Поскольку поверхностные атомы подвержены окислению при определенных условиях, коррозия может разрушать материалы посредством химических взаимодействий. Иногда коррозия защищает материал, но может привести к изменению цвета, снижению структурной целостности и сокращению срока службы. Поэтому эта статья поможет вам быстро разобраться в различных типах коррозии и их влиянии на различные материалы.
Коррозия — это очень сложный электрохимический процесс, который влияет на материалы во всех отраслях промышленности. Это руководство познакомит вас с основными принципами коррозии, ее различными типами и эффективными стратегиями предотвращения с использованием современных материалов для защиты от коррозии.
Быстрые ссылки
- Почему материалы подвергаются коррозии?
- Могут ли большинство жертв коррозии быть металлистами?
- Основные факторы, влияющие на коррозию
- Тип коррозии
- Руководство по выбору коррозионно-стойких материалов
Почему материалы подвергаются коррозии?
Коррозия — это естественный процесс деградации материалов (особенно металлов) посредством химических или электрохимических реакций с окружающей средой. Когда поверхностные атомы материала вступают в контакт с элементами окружающей среды (например, кислородом и влагой в космосе), они могут реагировать и превращаться в некоторые нежелательные вещества, что приводит к деградации основных свойств материала.
Хотя все материалы подвержены той или иной форме деградации, металлы более подвержены коррозии из-за своих уникальных электрохимических свойств. Металлы корродируют естественным образом, и они корродируют быстрее в определенных средах (например, при воздействии воздуха и воды). Конечно, есть некоторые относительно стабильные металлы, такие как золото и платина, которые нелегко ржавеют и корродируют из-за своих уникальных химических свойств.
Могут ли большинство жертв коррозии быть металлистами?
Как правило, металлы быстро корродируют в определенных средах из-за своей нестабильной природы. В частности, некоторые металлы в более реактивных областях (такие как цинк, железо и т. д.) более подвержены коррозии, в то время как некоторые металлы в менее реактивных областях (такие как платина, золото и т. д.) не так легко корродируют. Обычно мы называем коррозию металлов ржавчиной.
Большая часть коррозии повреждает сам материал, но интересно то, что когда корродирует окисление алюминия, образующийся оксид образует плотную оксидную пленку. Эта оксидная пленка, в свою очередь, может защитить алюминиевый металл внутри пленки от повреждения. За этим следует окисление, которое показывает, что некоторые материалы могут образовывать полезные пассивирующие пленки.
Неметаллические материалы также могут корродировать, поскольку они имеют сильные ионные и ковалентные связи и мало свободных атомов. Вообще говоря, неметаллические материалы, такие как пластиковые материалы, керамические материалы и полимеры, будут постепенно корродировать и разлагаться при длительном воздействии солнечного света.
Основные факторы, влияющие на коррозию
Вам интересно, какие основные факторы влияют на коррозию?
Факторы окружающей среды
Температура: Температура играет решающую роль в скорости коррозии, особенно на некоторых нефтехимических заводах, нефтеперерабатывающих заводах и в аэрокосмической промышленности, где высокие температуры могут ускорить коррозию материалов. Поэтому в этих областях обычно выбирают керамические материалы, которые обладают более высокой устойчивостью к высоким температурам и коррозионной стойкостью.
Влажность, атмосфера: Помимо температуры, ключевыми факторами, влияющими на коррозию, являются влажность и атмосферные условия. Они создают идеальную среду и условия для коррозии и могут осуществлять ряд электрохимических реакций. Когда металлические материалы подвергаются воздействию областей с большим количеством влаги, они, вероятно, будут образовывать различные типы ржавчины. Основная причина, по которой это происходит, заключается в том, что влажность ускоряет окисление и коррозию. Поэтому в сухой или бескислородной среде скорость коррозии металла может быть эффективно замедлена.
Свойства материала
Активные металлы: Электродный потенциал различных металлов влияет на коррозионную стойкость металла. Металлы с более высоким электродным потенциалом имеют лучшую коррозионную стойкость, чем металлы с более низким электродным потенциалом. Некоторые активные металлы, такие как цинк и железо, очень подвержены коррозии.
Примеси: Помимо свойств самого материала, наличие примесей также влияет на скорость коррозии. Если примеси, такие как соль, прикреплены к поверхности, коррозия будет ускорена. Если прикреплен естественный оксидный слой, такой как алюминий, эффективность коррозии будет значительно снижена.
