실리콘 질화물 세라믹 튜브 맞춤 제조 공급업체

실리콘 질화물 튜브 설명

질화규소 높은 융점을 가진 고급 세라믹 소재입니다. 매우 높은 경도와 뛰어난 내마모성을 갖추고 있으며, 열악한 작업 환경에서도 안정적인 구조를 유지할 수 있습니다.
GORGEOUS는 고객 맞춤형 질화규소 세라믹 튜브를 제작합니다. 특수 작업 조건에서 크기, 형태 또는 성능 요구 사항에 관계없이, 풍부한 제조 경험과 첨단 기술을 결합하여 내구성, 효율성, 안정성을 갖춘 탄화규소 세라믹 튜브를 제작하여 다양한 야금, 화학 및 열처리 장비의 요구를 충족합니다.

실리콘 질화물 세라믹 튜브 사양

애플리케이션

질화규소관은 다음과 같이 사용됩니다.

• 열전대 보호관
• 용융 금속 가공 장비
• 고온로관 및 발열체 보호
• 정밀 기계 부품 및 내마모성 가이드 부품
• 화학 장비 및 유체 공급 시스템

실리콘 질화물 세라믹 튜브 제조 공정

GORGEOUS는 고객 요구에 따라 다양한 등급의 질화규소 세라믹 튜브를 맞춤 제작할 수 있습니다.

가스 과압 소결 질화규소

이 공정은 가스 과압 소결 기술을 사용하여 복잡한 모양과 높은 강도가 필요한 질화규소 부품을 생산합니다.

주요 프로세스 흐름은 다음과 같습니다. 질화규소 분말을 소결 첨가제(예:)와 혼합 이트륨 산화물, 산화 마그네슘이나 산화 알루미늄), 액상 소결을 통해 밀도를 높이고, 결합제를 추가하여 소결 전 본체의 구조적 무결성을 강화합니다.

분말을 성형하고 그린 가공한 후, 가압 질소 분위기에서 소결하고 치밀화하면 원소의 증발이나 분해로 인한 손실을 효과적으로 줄일 수 있어 강도와 밀도가 높은 세라믹 제품을 얻을 수 있습니다.

열간 압착 소결 질화규소

열간 가압 소결 공정은 질화규소 분말을 고온, 고압에서 가열하고 단축으로 가압하는 공정입니다.

이 공정은 고밀도와 우수한 강도를 가진 세라믹 소재를 생산할 수 있어 고성능이 요구되는 응용 분야에 적합합니다. 그러나 장비 제약으로 인해 비교적 단순한 기하학적 형상의 부품 생산에만 적합하며, 성형된 부품은 그린 상태에서 가공할 수 없습니다. 모든 복잡한 가공은 소결 후 다이아몬드 연삭을 통해 완료해야 합니다. 공정이 복잡하고 비용이 많이 들기 때문에 일반적으로 고성능 부품의 소량 생산에 사용됩니다.

열간 등방성형(HIP) 질화규소

이 공정은 열간 정수압 압축을 사용하여 질화규소 분말을 불활성 가스 환경에서 고온(약 1700~1800°C) 및 고압(최대 2000bar)에 놓고 동시에 소결합니다.

모든 방향으로 균일한 압력을 가하면 소결체의 잔류 기공이 크게 감소하여 이론 밀도에 가까운 재료를 얻을 수 있습니다. 이 방법은 재료의 기계적 강도, 내구성 및 전반적인 신뢰성을 크게 향상시키지만, 복잡한 공정과 높은 비용으로 인해 초고성능을 요구하는 핵심 부품 및 특수 산업 분야에 주로 사용됩니다.

실리콘 질화물의 압출 가스 과압 소결

전통적인 가스 과압 소결을 기반으로 압출 성형 기술과 결합한 실리콘 질화물 분말은 먼저 소결 보조제(산화물 이트륨, 산화 마그네슘, 산화 알루미늄 등)와 혼합되고, 결합제가 첨가되어 그린 바디의 기계적 성질을 개선합니다.

소재를 압출하여 특정 형상으로 제작한 후, 가스 과압 소결을 위해 제어된 환경으로 이송됩니다. 이 공정을 통해 더욱 균일한 구조와 높은 밀도를 가진 세라믹 제품을 얻을 수 있으며, 이는 고성능 및 복잡한 구조 부품 생산 요구에 특히 적합합니다.