セラミックシャフト

カスタムセラミックシャフトサプライヤー、セラミックシャフト メーカー；工場直送；10%以上の長期使用が可能！

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カスタムセラミックシャフトサプライヤー

ゴージャスなアドバンテージ

当社が生産するセラミックシャフトは、耐摩耗性、耐腐食性、耐高温性などに優れています。

カスタマイズされたオプションの材料には、95%-99.9% アルミナ、炭化ケイ素、窒化ケイ素、TTZ 酸化マグネシウム部分安定化ジルコニア、YTZP イットリア部分安定化ジルコニア、ZDY イットリア完全安定化ジルコニアなどがあります。

セラミックシャフトの大量カスタマイズ生産に対応し、グローバルに出荷可能です。

専門的な製造設備と豊富な金型在庫により、高品質かつ低コストの製品サービスを提供いたします。お気軽にお問い合わせください。

セラミックシャフトの説明

GORGEOUSは、次のような材料で作られたセラミックシャフトの製造において豊富な経験を持っています。 アルミナ, 酸化ジルコニウム、そして 窒化シリコン.
セラミックシャフトは、各種ポンプ用途に必須の部品であり、各種水ポンプやモーター機器など、その応用範囲は広範囲にわたります。
セラミック素材は耐摩耗性に優れ、長期的な摩擦や衝撃にも耐えます。従来の金属シャフトと比較して、セラミックシャフトは耐久性が高く、コスト削減にもつながります。

製造と配送時間の保証

以上 15 高度なセラミック生産における長年の経験を活かし、高品質のカスタマイズされた生産サービスを提供します。

お客様の商品は、製造、梱包、積載、輸送の4つの工程を経ます。私たちは、それぞれの工程において、丁寧かつ透明性のあるサービスを提供いたします。

陶磁器の製造と輸送は、工程とお客様の所在地によって異なります。お客様のご計画に沿って迅速に製造し、最適な輸送方法を選択いたします。 北米で最速の航空配送、7日以内に到着します。

GORGEOUS は、以下を含む大手物流会社と提携しています。

MSC（地中海海運会社）
マールスク
CMA CGM
コスコ
ハパグロイド
DHL
UPS
フェデックス
TNT

当社は複数の貨物運送業者と提携し、より低価格で効率的な配送オプションを保証します。 時間通りの配達、そして 隠れた料金はありません!

製造業

パッキング

読み込み中

交通機関

セラミックシャフトの主な特性

高硬度

セラミック材料は従来の金属よりも硬い

耐摩耗性

摩耗しにくく、大きな摩擦にも耐えられるため、長寿命です。

耐腐食性

化学薬品によって腐食されにくく、ほとんどの酸、アルカリ、塩などに対して耐性があります。

耐高温性

極度の高温にも耐えられ、変形しにくいです。

電気絶縁

電気絶縁性に優れており、電気機器に使用できます。

ゴージャスなカスタマイズ可能な製品精度リファレンス

シャフト部	円筒度は 0.003mm
	同軸度は 0.002mm
	粗さ 0.02
最小加工穴径	まで 0.3mm深さの制限は 3mm
	穴の深さの精度は 0.005mm
	粗さ 0.02~0.04
平面加工公差	並列精度は 0.002
平面加工公差	測定許容範囲は 0.0015mm
セラミックねじ加工	加工内ねじサイズ制限 M3.0
	ねじ精度 gb-7h
	外ねじサイズに制限はありません
	ねじ精度は GB-6G

※具体的な精度は、実際の製品の材質、形状、プロセス要件に応じて決定する必要があります。

セラミックシャフト精度参考図

セラミックシャフトの標準サイズと仕様

直径範囲

マイクロシャフト： 0.5mm - 3mm（マイクロモーターでよく使用される）

従来シャフト： 3mm～20mm（ポンプ、バルブ、ベアリングなど）

大シャフト： 20mm～50mm以上（高温炉駆動軸）

長さの範囲

短軸: 5mm～50mm（マイクロモーターまたはセンサー）

中長軸： 50mm～300mm（機械フィールド）

超長軸： 300mm～1000mm（特殊装備）

一般的な直径の例

小径： 1mm、2mm、3mm、5mm、6mm、8mm

中径:10mm、12mm、15mm、20mm

大口径：25mm、30mm、40mm、50mm

「非標準カスタマイズをサポート」

「最小注文数量 1個サンプル注文」

カスタマイズされたセラミックシャフト材料のパラメータと選択

セラミックシャフトモデルの例

各種セラミック素材の選び方ガイド！

✔️アルミナ： アルミナシャフトは多くの材料の中で最も安価で、非常に高いコストパフォーマンスを誇ります。その密度は 3.7～3.92g/cm³95%、99%、99.5%、99.7%などの純度のアルミナをカスタマイズして選択できます。

✔️ジルコニア: ジルコニアシャフトの密度は比較的大きく、 6.0g/cm³他の材料よりも優れた破壊特性を持ち、セラミックの脆さを克服し、自己潤滑性も備えているため、シャフトやポンプの用途に最適です。さらに、 TTZ, YTZP, ZDY, ZTA およびその他の資料。

✔️窒化シリコン: 窒化シリコンシャフトは高価ですが、軽量で、鏡面仕上げまで磨くことができます。 Ra0.05um.