Тип коррозии
Итак, какие существуют типы коррозии? Мы выделили 9 различных типов коррозии, чтобы помочь вам быстро разобраться.
Гальваническая коррозия
Гальваническая коррозия это явление коррозии, вызванное электрохимической реакцией, когда два разных металлических материала вступают в контакт в среде электролита. Суть этой коррозии заключается в том, что первичная батарея образуется между двумя металлами, при этом более активный металл является анодом и будет подвергаться коррозии первым, а более инертный металл является катодом и будет защищен, а коррозия будет замедлена или даже остановлена.
Механизм гальванической коррозии заключается в том, что при контакте двух металлов в растворе электролита (например, морской воды) анодный металл теряет электроны и образует ионы металла, а электроны перетекают к катоду, вызывая реакцию восстановления (например, восстановление кислорода и разложение воды). Гальваническая коррозия приведет к тому, что коррозия анодного металла продолжит усиливаться.
Электрохимическая коррозия распространена в морской среде, на клеммах аккумуляторных батарей и в трубопроводах зданий и представляет собой более серьезную коррозию.
- Морская среда：Морская вода является естественным электролитом с высокой проводимостью, поэтому гальваническая коррозия распространена в морской технике. Когда часть металла корпуса (обычно сталь) соприкасается с винтом (обычно медным сплавом), если не приняты защитные меры, он будет продолжать корродировать, пока его не сдадут на слом.
- Клеммы аккумулятора：Положительные и отрицательные клеммы батареи и разъемы обычно изготавливаются из разных металлов. Когда они соприкасаются, на поверхности клемм из-за электрохимических реакций образуются оксиды или другие продукты коррозии, что приводит к повышению сопротивления и влияет на общую эффективность батареи.
- Строительство и сантехника：Трубы часто располагаются в канализационной среде с высокой влажностью. При соединении и контакте различных металлов может возникнуть гальваническая коррозия, например, в соединениях стальных и медных труб.
Итак, как предотвратить гальваническую коррозию? Обычные меры следующие:
- Метод защиты жертвенным анодом: выберите более активный металл в качестве жертвенного анода, чтобы он первым подвергся коррозии, чтобы защитить основную металлическую конструкцию здания от повреждений. Этот метод часто используется на кораблях, морских платформах и т. д.
Выберите металлы, расположенные близко к электродам：При проектировании старайтесь выбирать комбинацию из двух металлов с небольшой разницей электродного потенциала, желательно в пределах 0,2 В. Например, в месте соединения водопроводной трубы выберите комбинацию из медного сплава и латуни.
Используйте защитный слой для изоляции электрического контакта: добавьте изолирующий слой между двумя металлами, чтобы предотвратить контакт, например, эпоксидную смолу, керамическое покрытие, изолирующую прокладку и т. д.
Питтинговая коррозия
Питтинг очень скрытая форма коррозии, которая часто образует локальные отверстия в металле. Этот тип коррозии очень разрушителен и опасен. Он может проникать глубоко, но наносить минимальный ущерб поверхности. Как только коррозия начинается, она продолжает самокатализироваться и ее трудно обнаружить до возникновения серьезных повреждений.
Характеристики и разрушительность точечной коррозии в основном следующие:
- Скрытость：Поверхностные повреждения, вызванные питтингом, обычно невелики и их трудно обнаружить невооруженным глазом или при обычном осмотре на ранних стадиях. Однако внутренняя коррозия может глубоко проникнуть в металлическую структуру и разрушить или даже пробить металлическую структуру к моменту ее обнаружения.
- Автокаталитическое свойство：В углублениях, образовавшихся в результате точечной коррозии, образуется закрытая коррозионная среда, которая будет продолжать автокатализироваться, что приведет к ускоренной коррозии.
- Местность:Точечная коррозия часто возникает в местах, где поверхность металла локально пассивирована или имеет неровности, например, царапины, углубления, трещины и т. д.
Основными факторами, вызывающими точечную коррозию, являются следующие:
- Разрушение пассивирующей пленки：Частичное повреждение некоторых пассивных пленок, защищающих внутренний металл, может стать причиной возникновения точечной коррозии.
- Дефекты металлического материала:Границы зерен, включения, неровные структуры или сварные соединения внутри металла, вероятно, являются чувствительными к точечной коррозии деталями.
- Среда:При длительном нахождении во влажной среде с высоким содержанием хлоридов и высокой температурой вероятность возникновения точечной коррозии значительно возрастает.
