Twijfelt u tussen siliciumcarbide en aluminiumoxide schuurmiddelen? De keuze van het juiste schuurmateriaal heeft direct invloed op de efficiëntie en kwaliteit van uw project. Deze gids legt de verschillen tussen deze twee schuurmaterialen volledig uit!
Snelle links
- Siliciumcarbide begrijpen
- Alumina begrijpen
- Siliciumcarbide versus aluminiumoxide
- Hoe kiest u tussen siliciumcarbide en aluminiumoxide?
Als je niet veel tijd hebt om het artikel te lezen, hebben we een korte FAQ voor je opgesteld, die de meeste vragen van gebruikers bevat. We hopen dat je er snel mee geholpen bent!
Siliciumcarbide begrijpen
Laten we eerst eens wat siliciumcarbide is. Siliciumcarbide is een geavanceerd schuurmateriaal met zeer superieure fysische en chemische eigenschappen. Hieronder vindt u een uitgebreide introductie vanuit het perspectief van hardheid, hoge temperatuurbestendigheid, geleidbaarheid en toepasbare scenario's!
Basiskenmerken
Hardheid:
De meest opvallende eigenschap van siliciumcarbide is de hoge hardheid. De hardheid op de schaal van Mohs is 9,5, wat alleen de tweede hardheid is na diamant. Deze hoge hardheid, gecombineerd met de van nature scherpe kristalstructuur, zorgt voor een zeer superieure snijkwaliteit. Als u siliciumcarbide schuurmiddelen in de buurt hebt, zult u merken dat het snel en efficiënt vervuiling van het productoppervlak verwijdert.
Hoge temperatuurbestendigheid:
Siliciumcarbide is ook zeer hittebestendig. Zelfs bij hoge temperaturen van 1300 °C blijft het zeer stabiel presteren. Het oppervlak heeft een beschermende laag siliciumdioxide die verdere oxidatie effectief voorkomt. Als u een toepassing heeft waarbij slijpen bij hoge temperaturen vereist is, kunt u dit overwegen.
Geleidbaarheid:
Siliciumcarbide heeft unieke geleidende eigenschappen en is een halfgeleidermateriaal met een brede bandgap. Deze eigenschap kan niet alleen worden benut bij het slijpen, maar speelt ook een belangrijke rol bij de productie van specifieke elektronische componenten.
Voordelige toepassingsscenario's
Slijpen van harde en brosse materialen - keramiek, glas
Door de eigenschappen van siliciumcarbide te begrijpen, zult u ontdekken dat siliciumcarbide zeer geschikt is voor het slijpen van sommige harde en brosse materialen, zoals keramiek en glas. De sterke hardheid en scherpe kristalstructuur kunnen u helpen de ideale oppervlakteafwerking te bereiken.
Slijpen van niet-metalen materialen - glasvezel, kunststof
Als u niet-metalen materialen wilt bewerken, zoals glasvezel en kunststof, is siliciumcarbide ook een goede keuze. De scherpe snijkant genereert niet te veel warmte tijdens het slijpproces en verwijdert oppervlakteafval zeer efficiënt.
Hoogprecieze oppervlaktebehandeling
Heeft u een extreem nauwkeurige oppervlaktebehandeling nodig? De uniforme kristalstructuur en stabiele snijprestaties van siliciumcarbide kunnen u daarbij helpen! Vooral bij de bewerking van sommige zeer nauwkeurige optische apparaten en fijnmechanische onderdelen levert siliciumcarbide uitstekende prestaties!
Beperkingen
Siliciumcarbide heeft echter ook enkele beperkingen. Ten eerste is het duurzaam. Keramische materialen hebben over het algemeen een brosse structuur, en siliciumcarbide heeft bovendien een relatief broze kristalstructuur. Het slijt gemakkelijk te snel bij de verwerking van sommige materialen met een hoge taaiheid, wat de gebruikskosten aanzienlijk verhoogt.
Vanuit kostenoogpunt is het productieproces van siliciumcarbide relatief complex, waardoor de prijs ervan hoger zal uitvallen dan die van traditionele schuurmiddelen. U moet deze factor wellicht meenemen in de projectbegroting.
Wat de gezondheid van het milieu betreft, kunnen er door de hoge slijpefficiëntie van SiC tijdens het slijpproces grote hoeveelheden stofdeeltjes vrijkomen. Naast milieuproblemen is inademing schadelijk voor de gezondheid van de mens. Daarom is het dragen van een mondkapje extra belangrijk.
