Keramik merupakan salah satu material yang paling banyak digunakan di dunia modern. Keramik memiliki aplikasi yang luas dalam pembuatan tembikar, peralatan rumah tangga, peralatan, dan suku cadang. Barang-barang keramik dibuat dengan menggunakan berbagai metode dalam beberapa tahap. Sebagian besar produk keramik untuk keperluan industri, listrik, dan medis dibuat dengan mesin.
Pemesinan keramik adalah teknik produksi berbagai komponen keramik dengan membuang material dari produk keramik yang belum jadi. Ini adalah prosedur produksi yang rumit yang memerlukan proses dan peralatan khusus. Pemesinan memastikan toleransi yang ketat, permukaan yang halus, bentuk yang rumit, dan dimensi komponen yang presisi.
Mari selami detail mendalam mengenai manufaktur produk keramik dan permesinan keramik.
Apa itu Pemesinan?
Pemesinan adalah prosedur pembuatan komponen dan suku cadang yang dibentuk secara presisi dengan cara memotong dan membuang material dari produk mentah. Ini adalah metode pembuatan dengan pengurangan menggunakan peralatan mesin. Pemesinan paling sering digunakan dalam pembuatan peralatan logam.
Namun, dapat juga digunakan untuk membuat keramik, plastik, kayu, dan produk komposit.
Apa itu Pemesinan Keramik?
Pemesinan keramik adalah proses pembuatan komponen keramik menggunakan peralatan dan teknik pemesinan. Proses ini memotong elemen keramik mentah untuk memberikan bentuk dan dimensi tertentu.
Ada berbagai metode pemesinan keramik seperti penggilingan, pengeboran, penggilingan, pembubutan, pemesinan laser, penggilingan permukaan, Pemesinan CNC, cpermesinan kimia, perkakas berlian, dll.
Gmengupas, pengeboran, dan penggilingan adalah teknik pemesinan keramik yang paling populer. Keramik adalah material yang keras dan getas, sehingga memerlukan perawatan ekstra untuk menghindari kerusakan atau retakan selama pemesinan.
Bagaimana Produk Keramik Dibuat?
Komponen keramik dibuat dalam beberapa tahap. Berikut ini adalah proses pembuatan barang keramik secara bertahap.
Langkah 1: Pemilihan Bahan Baku
Pembuatan produk keramik dimulai dengan pemilihan bahan baku. Bahan-bahan tersebut dipilih berdasarkan sifat-sifat yang diinginkan dari produk akhir.
Langkah 2: Pencampuran Bahan
Bahan-bahan keramik yang dipilih disiapkan dan dicampur pada tahap ini. Di sini bahan baku digiling menjadi bubuk halus lalu dicampur dengan air dan bahan kimia yang diperlukan. Setelah proses pencampuran, campuran tersebut berubah menjadi bubur semi-cair.
Langkah 3: Pembentukan Produk
Bubur keramik campuran dibentuk sesuai bentuk komponen akhir yang diinginkan pada langkah ini. Berbagai teknik dan alat pembentukan keramik digunakan di sini seperti pengecoran selip, pencetakan injeksi, ekstrusi, dan pengepresan kering.
Langkah 4: Pengeringan
Produk keramik mentah dikeringkan di sini dengan udara terkendali, gelombang mikro, dan ruang pemanas. Produk yang dikeringkan terbebas dari kelembapan yang tidak diinginkan dan siap untuk dibakar.
Langkah 5: Sintering atau Pembakaran
Sintering memadatkan produk keramik kering dengan mempertahankan bentuk yang diinginkan. Produk yang dibentuk dikeraskan pada suhu sekitar 1000 derajat celcius.(°C) atau 1832 derajat Fahrenheit((°F).
Bahan keramik meleleh dalam metode sintering tetapi strukturnya tidak berubah. Proses sintering dilakukan dalam dua langkah berurutan: pembakaran biskuit dan pembakaran glasir.
Pembakaran Bisque:
Pembakaran Bisque mengubah tanah liat yang belum dibakar menjadi keramik yang kuat, keras, dan berpori. Tanah liat ditempatkan dalam tungku pembakaran dan dipanaskan perlahan hingga 1742°F. Proses pemanasan ini menghilangkan air, bahan organik, dan senyawa karbon yang ada dari tanah liat.