Механизм точечной коррозии
Точечная коррозия очень вредна. Даже нержавеющая сталь, материал с превосходной коррозионной стойкостью, подвержена точечной коррозии в среде с высокой концентрацией хлора, такой как морская вода или горячее и влажное промышленное оборудование. Поэтому крайне важно предотвратить точечную коррозию. Обычные профилактические меры следующие:：
- Металл полируется изнутри для предотвращения локальных дефектов, а для дополнительной защиты используется антикоррозийное покрытие.
- Используйте устойчивые к точечной коррозии металлы или сплавы, такие как нержавеющая сталь с содержанием молибдена (Mo) или хрома (Cr). В экстремальных условиях можно также использовать более устойчивые к коррозии суперсплавы.
- Уменьшить концентрацию ионов хлора в окружающей среде и опреснить морскую воду
- Регулярные профилактические осмотры для предотвращения ухудшения состояния коррозии
Высокотемпературная коррозия
Этот тип коррозии возникает в условиях высоких температур — выше 400°C (750°F). Высокотемпературная коррозия особенно распространено в промышленных условиях, таких как газовые турбины, печи, электростанции и производственные предприятия.
Сочетание экстремальных температур и едких газов создает особенно агрессивные условия, которые могут быстро разъедать некоторые высокопроизводительные сплавы. Более того, расплавленная соль и отложения золы, оставленные атмосферными загрязнителями, также ускоряют коррозию. Поэтому для предотвращения высокотемпературной коррозии решающее значение имеют высокотемпературные сплавы и механизмы полного охлаждения.
Межкристаллитная коррозия
Металлы состоят из зерен, в которых атомы расположены упорядоченно внутри каждого зерна. Коррозия затрагивает границы зерен, поскольку эта область более реактивна, чем матрица. Межкристаллитная коррозия в основном вызывается примесями на границах зерен и обогащением или обеднением легирующих элементов в граничной области.
Межкристаллитная коррозия является распространенным явлением локализованной коррозии, которое в основном происходит в области границ зерен металлических материалов. Многие металлы обычно состоят из множества зерен, и расположение атомов внутри каждого зерна упорядочено, но на стыке зерен, то есть в области границ зерен, расположение атомов более неупорядочено и энергия выше, поэтому эта область более подвержена коррозии.
Основной причиной межкристаллитной коррозии является наличие некоторых специальных химических компонентов в области границ зерен, что приводит к различиям в распределении. Если вблизи границы зерен происходит накопление примесей, то наличие этих примесей снизит коррозионную стойкость границы зерен, сделав ее более восприимчивой к коррозии.
Кроме того, если некоторые легирующие элементы обогащаются или обедняются на границах зерен, электрохимические характеристики на границах зерен изменятся, что приведет к усилению коррозии. В промышленности, при термической обработке или сварке нержавеющей стали, если содержание хрома на границах зерен уменьшится из-за выделения карбида хрома, образуется зона, обедненная хромом, что приведет к межкристаллитной коррозии.
Межкристаллитная коррозия не только ослабляет механическую прочность металлов, но и может привести к разрушению всей металлической конструкции, поэтому ее необходимо защищать. Наиболее распространенными способами защиты являются применение соответствующих процессов термической обработки, снижение содержания примесей в материале и выбор легированных материалов, содержащих стабилизирующие элементы (титан или ниобий).
Растрескивание под воздействием окружающей среды
Экологическое растрескивание вызывается различными факторами окружающей среды, такими как химические вещества, стресс и температура.
- Коррозионное растрескивание под напряжением (SCC)SCC представляет собой опасную комбинацию механическое напряжение и коррозионная среда. Коррозия под напряжением является наиболее опасной из всех типов коррозии, поскольку она может привести к тому, что материалы начнут выходить из строя без предупреждения.
Коррозия под напряжением происходит, когда некоторые материалы подвергаются растягивающему напряжению в агрессивной среде и экстремальной температуре. Коррозия под напряжением происходит, когда металл расширяется и сжимается из-за изменений температуры, что ослабляет целостность металлической структуры.
Коррозия под напряжением происходит, когда на поверхности металла впервые появляются крошечные трещины. Со временем трещины постепенно расширяются и вызывают структурные повреждения. Этот тип коррозии происходит, когда нержавеющая сталь подвергается напряжению в хлоридной среде.