Wat betreft gebruiksbeperkingen is siliciumcarbide niet voor alle toepassingen geschikt. Als u bepaalde metalen wilt bewerken, met name staal met een hoge taaiheid, zal siliciumcarbide waarschijnlijk te snel slijten, wat uw verwerkingsefficiëntie en kosten ernstig beïnvloedt. U moet zorgvuldig een geschikt schuurmiddel kiezen op basis van de specifieke toepassing!
Alumina begrijpen
Nadat we siliciumcarbide hebben besproken, is het volgende schuurmiddel dat we u zullen voorstellen: aluminiumoxide, een van de meest gebruikte schuurmaterialen in de moderne industrie. Hieronder worden de hardheid, slijtvastheid, corrosiebestendigheid en toepassing van verschillende kleuren aluminiumoxide schuurmiddel stap voor stap uitgelegd.
Basis eigenschappen
Hardheid
De Mohs-hardheid van aluminiumoxide is 9,0, wat iets lager is dan die van siliciumcarbide, maar het heeft een betere taaiheid. Deze taaiheid zorgt ervoor dat het langdurig effectief snijvermogen behoudt tijdens het slijpproces. Als aluminiumoxide in uw omgeving slijpt, zult u merken dat de aluminiumoxidedeeltjes, wanneer ze slijten, nieuwe snijveranderingen genereren in plaats van volledig te breken.
Slijtvastheid
Aluminiumoxide presteert uitstekend op het gebied van slijtvastheid. De deeltjes vertonen de eigenschap van "zelfscherpend" tijdens gebruik en kunnen continu nieuwe snijkanten produceren tijdens continue slijtage, waardoor de levensduur wordt verlengd.
Corrosiebestendigheid
Een ander groot voordeel van aluminiumoxide zijn de stabiele chemische eigenschappen. Het reageert bij kamertemperatuur nauwelijks met welke stof dan ook en behoudt zijn goede stabiliteit, zelfs bij hoge temperaturen, wat de duurzaamheid aanzienlijk verhoogt.
Verschillende kleuren
Alumina-schuurmiddelen zijn verkrijgbaar in verschillende kleuren, zoals wit, roze, bruin en blauw. Elke kleur dient een iets ander doel.
Bruin korund: Bruin korund wordt in de industrie gemaakt van gesmolten bauxiet. Vergeleken met andere kleuren schuurmiddel heeft het een betere slijtvastheid en taaiheid. Het wordt voornamelijk gebruikt voor grof slijpen (d.w.z. het voorslijpen van materialen om afval te verwijderen).
Wit aluminiumoxide schuurmiddel: De zuiverheid van wit korund ligt boven 99%. Het heeft een hoge hardheid, maar een lagere taaiheid. In tegenstelling tot bruin korund is wit korund zachter en geschikt voor fijn slijpen en polijsten.
Roze aluminiumoxide schuurmiddel: De roze kleur van chroomkorund is het resultaat van een kleine hoeveelheid chroom toegevoegd aan wit korund. Dit schuurmiddel is zachter en geschikt voor het polijsten van sommige zachtere houtsoorten.
Voordelige toepassingsscenario's
Slijpen van metalen materialen – staal
Op het gebied van metaalbewerking presteert aluminiumoxide beter. Vooral bij de verwerking van diverse soorten staal kan aluminiumoxide, met zijn langdurige snijvermogen en stabiele slijtage-eigenschappen, u helpen om idealere verwerkingsresultaten te behalen. Of het nu gaat om gewoon koolstofstaal of roestvrij staal, het kan een zeer goed oppervlaktebehandelingseffect opleveren.
Hout malen
Oppervlaktebehandeling van hout is een ander gebied waar aluminiumoxide uitblinkt. De relatief milde en langdurige schuureigenschappen maken het zeer geschikt voor houtbewerking. Door aluminiumoxide schuurpapier met verschillende korrelgroottes te gebruiken om het hout geleidelijk van ruw naar fijn gepolijst te schuren, kunt u een perfect houtoppervlak verkrijgen.
Universeel schuurmateriaal
Alumina is een universeel schuurmateriaal. Het wordt gebruikt in gereedschappen voor dagelijks gebruik en professionele industriële verwerking. Alumina heeft een zeer hoge prijs-kwaliteitverhouding. Door de redelijke prijs en superieure prestaties kiezen veel ingenieurs het als hun favoriete schuurmateriaal.
beperking
Het snijvermogen van aluminiumoxide is lager dan dat van siliciumcarbide. Vooral bij de bewerking van harde materialen zoals glas en keramiek zal de efficiëntie aanzienlijk afnemen. Als u efficiëntie nastreeft, kunt u materialen zoals siliciumcarbide overwegen.