Komponen yang disinter atau dibakar dengan biskuit keras dan tidak mudah pecah, tetapi cukup berpori untuk diaplikasikan glasir. Komponen tersebut kemudian didinginkan perlahan hingga mencapai suhu normal untuk menghindari kerusakan akibat perubahan suhu yang tiba-tiba. Produk yang dibakar dengan biskuit juga dikenal sebagai biskuit ware.
Pembakaran Glasir:
Proses pembakaran glasir dilakukan setelah bahan yang diglasir diaplikasikan pada biskuit. Di sini, glasir dibakar pada suhu tinggi untuk melelehkan dan mengikat glasir. Proses pembakaran glasir meningkatkan sifat, warna, dan tampilan produk.
Langkah 6: Penyelesaian
Barang keramik keras yang dibakar dengan glasir disempurnakan dalam proses penyelesaian akhir agar sesuai dengan bentuk, dimensi, dan toleransi produk yang ditentukan.
Pemesinan, pemolesan, dan pelapisan dilakukan pada produk keramik sebagai proses pemurnian.
Langkah 7: Pemeriksaan Kualitas
Terakhir, produk keramik diperiksa oleh tim kontrol kualitas untuk mengidentifikasi dan memisahkan bagian yang rusak.
Berbagai Metode Pemesinan Keramik:
Pemesinan merupakan langkah termahal dalam proses produksi produk keramik. Proses ini mungkin memerlukan biaya sebesar 50% hingga 90% dari total biaya.
Efisiensi pemesinan keramik dihitung berdasarkan MRR (laju penghilangan material). Ini adalah jumlah material keramik yang dihilangkan per menit dari permukaan produk. Namun, ada beberapa metode pemesinan keramik. Kami akan membahas tiga metode yang paling penting di sini.
Penggilingan atau Penggilingan: Pemesinan atau penggilingan keramik adalah proses mekanis untuk menghilangkan material dari bagian keramik menggunakan roda abrasif yang berputar. Tujuan penggilingan adalah untuk menghilangkan gerinda dan menghasilkan hasil akhir yang halus.
Metode penggilingan yang berbeda meliputi penggilingan permukaan, penggilingan silindris, penggilingan internal, penggilingan tanpa pusat, dan penggilingan bentuk (plunge).
Penggilingan Mesin:
Proses penggilingan dengan mesin mirip dengan pengeboran, di mana alat penggilingan putar digunakan untuk memotong material dengan cara yang terkendali. Proses penggilingan dengan mesin modern bekerja dengan CNC (Computer Numerical Control) untuk kontrol otomatis atas proses produksi.
Mmesin Penggilingan mulai menggantikan penggilingan manual atau pengisian tangan pada awal abad ke-19. Mesin penggilingan dioperasikan secara manual hingga pertengahan abad ke-20. Kemudian dipasangkan dengan teknologi CNC pada tahun 1950-an, ketika teknologi komputer hadir. Itulah awal dari proses penggilingan mesin otomatis modern.
Alat pemotong berputar merupakan bagian utama dari mesin frais. Alat ini menarik material dari bagian tersebut untuk memberikan bentuk yang telah dirancang sebelumnya. Mesin frais menggunakan alat pemotong multi titik dan satu titik sebagai alat pemotongnya.
Penggilingan dilakukan dalam beberapa tahap seperti pemuatan benda kerja ➜ pemilihan alat ➜ pengaturan mesin ➜ pelaksanaan penggilingan ➜pengerjaan kasar ➜semi-finishing ➜finishing ➜pembongkaran ➜pemeriksaan ➜kontrol kualitas ➜ dan pasca-pemrosesan.
Berbagai jenis proses penggilingan mesin adalah tersedia untuk menyelesaikan operasi penggilingan seperti penggilingan muka dan penggilingan ujung. Penggilingan muka digunakan untuk memotong permukaan dan penggilingan ujung digunakan untuk memotong bagian dalam komponen.
Beberapa proses penggilingan mesin lainnya termasuk:
- Penggilingan talang,
- Penggilingan slot,
- Penggilingan perifer,
- Penggilingan pendakian,
- Penggilingan profil,
- Penggilingan heliks,
- Penggilingan terjun,
- Penggilingan benang
- Dan penggilingan CNC.
Pemesinan CNC Keramik: Pemesinan CNC keramik adalah metode produksi keramik yang dikendalikan komputer. Metode ini digunakan untuk memotong dan membentuk bahan keramik menjadi komponen yang presisi. Mesin CNC bekerja sesuai dengan desain CAD (berbantuan komputer).
