Alumina Keramik, mengapa alumina 95% dan alumina 99% ada di Limelight?

Aluminium Oksida merupakan favorit para insinyur karena berbagai macam sifat yang ditawarkannya. Alumina ini menawarkan konduktivitas termal yang tinggi dan sifat isolasi yang lebih baik. Ketahanan terhadap fraktur ekstrem merupakan salah satu yang paling menonjol. Di artikel ini, kami akan memberikan perbedaan antara mutu alumina 95% dan 99%.

Apa itu Alumina?

Keramik alumina, dikenal dengan nama Al2O3 adalah oksida Alumina yang umumnya terbuat dari bauksit. Konduktivitas termalnya yang sangat baik, daya tahan, dan kekerasannya yang tinggi menjadikannya pilihan yang ideal dalam banyak aplikasi. Metode pembuatan yang populer Keramik alumina merupakan cetakan injeksi, pengecoran – slip atau kering dan ekstrusi. Mereka memiliki kekuatan tekan yang tinggi dan baik dalam lingkungan yang sangat korosif atau kasus yang terkena keausan besar.

Struktur Alumina

Struktur alumina sebagian besar disebut korundum. Atom-atom O2 tersusun dalam bentuk heksagonal dalam kisi. Aluminium menempati ruang oktahedral yang merupakan 2/3 dari material. Kisi korundum adalah trigonal Bravais. Al3+ yang ada di tengah kisi selalu mengadopsi susunan 8 fase.

Alumina memiliki fase metastabil lainnya seperti  untuk bentuk kubik. Fase seperti  bersifat monoklinik dan heksagonal. Fase seperti  Ortorombik dan tetragonal atau ortorombik. Yang mana  - Al2O3 secara teknis penting dalam hal aplikasi teknik.

Sifat-sifat Aluminium Oksida, Alumina

Sifat-sifat Al2O3 meliputi sifat-sifat umum, morfologi seperti kekerasan atau kekuatan yang bergantung pada suhu. Gambaran singkat dari semua sifat yang relevan diberikan di bawah ini

Kepadatan Keramik Aluminium Oksida

Struktur umum Aluminium Oksida memiliki proporsi rongga yang sangat sedikit sehingga menghasilkan kepadatan yang lebih tinggi. Misalnya, pada suhu standar 25 derajat Celcius, kepadatan al2O3 tetap pada 3,76 g/cm3. Ini akan memberikan indikasi berapa banyak massa yang ada dalam setiap volume kubik material.

Ukuran butiran merupakan faktor lain yang mempengaruhi kepadatan aluminaDi sisi lain, 85% dari Alumina memiliki ukuran butiran 3 – 4 mikron pasca pembakaran, yang lebih tahan lama dan fungsional.

Ketahanan suhu Alumina

Keramik Alumina dapat menahan suhu tinggi. 2000 derajat Celcius atau lebih adalah suhu leleh alumina Mereka tumbuh subur dalam lingkungan oksidasi dan reduksi sekitar 2000 derajat Fahrenheit dan situasi vakum dalam kisaran 2000 derajat Celcius. Tidak seperti keramik lainnya, Aluminium Oksida cenderung mempertahankan struktur bawaannya pada suhu tinggi.

Keramik alumina bekerja dengan baik pada suhu layanan sekitar 1300 hingga 2100 derajat Celcius. alumina termal daya konduksi nilai sekitar 12 – 40 W/mK dan alumina cte berada pada kisaran 10-6 /K. Ia juga menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap asam kuat, air, alkali, UV dan beberapa faktor lainnya. Panas laten peleburan Alumina ditetapkan sebesar 620 – 1360 KJ/Kg dan kapasitas panas alumina sekitar 451 -955J/KgK.

Kekerasan Oksida Alumina

Dari segi kekerasan, kita dapat mengetahui apakah material tersebut dapat menahan kerusakan atau benturan. Dari segi kekerasan. Aluminium Oksida jauh di atas tungsten atau logam konvensional seperti baja dengan kekerasan pada kisaran 9.

Sifat Listrik Alumina

Alumina memiliki sifat dielektrik yang sangat baik. Keramik alumina menawarkan isolasi listrik terbaik. Elektron atau arus listrik dengan cara lain tidak dapat melewatinya atau menembusnya Aluminium Oksida. Itu resistivitas listrik alumina terhitung sekitar 1014 daya Ohm-Cm.