Oppervlaktenauwkeurigheid is een andere factor om rekening mee te houden. Hoewel aluminiumoxide een goede oppervlakteafwerking kan bieden, voldoet aluminiumoxide bij sommige extreem nauwkeurige oppervlaktebehandelingen mogelijk niet aan de strengste eisen.
Siliciumcarbide versus aluminiumoxide
Om u te helpen nauwkeuriger te kiezen voor schuurmaterialen, analyseren we de voor- en nadelen van siliciumcarbide en aluminiumoxide in verschillende toepassingen, zoals metaal, hout en speciale materialen.
|
karakteristiek |
Aluminiumoxide schuurmiddel |
Siliciumcarbide schuurmiddel |
|
hardheid |
Mohs-hardheid 9 (dichtbij diamant) |
Mohs-hardheid 9,5 (een van de hardste schuurmiddelen) |
|
Toepasselijke materialen |
Middelharde tot harde materialen: hout, metaal, kunststof, keramiek |
Materialen met hoge hardheid: keramiek, hardmetaal, glas, steen |
|
Kleur en type |
Verschillende kleuren (wit, roze, bruin, blauw) |
Meestal zwart of groen |
|
Specifiek type |
|
—
|
|
Slijtvastheid |
Beter (vooral bruin aluminiumoxide) |
Hoger, maar slijt sneller |
|
Milieubescherming |
Genereert relatief minder stof |
Er zijn milieuproblemen en er wordt meer stof gegenereerd |
|
Hoe te gebruiken |
Wordt meestal gebruikt in droge en natte maalprocessen |
Geschikt voor nat en droog slijpen, maar er moeten beschermende maatregelen worden genomen |
|
Gebruik in combinatie |
In combinatie met siliciumcarbide kan het het slijpeffect verbeteren |
In combinatie met aluminiumoxide brengt elk zijn eigen voordelen met zich mee |
|
Aanbevolen gebruik |
-Fijn slijpen en polijsten -Gladde oppervlaktebehandeling |
-Zwaar, zeer efficiënt slijpen -Bewerking van niet-metalen materialen |
|
Economisch |
Relatief zuinig, vooral bruin aluminiumoxide |
Hogere kosten dan aluminiumoxide |
|
Toepassingsvoorbeelden |
-Polijsten van houten meubels -Ontbramen van metaal |
-Hardmetaal snijden -Keramische oppervlaktebehandeling |
Metaalbewerking
Hoogwaardige metalen
Aluminiumoxide presteert beter bij de verwerking van hoogsterkte metalen omdat het een hogere taaiheid heeft en continu kan snijden, vooral bij de verwerking van gehard staal en roestvrij staal. Siliciumcarbide daarentegen heeft weliswaar een sterker initieel snijvermogen, maar het continu snijvermogen is zwakker en de snellere slijtage zorgt ervoor dat u het vaker moet vervangen, wat de kosten verhoogt.
Aluminiumoxide presteert over het algemeen beter bij de verwerking van hoogvaste metalen. Door zijn taaiheid behoudt het zijn snijvermogen continu, vooral bij de verwerking van gehard staal en roestvrij staal. Siliciumcarbide daarentegen heeft weliswaar een sterkere initiële snijkracht, maar slijt sneller, wat resulteert in frequente vervanging en hogere bedrijfskosten.
Zachte metalen
Voor zachte metalen, zoals aluminium en koper, zijn zowel siliciumcarbide als aluminiumoxide geschikt. Siliciumcarbide is scherper en efficiënter, maar kan de oppervlaktevlakheid van zachte metalen aantasten en diepe krassen achterlaten. Aluminiumoxide is zachter en kan het oppervlak delicater maken, maar is minder efficiënt.
Kosten-batenanalyse
Vanuit een langetermijnperspectief kan aluminiumoxide u een betere kosteneffectiviteit bieden in de metaalbewerking. Siliciumcarbide heeft een hoge efficiëntie bij eenvoudige bewerkingen, maar kan uw kosten verhogen door slijtage na verloop van tijd.
