氮化硅管描述
氮化硅 是一种高熔点的先进陶瓷材料，具有极高的硬度和优异的耐磨性，即使在恶劣的工作环境下也能保持稳定的结构。
GORGEOUS CERAMICS (GGS) can customize silicon nitride ceramic tubes for customers. Regardless of the size, shape or performance requirements under special working conditions, we can combine our rich manufacturing experience and advanced technology to create durable, efficient and stable silicon carbide ceramic tubes for you to meet the needs of various metallurgical, chemical and heat treatment equipment.
氮化硅陶瓷管规格
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氮化硅机械性能 |
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密度 |
3.2克/厘米3 |
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抗弯强度 |
900兆帕 |
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抗压强度 |
3000兆帕 |
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威布尔模量 m |
15 |
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断裂韧性KIc |
6.0兆帕·米1/2 |
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杨氏模量 E |
320 吉帕 |
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泊松比 |
0.28 |
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维氏硬度（HV 1） |
16GPa |
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氮化硅的热性能 |
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最高工作温度（惰性气体） |
1200℃ |
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最高工作温度（空气） |
1100℃ |
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20°C 时的热导率 |
28 瓦/米开尔 |
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1000°C 时的热导率 |
16 瓦/米开尔 |
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热膨胀（20–100°C） |
2*10-6/K |
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热膨胀（20–1000°C） |
3.5*10-6/K |
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氮化硅的电学性质 |
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电气性能 |
1012 Ω厘米 |
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800°C 时的电阻率 |
107 Ω厘米 |
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介电常数 |
6兆赫 |
应用
氮化硅管用途如下：
- 热电偶保护管
- 熔融金属处理设备
- 高温炉管及加热元件的保护
- 精密机械零件及耐磨导轨件
- 化工设备及流体输送系统
氮化硅陶瓷管制造工艺
GORGEOUS CERAMICS (GGS) can customize different grades of silicon nitride ceramic tubes according to customer needs.
气体超压烧结氮化硅
该工艺采用气体过压烧结技术，生产形状复杂、强度要求高的氮化硅零件。
主要工艺流程包括： 将氮化硅粉末与烧结添加剂（例如 氧化钇烧结体的材料包括氧化铝陶瓷（例如，氧化镁或氧化铝），通过液相烧结提高密度，并添加粘结剂以增强预烧结体的结构完整性。
粉末成型及生坯处理后，在加压氮气气氛下烧结致密化，有效减少元素蒸发或分解造成的损失，从而获得高强度、高致密的陶瓷制品。
热压烧结氮化硅
热压烧结工艺是将氮化硅粉末在高温高压下加热并单轴压制而成。
该工艺可制备致密、强度优异的陶瓷材料，适用于高性能要求的应用领域。然而，由于设备限制，该工艺仅适用于生产几何形状相对简单的零件；且成型后的零件无法在毛坯状态下进行加工。所有复杂的加工均需在烧结后通过金刚石磨削完成。工艺复杂，成本较高，因此通常用于高性能零件的小批量生产。
热等静压（HIP）氮化硅
该工艺采用热等静压技术，将氮化硅粉末置于惰性气体环境中，在高温（约1700-1800℃）和高压（高达2000bar）下同时烧结。
通过各方向均匀施压，烧结体中残留孔隙率显著降低，获得接近理论致密的材料。该方式大大提高了材料的机械强度、耐久性和整体可靠性，但由于工艺复杂、成本较高，多应用于对性能要求极高的关键部件和特殊工业领域。
挤压气体过压烧结氮化硅
在传统气体过压烧结基础上，结合挤压成型技术，先将氮化硅粉末与烧结助剂（如氧化钇、氧化镁、氧化铝等）混合，并加入粘结剂，以提高坯体的力学性能。
材料通过挤压制成特定形状后，进入受控环境进行气体超压烧结。该工艺可获得结构更均匀、致密性的陶瓷制品，特别适合高性能、复杂结构部件的生产需求。