Aluminium Oksida memiliki konstanta dielektrik berkisar antara 8 hingga 11. Alumina merupakan konduktor listrik yang buruk karena unsur-unsur alumina dan oksigen tersusun rapat. konduktivitas listrik terletak pada kisaran 10-12 Scm-1 atau lebih tinggi.

Tingkatan Alumina, Al2O3

Ada berbagai jenis AluminaBergantung pada aplikasi yang diinginkan, kami memanfaatkan fungsionalitas dari berbagai tingkatan. Informasi umum dari beberapa jenis yang relevan ditunjukkan di bawah ini.

Kelas Peleburan

Pabrik peleburan jenis alumina digunakan untuk membuat logam Alumina baik dalam fluidised bed atau calcifier dengan menggunakan Aluminium hidroksida. Proses ini menghilangkan air bebas untuk mengurangi permukaan massal aluminaProses ini menghasilkan seperempat alumina sesuai urutannya. Luas permukaan berkisar pada nilai 50 m2 atau lebih per Kg.

Alumina kelas reaktif

Reaktif kadar alumina merujuk pada keramik teknis dengan kemurnian tinggi dengan ukuran kristal kurang dari 1 mikrometer. Jenis ini alumina disinter menjadi bentuk yang lebih padat pada suhu rendah. Jenis alumina ini berguna untuk aplikasi inert pada suhu tinggi atau aplikasi yang menyebabkan keausan.

Alumina Kemurnian Tinggi

99.9% atau lebih adalah kemurnian yang akan kita peroleh untuk kemurnian tinggi aluminaProdusen biasanya memproduksi produk dengan kemurnian tinggi alumina dengan menggunakan hidrat Bayer atau klorida.

Alumina yang Dilebur

Tergabung alumina Umumnya terbentuk di tungku. Karena dampak panas yang parah, material di antara lelehan menghasilkan kepadatan yang tinggi alumina yang berguna sebagai bahan tahan api kelas alumina.

Alumina 95% dan alumina 99%

Mutu alumina adalah nama umum dalam bidang ilmu keramik. Mereka unggul dalam memberikan kekuatan yang baik, ketahanan aus dan korosi serta cocok untuk digunakan pada aplikasi suhu tinggi.

Properti dan perbedaan komposisi

95% dari alumina sebagian besar terdiri dari Al2O3. Sisa 5% merupakan senyawa seperti Oksida Kalsium, Magnesium dan Silikon. Komponen yang ditambahkan membantu meningkatkan kekuatan dan mengurangi suhu sintering dari hasil akhir yang terbentuk. Aluminium Oksida.

Alumina 99% memiliki lebih dari 99% alumina dalam komposisinya dengan aditif yang lebih sedikit, alumina ini disebut sebagai kelas paling murni di antara semua jenis lainnya. Alumina ini menawarkan kekerasan yang lebih tinggi, sifat listrik yang lebih baik, dan ketahanan aus dan sobek yang lebih unggul.

Lembar data material kelas Alumina 95 % dan 99%

Lembar data material merupakan salah satu cadangan yang komprehensif untuk memperoleh semua data yang relevan mengenai 95 dan 99 % alumina.

Penggunaan Alumina 95% dan 99%

95% dari Alumina bagus dalam hal kekuatan mekanis. Mereka menawarkan ketahanan aus dan sobek yang lebih baik dan pada gilirannya hemat biaya. Aplikasi yang sesuai di mana mereka dikenakan diberikan di bawah ini:

• Segel mekanis
• Aplikasi substrat elektronik
• Bagian keramik tekstil dan aksesori pompa
• Pelapis atau pelapis tahan aus dalam industri

99% dari Alumina Oksida, kemurnian tinggi menawarkan ketahanan listrik atau sifat isolasi yang lebih baik dan kekerasan yang baik. Daftar yang diberikan di bawah ini menggambarkan berbagai penggunaan Alumina oksida dengan tingkat kemurnian tinggi

• Pembuatan semikonduktor dan komponen listrik berkinerja tinggi
• Implan biomedis
• Refraktori suhu tinggi atau lapisan di dalam tungku
• Komponen mekanis untuk produksi presisi.

Intinya

Keramik alumina, Al2O3 selalu unggul dalam ilmu keramik karena sifat-sifatnya yang unggul dan penggunaan multifungsi. alumina Produk yang diproduksi ditujukan untuk memberikan layanan yang lebih terpusat pada masing-masing industri yang menjadi fokusnya. Baik 95% maupun 99% dari Alumina juga memiliki manfaat properti yang bergantung pada aplikasi yang berbeda.