Houtverwerkingsveld
Hardhout
Bij de verwerking van hardhout is het duurzaamheidsvoordeel van aluminiumoxide bijzonder duidelijk. Het behoudt een langdurig en stabiel snijvermogen zonder overmatig verlies van houtvezels. Voor hardhout zoals eiken en esdoorn is aluminiumoxide de beste keuze.
Kurk
Bij de verwerking van kurk zijn de zachte snijeigenschappen van aluminiumoxide geschikter. De scherpte van siliciumcarbide kan de houtvezels van kurk beschadigen. Daarom kan aluminiumoxide bij de verwerking van kurk een betere oppervlaktekwaliteit van uw hout opleveren.
Vergelijking van oppervlakteafwerking
Hoewel beide materialen een mooi oppervlakteresultaat kunnen opleveren, is aluminiumoxide voordeliger bij het schuren van hout. Bovendien hoeft u zich geen zorgen te maken over verlies van het houtoppervlak door overmatige kracht.
Speciale materiaalbehandeling
Glas- en keramiekbewerking
Siliciumcarbide biedt duidelijke voordelen bij de verwerking van deze harde en brosse materialen. De ultrahoge hardheid en scherpte ervan kunnen effectief glas en keramische oppervlakken snijden en zorgen voor een goede oppervlakteafwerking.
Verwerking van composietmateriaal
Voor composietmaterialen zoals koolstofvezel moet de selectie gebaseerd zijn op de specifieke samenstelling. Siliciumcarbide is geschikt voor de verwerking van composietmaterialen met harde deeltjes, terwijl aluminiumoxide meer geschikt is voor de verwerking van vezelversterkte composietmaterialen.
Precisie-onderdelenbewerking
Bij de verwerking van precisieonderdelen is de materiaalkeuze bijzonder zorgvuldig. Siliciumcarbide is geschikt voor hardmetaalonderdelen die een hoge precisie vereisen, terwijl aluminiumoxide meer geschikt is voor de afwerking van gewone metalen onderdelen.
Met deze gedetailleerde vergelijkingen kunt u het meest geschikte schuurmateriaal kiezen voor uw specifieke verwerkingsbehoeften. Houd er rekening mee dat een combinatie van twee materialen soms een beter verwerkingsresultaat kan opleveren.
Hoe kiest u tussen siliciumcarbide en aluminiumoxide?
Om u te helpen de beste keuze te maken, geven wij u professioneel advies op twee vlakken: materiaaleigenschappen en kosten.
Overwegingen met betrekking tot de hardheid van het materiaal
Wanneer de hardheid van het te bewerken materiaal hoger is dan HRC 60, adviseren wij u om te kiezen voor siliciumcarbide, omdat de hoge hardheid van dit materiaal voor effectief snijden zorgt.
Als het materiaal HRC 45-60 is, dan is aluminiumoxide ruim voldoende en een economische eerste keus.
Bij het bewerken van zachte materialen kunt u het beste aluminiumoxide gebruiken om overmatige verspaning van siliciumcarbide te voorkomen.
Beoordeling van de oppervlaktevereisten
Als uw oppervlaktebewerking fijn is en een spiegeleffect moet bereiken, adviseren wij u om fijnkorrelig siliciumcarbide te gebruiken.
Voor algemene industriële oppervlaktebehandelingen kan aluminiumoxide een stabiele oppervlaktekwaliteit bieden.
Voor materialen die een natuurlijke textuur nodig hebben, zoals hout, is het zachte snijvermogen van aluminiumoxide voordeliger.
Vereisten voor verwerkingsefficiëntie
Als u extreem hoge efficiëntie en efficiënte afvalverwijdering op korte termijn nodig hebt, kunt u het beste voor siliciumcarbide kiezen.
Als u een stabiele verwerking op lange termijn nodig hebt, is aluminiumoxide geschikter voor u.
Bij massaproductie kunt u prioriteit geven aan de duurzaamheid van aluminiumoxide.
Kosteneffectieve keuze
Siliciumcarbide is duurder en geschikt voor kleine batches met hoge precisiebewerking.
Aluminiumoxide is goedkoper en geschikt voor grootschalige productie.
Levensduuranalyse
De levensduur van aluminiumoxide-schuurmiddel is 2-3 keer langer dan die van siliciumcarbide.
Siliciumcarbide slijt sneller bij gebruik van bepaalde materialen en moet vaker vervangen worden.
Beide materialen kunnen hun levensduur uiteraard aanzienlijk verlengen als je ze op de juiste manier gebruikt.