Основными мерами профилактики коррозии под напряжением являются:：
- Тщательно выбирайте материалы
- Лечение стресса
- Меры экологического контроля
- Усталостная коррозияКак и коррозия под напряжением, усталостная коррозия также может вызывать преждевременное растрескивание металлов в коррозионных средах. Усталостная коррозия разрушает защитные слои и ускоряет процесс коррозии. Конечно, усталостную коррозию можно контролировать, уменьшая или устраняя циклические напряжения и избегая конструкций с передачей вибрации.
Равномерная коррозия
Этот тип коррозии обычно возникает на поверхности металлов, и отсутствие защитного слоя является основной причиной этого типа коррозии. Когда химические или электрохимические реакции происходят равномерно по всей поверхности металла, металл становится тоньше и слабее.
Этот тип коррозии легко заметить, и он не наносит существенного ущерба эксплуатационным характеристикам металла. Обычные алюминий, цинк, железо, сталь и свинец будут корродировать равномерно при постоянном воздействии коррозионной среды.
Микробиологическая коррозия
Микробиологическая коррозия (MIC) особый тип коррозии, вызываемый хемоавтотрофными микроорганизмами. К этим микроорганизмам относятся бактерии, водоросли и грибки, которые могут колонизировать металлические и неметаллические поверхности и ускорять процесс коррозии посредством метаболической активности.
Этот тип коррозии может возникнуть в различных средах, чаще всего в океане, нефтяных и газовых трубопроводах, а также в оборудовании для очистки сточных вод. Это важная причина внезапного выхода из строя большого количества промышленного оборудования.
Механизм микробной коррозии сильно различается в зависимости от микробного сообщества и окружающей среды, например:
Сульфатредуцирующие бактерии (SRB):Эти бактерии в основном восстанавливают сульфат до сероводорода (H2S), который реагирует с металлами и вызывает коррозию. Это может вызвать сильную точечную и межкристаллитную коррозию.
Бактерии, продуцирующие кислоту:В результате метаболизма некоторых микроорганизмов образуются органические или неорганические кислоты, которые могут вызывать коррозию материалов.
Бактерии, окисляющие и восстанавливающие железо:Эти бактерии изменяют электрохимические условия на поверхности металла, усиливая процесс коррозии.
Адгезивная биопленка：Некоторые микроорганизмы выделяют слизь, образуя биопленки, которые захватывают едкие ионы и обогащают ими прикрепленную область, создавая дифференциальные концентрации кислорода, тем самым образуя ячейку концентрации кислорода, которая вызывает коррозию металлических материалов.
Поскольку микроорганизмы быстро размножаются и оказывают широкий спектр воздействия, они привлекли большое внимание морской, нефтяной и газовой промышленности. Во время транспортировки и хранения некоторых видов нефти некоторые микроорганизмы могут напрямую разлагать и потреблять нефть, при этом выделяя токсичные кислотные вещества, такие как сероводород. Это не только приводит к ухудшению качества нефти, но и вызывает коррозию оборудования, такого как трубопроводы, резервуары для хранения и суда.
Для предотвращения микробной коррозии можно принять следующие профилактические меры:
Используйте антибактериальные средства: добавляйте бактерициды и антибактериальные средства для контроля роста и размножения микроорганизмов.
Очистка поверхности: Регулярно очищайте отложения и биопленку с поверхности труб и оборудования, чтобы избежать скопления микробов.
Выбор материала: выбирайте материалы с высокой коррозионной стойкостью.
Мониторинг окружающей среды: мониторинг микробной активности и коррозионных условий в режиме реального времени.
Эрозия-Коррозия
Эрозия-коррозия представляет собой сочетание механического износа и химической коррозии, обычно вызываемое механическим износом, вызванным относительным движением между коррозионной жидкостью и поверхностью металла. В этом случае поверхность металла не только подвергается эрозии из-за химической коррозии, но и механически изнашивается быстротекучими жидкостями или частицами, что усугубляет коррозию.
Эрозионная коррозия направлена, и самая серьезная коррозия обычно возникает в областях, где движение жидкости наиболее интенсивно. Этот тип коррозии с большой вероятностью может возникнуть на внутренних стенках некоторых металлических труб, транспортирующих жидкости, рабочих колесах насосов, трубах теплообменников и других областях с высокой скоростью. По мере движения жидкости защитный слой на поверхности металла будет постепенно смываться, обнажая металл, и затем начнется коррозия.
В результате коррозии образуются различные язвы (круглые, овальные и продолговатые), которые медленно проникают в металл вертикально изнутри, в результате чего стенка металла становится тоньше или даже прорывается.
