Üretim Uygulamaları

Gelişmiş seramikler, üretim uygulamaları için koruma, ayırma, filtreleme ve kontrol sağlar. Üretim endüstrisi için yüksek performanslı ve güvenilir çözümler sunarlar.

İleri seramikler imalat sanayine nasıl yardımcı olabilir?

Üretim ve işleme bağlamında, endüstriyel makineler ve ekipmanlar sıcaklık, basınç, korozyon ve aşınmadan kaynaklanan yüksek gerilimlere maruz kalır. Bu gibi durumlarda, Tasarımcılar genellikle uygun bir alternatife ve oksitler ve oksit olmayanlara dayalı seramik malzemelere bakarlar. Bir şeyin kullanılacağı kesin koşulları anlamak, doğru malzemeyi seçmek için zorunludur. Bu gibi durumlarda, gelişmiş seramikler mükemmel bir çözüm görevi görür.

Koruma Tüpleri

Isıl işlem ve yanma gibi termal prosesler için uygun sıcaklık düzenlemesi gerekir. Alüminyum kalıp döküm ve tutma fırını ısıtma elemanları seramik koruma tüpleri tarafından mekanik kirlenmeden, korozyondan ve aşınmadan korunur. Örnek: Seramik koruma tüpleri alüminyum için kalıp döküm prosesindeki ısıtma elemanlarını koruyarak optimum performans göstermelerine ve daha uzun süre dayanmalarına yardımcı olur.

Köpük Filtreler

Özellikle, alüminyum ve çelik içindeki katı ve sıvı kirlilikler, işlemlerde eritilen metallerin dökümünden önce temizlenmelidir. Kirliliklerin giderilmesi için seramik köpük filtreler en iyi çözüm olarak kabul edilir. Isı şoku direnci, elbette çalışma sıcaklığı, korozyon direnci ve işlenebilirlik, seramik hammaddelerinin seçimi için önemli kriterlerden bazılarıdır. Köpük filtreler genellikle zirkonyum ve alümina seramiklerinden yapılır.

Ayırma Membranı

Membranları üretmek için kullanılan yüksek kaliteli seramik malzemeler mekanik olarak oldukça sağlamdır, çözücülere, asitlere, yüksek konsantrasyonlara kadar alkali çözeltilere karşı dirençlidir. Isı veya elektrikle çalışabilmeleri sayesinde, bu kaynakların kullanılmadığı ve bol olduğu her yere uygulanabilirler ve bu da yüksek verimlilik ve çok yönlülükle sonuçlanır. Termal işlem aşamalarının ortadan kaldırılması, membran ayırma süreçlerinin avantajlı bir özelliğidir ve enerji açısından verimli ancak etkili ayırma sistemleri sağlar.

Vanalar ve Bağlantı Parçaları

Üretimde, vanalar ve bağlantı parçaları kimyasal aşınmaya, mekanik toleransa ve yüksek sıcaklıktaki buhar basıncına dayanmalıdır. Aynı anda aşınma veya erozyon nedeniyle, bu vanalar çok yüksek sıcaklıklara ve kimyasal reaksiyonlara maruz kalır ve bu da üretim endüstrilerinin aşınma direnci, kimyasal direnci, sıcaklık direnci ve boyutsal kararlılığı nedeniyle seramik vanalar ve bağlantı parçalarını seçmesi için sağlam bir çözüm oluşturur. Uzun süreli çalışma için istikrarlı hizmet sağlayan kimyasal işlemede seramik vanalar ve bağlantı parçalarının kullanılması.