Aanbevelingen voor het selecteren van verwerkingsmaterialen
Precisiebewerking van glas en keramiek: siliciumcarbide heeft de voorkeur
Massale metaalverwerking: aluminiumoxide heeft de voorkeur
Polijsten van houtbewerking: Alumina wordt aanbevolen
Hoge precisie-eisen: Gebruik beide materialen samen
Beide materialen hebben hun eigen voordelen, maar door ze te combineren kunt u betere slijpresultaten bereiken.
Conclusie
Het kiezen van het juiste schuurmateriaal is essentieel voor een betere bewerkingskwaliteit. Siliciumcarbide blinkt uit in precisiebewerking dankzij de ultrahoge hardheid, terwijl aluminiumoxide een betrouwbare keuze is voor industriële productie dankzij de uitstekende duurzaamheid. Het is raadzaam om de materiaaleigenschappen, verwerkingsvereisten en kosteneffectiviteit af te wegen op basis van het specifieke toepassingsscenario om de beste keuze te maken. Vergeet niet dat de beste oplossing vaak niet één product is, maar het juiste materiaal voor het juiste scenario.
Veelgestelde vragen.
Vraag 1: Is siliciumcarbide harder dan aluminiumoxide? Wat zijn de specifieke hardheidsverschillen?
Ja, siliciumcarbide is harder dan aluminiumoxide. De Mohs-hardheid van siliciumcarbide is 9,5, terwijl die van aluminiumoxide 9,0 is. Er is een verschil van 25%. Uiteraard is siliciumcarbide geschikter om extreem harde materialen snel te slijpen, hoewel het wel snel slijt.
Vraag 2: Welk schuurmiddel is beter voor het slijpen van metaal: siliciumcarbide of aluminiumoxide?
Aluminiumoxide is geschikter voor het slijpen van metalen, met name staal en andere ferrometalen. Het kan zorgen voor een langduriger snijresultaat. Hoewel siliciumcarbide harder is, slijt het te snel en is het niet kosteneffectief.
Vraag 3: Welk type schuurpapier moet ik gebruiken voor aluminiumoppervlakken?
Aluminium is een zacht metaal en we raden aan om aluminiumoxide schuurpapier te gebruiken, te beginnen met korrel 80 en geleidelijk over te gaan naar fijner schuurpapier. Voor precisiewerk raden we aan om in de laatste fase siliciumcarbide schuurpapier te gebruiken. Aluminiumoxide en siliciumcarbide werken samen om u de beste oppervlakteafwerking te geven.
Vraag 4: Hoe kiest u het juiste schuurpapier voor het afwerken van hout?
We raden aan om te beginnen met schuurpapier met korrel 80 voor ruwe oppervlakken, vervolgens met korrel 120 voor algemene oppervlakken en tot slot met korrel 180 voor fijner schuren. Voor de laatste afwerking kunt u schuurpapier met korrel 220 of hoger gebruiken. Schuur altijd met de nerf mee en vermijd het overslaan van meerdere korrels schuurpapier tussen de stappen.
Vraag 5: Kunnen siliciumcarbide en aluminiumoxide samen in hetzelfde project gebruikt worden?
Absoluut, u krijgt de beste slijpresultaten als u deze twee materialen in volgorde gebruikt. U kunt ervoor kiezen om eerst aluminiumoxide te gebruiken om grote stukken te verwijderen en vervolgens siliciumcarbide voor de afwerking. De combinatie van deze twee materialen kan zorgen voor nog betere bewerkingsmogelijkheden.
Vraag 6: Wat is het prijsverschil tussen siliciumcarbide- en aluminiumoxide-schuurmiddelen?
De initiële kosten van siliciumcarbide liggen doorgaans 30-40% hoger dan die van aluminiumoxide. De totale kosten zijn echter afhankelijk van uw toepassing. Als u harde materialen zoals glas of keramiek bewerkt, bewijst de superieure snij-efficiëntie van siliciumcarbide zijn waarde. Voor algemene metaalbewerking hebben aluminiumoxide schuurmiddelen een langere levensduur en zijn ze zuiniger.
Vraag 7: Waarom slijt aluminiumoxide langzamer dan siliciumcarbide?
Aluminiumoxide slijt langzamer dankzij de unieke breukeigenschappen. Wanneer aluminiumoxidedeeltjes breken, vormen ze nieuwe, scherpe snijkanten, terwijl de algehele integriteit behouden blijft. Siliciumcarbide breekt echter vaak volledig na meerdere keren dragen, waardoor het sneller slijt. De "zelfslijpende" eigenschap maakt aluminiumoxide dus duurzamer.