Чтобы предотвратить эрозию и коррозию, можно принять следующие меры:：
Проектируйте разумные радиус изгиба трубы и скорость потока, чтобы избежать турбулентности и резких изменений потока.
Выбирайте сплавы с более высокой коррозионной стойкостью или другие материалы.
Уменьшить концентрацию взвешенных частиц в жидкостях.
Регулярно проверяйте использование оборудования и вовремя очищайте отложения и изношенные детали.
Коррозия при трении
Коррозия от трения это особый тип локальной коррозии. Обычно она возникает в областях, где происходит износ микродвижений между двумя частями металла из-за вибрации или небольшого скольжения. Когда оксидная пленка или покрытие металла повреждается из-за повторяющегося трения, внутренний металл будет подвергаться воздействию внешней среды. Открытый металл, скорее всего, подвергнется коррозии и окислению. В сочетании с эффектом механического износа коррозия будет продолжать ухудшаться и в конечном итоге придет в негодность. Этот тип коррозии наиболее распространен в некоторых тесно контактирующих соединениях, таких как болтовые соединения, заклепочные соединения, подшипники и шестерни.
Коррозия от трения имеет некоторые отличительные характеристики:
- Накопление едких веществ: в процессе фреттинга образующиеся оксидные частицы могут накапливаться на поверхности металла.
- Шероховатость поверхности: на сильно поврежденных участках появятся более заметные следы, поверхность станет шероховатой и даже с ямками.
- Локальное снижение прочности: Длительное трение и коррозия значительно ослабляют механические свойства металла, что приводит к усталости и, следовательно, к разрушению.
Вы можете предотвратить эту коррозию следующим образом:
- Нанесите защитное покрытие: нанесите на контактную поверхность износостойкое и антикоррозионное покрытие, например, политетрафторэтиленовое (ПТФЭ) и керамическое покрытие.
- Покрытие позволяет эффективно изолировать металл от внешней среды.
- Смазочная обработка: используйте соответствующее смазочное масло, чтобы уменьшить повреждения, вызванные трением.
- Оптимизируйте конструкцию контакта: уменьшите относительное перемещение контактной поверхности, например, увеличив усилие зажима.
- Оптимизация материала: выбирайте комбинацию металлов с большой разницей в твердости, чтобы уменьшить поверхностное сцепление и износ.
- Улучшите условия окружающей среды: старайтесь избегать нахождения во влажной среде, поскольку это может усугубить коррозию.
Руководство по выбору коррозионно-стойких материалов
После изучения различных типов коррозии, вам интересно, какие материалы устойчивы к коррозии? Вот несколько основных типов коррозионно-стойких материалов и области их применения:
Металлические Материалы
Нержавеющая сталь 316L:
- Отличная стойкость к точечной и щелевой коррозии
- Содержит молибден 2-3%, который может эффективно улучшить устойчивость к коррозии в морской воде.
В основном используется в химическом оборудовании, морской технике и медицинском оборудовании. Следует отметить, что его рабочий диапазон температур составляет около -196℃ до 800℃.
Титан и титановые сплавы：
- Более высокая прочность и коррозионная стойкость
- Лучшая производительность, чем у других металлов в хлоридной среде
В основном используется в авиации, химической промышленности и опреснении морской воды. Несмотря на высокую стоимость, срок службы долгий.
Хастеллой
- Отличная стойкость к высокотемпературной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением
- Может оставаться стабильным в сильнокислых и сильнощелочных средах.
В основном используется в некотором оборудовании, работающем при высоких температурах и давлении, очень хорошо подходит для экстремально коррозионных сред.
Современные керамические материалы
Нитрид кремния (Si3N4)
- Отличная стойкость к высоким температурам и химической коррозии
- Отличная стойкость к тепловому удару, подходит для некоторых сред с быстрыми перепадами температур
В основном используется в некоторых механических подшипниках, режущих инструментах и т. д., может использоваться в условиях высокотемпературной коррозии выше 850 ℃.
Глинозем (Al2O3)
- Отличная стойкость к химической коррозии и электроизоляция
- Чрезвычайно высокая твердость и высокая износостойкость
В основном используется в некоторых футеровках химического оборудования, корпусах насосов, уплотнениях, подложках цепей и изоляционных деталях и т. д.
Расширенное чтение: Алюминиевые материалы
Карбид кремния (SiC)
- Высокая термостойкость (до 1600°C) и отличная коррозионная стойкость
- Отличная теплопроводность и низкий коэффициент теплового расширения
В основном используется в системах теплообмена, механических уплотнениях, форсунках и т. д., очень подходит для высокотемпературных агрессивных газовых сред.
