik bileşenleri
• Biyomedikal implantlar
• Fırınların içindeki yüksek sıcaklık refrakterleri veya astarları
• Hassas imalata yönelik mekanik parçalar.

Alt satır

Alümina seramik, Al2O3 üstün özellikleri ve çok işlevli kullanımları nedeniyle seramik biliminde her zaman öne çıkmıştır. Farklı alüminyum oksit Üretilenler, odaklandıkları her endüstriye daha merkezli hizmetler sunmak için tasarlanmıştır. Alümina'nın 95% ve 99%'si de farklı uygulamalara tabi mülk avantajlarına sahiptir.