Vraag 8: Welk schuurmiddel is het beste voor glas en keramische materialen?
Siliciumcarbide is geschikter voor het slijpen van glas en keramische materialen. Siliciumcarbide is scherper en harder en kan efficiënt afval verwijderen zonder hoge druk uit te oefenen. Dit helpt u bij het efficiënt slijpen en slijpen van perfectere oppervlakken en vermindert effectief het risico op materiaalscheuren.
Vraag 9: Hoe lang gaan siliciumcarbide schuurbanden doorgaans mee in vergelijking met aluminiumoxide?
Bij algemene toepassingen is de levensduur van aluminiumoxidebanden 2 tot 3 keer langer dan die van siliciumcarbidebanden. In sommige speciale toepassingen, zoals de verwerking van glas en keramiek, is de levensduur van siliciumcarbide echter langer omdat het beter compatibel is met deze materialen. De gebruiksomstandigheden en de toegepaste druk hebben daarom invloed op de levensduur van de band.
Vraag 10: Wat is het verschil tussen wit, roze en bruin aluminiumoxide?
Bruin aluminiumoxide is het meest kosteneffectief en ideaal voor het verwijderen van zware materialen. Wit aluminiumoxide wordt gebruikt voor het schuren van fijnere oppervlakken, produceert minder warmte en is geschikt voor hout en lak. Roze aluminiumoxide bevindt zich ergens tussenin en is geschikt voor zachtere houtsoorten en precisieslijpen.
Vraag 11: Kan ik siliciumcarbide schuurpapier gebruiken voor nat schuren?
Natuurlijk blinkt siliciumcarbide schuurpapier uit in natte schuurtoepassingen, waar het een uitstekende waterbestendigheid heeft. Dit verbetert de snijeigenschappen bij nat schuren, waardoor het ideaal is voor autolakken en andere natte schuurtoepassingen. Het water helpt verstopping te voorkomen en vermindert de warmteontwikkeling tijdens het schuren.
Vraag 12: Welk schuurmiddel zorgt voor een betere oppervlakteafwerking op roestvrij staal?
Aluminiumoxide kan u helpen de beste oppervlakteafwerking voor roestvrij staal te bereiken. Aluminiumoxide heeft gecontroleerde ontledingseigenschappen en minder warmteontwikkeling, wat zorgt voor een consistente afwerking. Hoewel siliciumcarbide harder is, is de kans groot dat het diepere krassen achterlaat bij agressieve snijbewerking, wat extra bewerking vereist.
Vraag 13: Zijn siliciumcarbide slijpschijven de hogere prijs waard?
Wanneer u specifieke materialen zoals hardmetaal, keramiek, glas, enz. moet slijpen en snijden, is het beter om te kiezen voor een slijpschijf van siliciumcarbide. Dit kan u kosten besparen. Voor deze hardere materialen biedt siliciumcarbide een hogere slijp- en snij-efficiëntie en een betere oppervlaktekwaliteit. Voor algemeen metaalslijpen is het echter aan te raden om een slijpschijf van aluminiumoxide te gebruiken, die een langere levensduur heeft.
Vraag 14: Wat is het beste schuurmiddel voor het afwerken van hardhouten vloeren?
Aluminiumoxide is de beste keuze voor het afwerken van hardhouten vloeren. Het heeft een uitstekende en duurzame snijwerking en verwijdert effectief en gelijkmatig afvalmateriaal zonder de houtvezels te beschadigen. Als u begint met een grove schuurkorrel, deze geleidelijk opvoert naar een medium korrel en uiteindelijk fijn schuurt met korrel 120, krijgt u een perfect glad oppervlak. Tijdens dit proces zorgt de "zelfscherpende" eigenschap van aluminiumoxide voor consistente prestaties gedurende het hele proces.
Vraag 15: Hoe bepaalt u de juiste korrelgrootte van het schuurmiddel voor uw project?
U kunt de korrelgrootte van het schuurmiddel kiezen op basis van de oppervlakteconditie en de gewenste oppervlakteafwerking. Voor ruwe oppervlakken of om veel schroot te verwijderen, begint u met korrel 40-80. Voor algemene bewerkingen begint u met korrel 100-150. Voor fijne oppervlaktebewerking gebruikt u korrel 180-220. Dit geeft u de beste resultaten. Sla geen meerdere korrelgroottes over tussen de stappen.