Нитрид алюминия (AlN)
- Отличная теплопроводность и электроизоляционные характеристики
- Хорошая коррозионная стойкость и химическая стабильность
В основном используется в электронных корпусах и теплоотводящих подложках, подходит для некоторых коррозионных сред, требующих высокой эффективности теплоотвода.
Композитные Материалы
Композитный материал из углеродного волокна (CFRP)
- Высокое соотношение прочности и веса и превосходная коррозионная стойкость
- Отсутствие электрохимической коррозии
В основном используется в армировании зданий, спортивном оборудовании и авиационных конструкционных деталях, цена очень высокая, но эксплуатационные характеристики очень превосходны.
Пластик, армированный стекловолокном (FRP)
- Хорошая стойкость к химической коррозии
- Легкий и высокопрочный
В основном он используется в резервуарах для хранения, трубопроводах и строительных элементах, он относительно экономичен и подходит для замены традиционных металлических материалов.
Лакокрасочные материалы
керамическое покрытие
- Может обеспечить отличную защиту от износа и коррозии.
- Может наноситься на поверхность различных оснований.
В основном используется в стенках корпуса насоса, клапанах и футеровках труб, что может помочь вам значительно продлить срок службы вашего оборудования.
Покрытие из эпоксидной смолы
- Отличная адгезия и химическая стабильность
- Удобная конструкция
В основном используется для внутренней стенки резервуаров для хранения, полов и защиты стальных конструкций. Стоимость низкая, но требуются регулярные проверки и обслуживание
Справочная таблица классов коррозионной стойкости материалов
(Критерии оценки: 5 баллов — высшая оценка, 1 балл — низшая оценка) Только для справки
|
Тип материала |
Химическая коррозия |
Коррозия морской воды |
Высокотемпературная коррозия |
Коррозия под напряжением |
Полная стоимость |
Считать |
|
Керамика из нитрида кремния |
5 |
5 |
5 |
5 |
2 |
22 |
|
Керамика из карбида кремния |
5 |
5 |
5 |
5 |
2 |
22 |
|
Титан и титановые сплавы |
5 |
5 |
4 |
4 |
2 |
20 |
|
Хастеллой |
5 |
4 |
5 |
4 |
5 |
20 |
|
Керамика из оксида алюминия |
4 |
5 |
4 |
5 |
3 |
21 |
|
Нержавеющая сталь 316L |
4 |
3 |
3 |
3 |
4 |
17 |
|
Композиты из углеродного волокна |
4 |
4 |
3 |
4 |
2 |
17 |
|
Стекловолокно |
3 |
4 |
2 |
3 |
4 |
16 |
|
Обычный алюминиевый сплав |
3 |
2 |
2 |
2 |
5 |
14 |
|
Углеродистая сталь + защитное покрытие |
2 |
2 |
2 |
2 |
5 |
13 |
Лучший выбор материала для кислой среды:
1. Керамика на основе нитрида кремния
2. Хастеллой
3. Керамика из карбида кремния
4. Нержавеющая сталь 316L
5. Керамика из оксида алюминия
Лучший выбор материала для щелочной среды:
1. Керамика из оксида алюминия
2. Керамика из карбида кремния
3. Титановый сплав
4. Нержавеющая сталь 316L
5. Стеклопластик
Лучший выбор материала для морской среды:
1. Титановый сплав
2. Керамика на основе нитрида кремния
3. Керамика из карбида кремния
4. Хастеллой
5. Стеклопластик
Лучший выбор материала для высокотемпературной среды:
1. Керамика на основе карбида кремния (до 1600℃)
2. Керамика на основе нитрида кремния (до 1400℃)
3. Керамика из оксида алюминия (до 1700℃)
4. Хастеллой (до 1200℃)
5. Титановый сплав (до 600℃)
Материал с наивысшей экономической эффективностью:
1. Нержавеющая сталь 316L
2. Стекловолокно
3. Углеродистая сталь + защитное покрытие
4. Обычный алюминиевый сплав
5. Керамика из оксида алюминия
На что следует обратить внимание:
Приведенные выше оценки приведены только для справки и применимы только к общим средам применения.
Стоимость включает первоначальные инвестиции и расходы на техническое обслуживание.
Заключение
Понимание механизма коррозии имеет решающее значение для профилактики и обслуживания. Спасибо за прочтение этой статьи, и надеюсь, она вам поможет.