✔️炭化ケイ素： 炭化ケイ素シャフトの密度は窒化ケイ素と同等であり、硬度は一般的なセラミック材料よりも高く、耐摩耗性も優れています。

アイテム	ユニット	ジルコニアセラミック
密度	g/cm³	6.0
ジルコニア含有量	%	94.4
粒度	µm	0.5
ロックウェル硬度（45N）	R45N	78
ビッカース硬度（荷重500g）	GPa（kg/mm²）	11.5（1175）
曲げ強度（20℃）	MPa	800
圧縮強度（20℃）	MPa	2000
破壊靭性（20℃）	MPam^1/2	9.0
熱伝導率（20℃～400℃）	W /（mk）	2.5
熱膨張係数	10^-6/℃	9.6
耐熱衝撃性	△T℃	250

財産	ユニット	アル₂お₃ 99.7	アル₂お₃ 99.5	アル₂お₃ 99	アル₂お₃ 95
純度	—	99.7%	99.5%	99%	95%
密度	g/cm³	3.92	3.9	3.8	3.7
曲げ強度	MPa	375	370	340	304
圧縮強度	MPa	2450	2300	2250	1910
弾性係数	GPa	380	370	330	330
破壊靭性	MPam^1/2	4.5	4.3	4.2	3.8
硬度	HRA	91	91	90	89
ビッカース硬度	HV1	1600	1550	1450	1400
熱膨張係数	10^{- 6}K^-1	7.8	7.8	7.7	7.5
熱伝導率	W/mk	32	32	25	25
熱衝撃安定性	△T.℃	220	220	200	200
最大動作温度	℃	1750	1750	1700	1500
20℃における体積抵抗	Ω·cm	10¹⁵	10¹⁵	10¹⁴	10¹⁴
絶縁強度	KV/mm	22	20	16	15
誘電率（室温）	/	10	11	11.5	11
MHz誘電損失係数	tan δ	1×10^-3	1×10^-3	3×10^-3	3×10^-3

カスタマイズ可能なセラミックシャフトエンドタイプリファレンス

アルミナセラミックスのビデオ

🔷真っ直ぐ： ベアリング、ベアリングシート、ブラケットなどに直接取り付けることができます。

🔷キー付き: 機械と正確に組み合わせて、ギアやスプロケットなどにトルクを伝達できます。

🔷Dプロファイル: 片端は平らになっており、シャフトに挿入してギア、スプロケット、ベアリングなどをしっかりと取り付けることができます。

🔷スプライン: 複数のキー溝のような溝をカスタマイズすることができ、油圧システムや工作機械に使用できます。

🔷保持リング溝付き: 保持リングを溝に固定することができ、ベアリング、リング、スプロケットを分離して配置するために使用できます。

🔷ステップダウン: シャフトの先端付近のショルダー部分をシャフトサポートとして使用できます。

🔷スレッド: シャフトの端にはネジが切られており、ネジ付きアクセサリに接続できます。

🔷タップ済み: 内部にネジが付いており、ネジ付きポストに取り付けることができます。

🔷ホロー： ソリッドシャフトよりも軽量で、機器全体の重量を軽減でき、電線や圧縮空気パイプなどに使用できます。

セラミックシャフトの応用

セラミックモーターシャフト

セラミックモーターシャフトはさまざまなモーター機器に使用されており、従来の金属シャフトよりも長寿命です。

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インペラ用セラミックシャフト

インペラ用セラミックシャフト、耐腐食性に優れています

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ウォーターポンプ用セラミックシャフト

各種水ポンプ装置に使用される、耐久性に優れた水ポンプ用セラミックシャフト

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エンジンセラミックシャフト

耐高温性に優れ、各種自動車エンジンシャフト、自転車の車軸などに使用されています。

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機械設備シャフト

各種機械装置用セラミックシャフト。

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ワンストップセラミックシャフト製造サービス

15+ 長年の経験。高精度とOEM設計。プロフェッショナルな研究開発チーム。競争力のある価格。

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ユーザーレビュー

セラミックシャフトと金属シャフト

セラミックシャフトは、特に高温や腐食性の環境において、優れた耐摩耗性と耐腐食性を備えています。
金属シャフトは耐衝撃性と耐振動性に優れていますが、腐食や摩耗が起こりやすいという欠点があります。

セラミックシャフトの製造工程

原材料の準備： 適切なセラミック原料を選択し加工します。
成形： 乾式プレス、射出成形等
乾燥： 成形後は水分を除去して焼結を待ちます。
焼結： 高温焼結により硬質セラミック構造を形成します。
後処理: 精密機械加工やその他の加工。

製品をカスタマイズするには？

お問い合わせと図面をお送りいただくだけで、当社の専門チームがお客様に合わせてカスタマイズいたします。

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