최고의 실리콘 카바이드 발열체 유형

탄화규소 (SiC)는 지구상에서 자연적으로 거의 발생하지 않지만 합성으로 생산됩니다. 결정질 화합물로서 탄소 그리고 규토, 이 화합물은 극한의 경도를 보여줍니다. 화학자들은 몇 가지 화학 공정을 통해 이 화합물의 놀라운 잠재력을 밝혀냈습니다. 그 결과, 세상은 이 화합물을 단순히 연삭 휠, 절삭 공구, 연마재, 사포에 사용하는 데서 벗어나 발열체와 내화 라이닝에도 활용하기 시작했습니다.

몇 가지 발견을 통해 이 화합물의 넓은 밴드갭, 항산화, 부식 방지 특성이 밝혀졌습니다.

SiC는 높은 열전도도와 전기 저항성을 가지고 있어 야금, 유리, 세라믹, 자성체 산업 등에 적용 가능합니다.

최고의 6가지 발열체 유형

1. SC형 실리콘 카바이드 발열체

SC형 실리콘 발열체는 고품질 고저항성 탄화규소 소재로 제작되었습니다. 단일 나선형 구조는 가열 효율과 열 분포를 향상시킵니다. 이 발열체는 초고온(2000°C) 소결 및 고온 규화 공정을 통해 형성됩니다.

이 부품은 초기 단계에서 500T 프레스로 압착되어 고온 환경에서 열전도도와 내구성이 향상되는 특징이 있습니다. 주로 산화 방지 및 수명 연장을 위해 사용됩니다. 이 부품은 최대 1,450°C의 고온 조건에서도 2,000시간 연속 작동할 수 있습니다.

장점

• 고온 저항성

• 낮은 산화

• 약 2,000시간의 긴 가동 시간

• 균일한 가열과 안정적인 용광로

• 고전류 충격에 노출되어도 아크에 대한 회복성이 우수합니다.

산업 응용 분야

SC형 발열체는 균일한 가열로로 열처리로에서 널리 사용됩니다. 고온 환경에서의 내구성과 높은 가동 시간은 세라믹 및 내화 재료 소성로에 적합합니다.

SC형 SiC 발열체는 정밀 가열, 고온 내구성, 그리고 내부식성이 뛰어나 금속 가공 및 주조에 활용됩니다. 따라서 SC형 SiC 발열체는 알루미늄과 구리를 포함한 금속 제련에 사용됩니다.

2. H형 실리콘 카바이드 발열체

H형 탄화규소 발열체는 급격한 온도 변화에서도 뛰어난 성능을 발휘하여 널리 사용됩니다. 이 발열체는 겉보기에 H자 모양의 중공 튜브 형태로 되어 있으며, 양 끝이 두꺼워져 있습니다. 발열부인 튜브는 취성과 탄성을 동시에 갖추고 있어 극한의 온도에도 견딜 수 있습니다.

난방 환경이 극심한 고온과 저온을 계속 유지하더라도 H형의 수명에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 또한, 온도 변화에 맞춰 설계되어 외관이 안정적이며 변형되지 않습니다.

따라서 H형 히터는 제조 기술에 맞춰 설정된 온도 조건을 감지하고 그에 따라 온도를 조절합니다. 따라서 정밀한 작동 온도에 도달할 수 있는 발열체를 갖추게 됩니다.

장점:

• 높은 순도와 화학적 안정성

• 급격한 온도 변화에서도 놀라운 안정성

• 매우 높은 온도에서 변형에 대한 회복력

산업 응용 분야

H형은 환경 시험 챔버 및 환경 시뮬레이션 장비에 사용됩니다. 이러한 시험은 극한 온도 조건에서도 H형의 성능과 일정한 열을 생성하는 능력을 활용합니다. 이 고품질 발열체는 정밀한 가열 온도를 제공하여 유리, 전자 제품 및 화학 제품 생산에도 이상적입니다.

3. W형 실리콘 카바이드 발열체

H형과 마찬가지로 W형 탄화규소 발열체는 문자 W를 형상화했습니다. 탄화규소 막대로만 제작된 이 발열체는 한쪽 끝에 세 개의 막대가 결합되어 독특한 구조를 형성합니다. 이러한 구조는 넓은 표면적에 걸쳐 고열을 발생시키는 제조 기술을 위해 특별히 설계되었습니다.

W형 디자인의 가장 큰 장점은 대규모 생산에서 균일하고 일관적인 열을 제공할 수 있다는 것입니다.

장점:

• 효율적인 에너지 사용을 향상시킵니다

• 균일한 열 분배를 위한 견고한 디자인

• 대량 생산에 적합하며 열 출력이 매우 큽니다.

• 우수한 열충격 저항성

• 높은 작동 온도

산업 응용 분야

W형은 정확한 온도 환경이 요구되는 다양한 산업 분야에서 사용되는 고품질 발열체입니다. 또한 플로트 유리, 화학 제품, 전자 제품의 고출력 생산에도 선호됩니다. 높은 순도와 내열성을 바탕으로 고품질 반도체 생산에 활용될 수 있습니다.