Namun desain CAD pertama-tama perlu diubah menjadi Kode yang dapat dibaca mesin CNC, yaitu kode CAM. Kamera(program perangkat lunak manufaktur berbantuan komputer) terutama mengubah Desain CAD ke dalam Kode CAM. Kemudian kode CAM dikirim ke mesin CNC. CNC bekerja berdasarkan kode CAM untuk membuat bentuk produk keramik yang diinginkan.
Pemesinan CNC keramik lebih baik daripada pemesinan tradisional karena akurasi dan kontrolnya. Pemesinan ini dapat memotong material yang rapuh dan keras dengan lebih akurat daripada pemesinan keramik lainnya.
Tanya Jawab Umum
Apa itu permesinan hijau?
Pemesinan hijau adalah proses penghilangan serpihan dari produk keramik canggih pada kondisi mentah atau belum dibakar. Proses ini dilakukan dengan alat pemesinan keramik konvensional yang terbuat dari baja, baja tahan karat, dan baja karbon. Ini adalah teknik pemesinan yang hemat biaya.
Pemesinan bodi hijau diterapkan pada bagian keramik yang telah melalui pembakaran bisque. Proses bisque mengubah tanah liat yang belum dibakar menjadi keramik berpori yang tahan lama. Elemen keramik bisque tidak sepenuhnya dipadatkan.
Apa itu pemesinan keramik kepadatan penuh?
Pemesinan kepadatan penuh adalah proses pemotongan produk keramik yang dibakar dengan kepadatan penuh. Ini adalah teknik yang lebih menantang daripada pemesinan ramah lingkungan. Proses ini memerlukan alat pemesinan keramik khusus dan tahan lama seperti pemotong berlian.
Apakah mungkin untuk mengerjakan keramik?
Ya, keramik dapat dikerjakan dengan menggunakan berbagai proses pemesinan dan alat pemotong. Alat pemotong berbahan tungsten karbida dan berlian merupakan instrumen pemotong keramik yang efektif.
Mereka dapat memotong dan membuang produk keramik apa pun untuk mendapatkan bentuk, dimensi, dan ukuran yang presisi. Namun, tindakan pencegahan yang memadai sangat penting saat menggunakan alat pemesinan keramik untuk menghindari terkelupasnya keramik dan retak.
Apa saja 5 jenis keramik?
Lima keramik dasar adalah struktural, tahan api, listrik, magnetik, dan abrasif. Setiap keramik memiliki karakteristik dan fungsi yang berbeda. Porselen, alumina, stoneware, ball clay, earthenware, silikon karbida, dan zirkonia, adalah beberapa bahan keramik populer yang digunakan untuk berbagai keperluan.
Apa itu penggilingan?
Penggilingan adalah mesin yang digunakan untuk memecah bahan padat menjadi potongan-potongan yang lebih kecil dengan cara memotong, menghancurkan, dan menggiling.
Apa saja 7 kegunaan keramik?
Tujuh penggunaan bahan keramik yang paling umum adalah dalam konstruksi, lapisan tahan api, isolator listrik, peralatan makan, implan gigi, dan elektronik suhu tinggi.
Apa itu penggilingan dan penggilingan?
Penggilingan dan penggilingan merupakan dua metode pemesinan keramik yang populer. Keduanya menggunakan alat dan teknik yang berbeda untuk melakukan tugas pemesinan.
Pemesinan milling menggunakan pemotong yang berputar untuk memotong dan membuang material yang tidak diperlukan dari suatu bagian untuk membuat bentuk, slot, dan lubang tertentu. Proses ini dilakukan dengan berbagai alat pemotong mulai dari bor sederhana hingga mesin CNC yang rumit untuk membuat cetakan dan komponen mesin.
Pemesinan gerinda menggunakan roda gerinda untuk membuang material yang tidak diinginkan dari permukaan komponen untuk menghasilkan permukaan yang halus dan dimensi yang presisi. Ini populer din rekayasa presisi, pembuatan alat, dan manufaktur perangkat medis.
Kesimpulan: Pemesinan keramik merupakan teknik penting dalam pembuatan komponen keramik. Proses ini memerlukan peralatan canggih dan tenaga kerja terampil. Proses ini merupakan langkah termahal dalam keseluruhan tahap produksi.
Kami berharap artikel ini memberikan konsep lengkap tentang pembuatan dan pemesinan produk keramik. Kami akan segera kembali dengan informasi lebih lanjut tentang mesin penggilingan keramik dan metodenya. Tetap terhubung.