4. DM형 실리콘 카바이드 발열체

DM형 실리콘 카바이드 발열체는 복잡한 온도 요건을 충족하도록 독특하면서도 면밀하게 설계된 구조를 갖추고 있습니다. 다른 유형의 발열체와 유사한 개념이지만, DM형 발열체의 구성은 엄격한 온도 요건을 요구하는 섬세한 산업 공정에 적합하도록 설계되었습니다.

따라서 미세한 가열 변화만으로도 생산에 큰 영향을 미칠 수 있는 매우 까다로운 산업 공정에 필요한 열 사양을 제공하도록 설계되었습니다. DM 타입의 가열부는 두꺼운 끝단을 가진 중공 튜브로, 단단하고 부서지기 쉽습니다. 높은 온도 제어 정밀도와 거의 또는 전혀 없는 온도 변동을 제공하도록 세심하게 설계되었습니다.

장점: 

• 고온 정확도

• 열충격 저항성

• 균일한 열분포를 위한 편리한 배선

• 급격한 온도 변화에 대한 저항성

산업 응용 분야

DM 타입의 고온 정밀 제어는 연구 및 재료 시험을 위한 실험실용 퍼니스에 적용되어 정확한 과학적 논문 작성에 활용됩니다. 또한, DM 타입은 석유화학 분야의 접촉 분해 및 증기 개질과 같은 고온 공정에도 사용됩니다.

5. SCR형 실리콘 카바이드 발열체

SCR 타입 탄화규소 발열체는 까다로운 산업 환경에 적합한 기술적인 U자형 디자인을 특징으로 합니다. U자형 구조는 탄화규소 봉의 에너지 효율과 온도 정밀도를 향상시켜 고품질 생산 결과를 보장합니다.

이 막대는 비교적 빠르게 가열되고 높은 내열성을 지녀 최대 1,500°C의 작동 온도에 도달합니다. 또한 화학적 부식 및 온도 변화에 따른 변형에도 강하여 장기간 생산 요구를 충족할 수 있습니다.

장점:

• 높은 작동 온도

• 간편한 설치

• 긴 서비스 수명

산업 응용

SCR 타입 탄화규소 발열체는 높은 내열성을 갖추고 있어 고온 세라믹 및 유리 가마에 적합합니다. 매우 높은 온도 조건, 균일한 열 분배, 그리고 정밀한 온도 제어가 요구되는 세라믹, 유리, 도자기의 소성에 사용됩니다.

6. GC형 실리콘 카바이드 발열체

GC형 탄화규소 발열체는 극한 산업 요구에 맞춰 특별히 설계된 견고하고 견고한 구조를 자랑합니다. 극한 환경에서도 견고함을 유지하기 위해 끝부분을 두껍게 처리한 관형 탄화규소 발열봉을 사용합니다. 이 구조는 고온, 화학 생산 등 까다로운 산업 요구 사항에도 적합합니다.

장점:

• 고온 안정성

• 내화학성

• 긴 서비스 시간

• 높은 순도와 안정성

산업 응용 분야

이 고품질 가열 소자는 용융 유리를 완벽하게 처리하기 위해 높으면서도 일관된 가열 프로파일이 필요한 유리 제조에 이상적입니다. GC형 가열 소자는 화학 및 전자 산업에서도 활용됩니다. 높은 안정성과 고순도의 가열 소자인 이 막대는 반도체 생산 시 확산로에 사용될 수 있습니다.

6가지 최고의 실리콘 카바이드 발열체의 공통적인 특징

그들은 ~로 만들어졌습니다 높은 내열성 탄화규소 막대입니다. 따라서 고온과 화학 물질에 대한 복원력이 뛰어납니다.

SiC 발열체는 다양한 형태로 제공되지만, 모두 가열 부분이 중공 튜브로 되어 있어 열 저항이 높습니다. 따라서 작동 온도 범위가 매우 넓습니다. 1,350~1,600°C.

이 고품질 가열 요소는 잘 계산된 설계와 견고함을 갖추고 있습니다. 3.2 g/cm3 밀도. 이들의 구조는 대규모 열 생산, 고온, 균일한 열 분배와 같은 첨단 산업 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.

SiC 발열체는 모스 경도 9.5를 기록할 만큼 강도가 높습니다. 따라서 수요가 높은 제조 공정에 적용될 수 있습니다.

이러한 고급 발열체를 사용하면 막대가 변형되지 않고 오랫동안 연속 가동할 수 있습니다. 이는 화학 물질이나 고온에 노출되어도 마찬가지입니다.

6가지 최고의 실리콘 카바이드 발열체 유형 간의 차이점

결론

위 목록은 현재 기술에 적용되는 것으로, 앞으로 변화할 가능성이 높습니다. 하지만 이는 기술이 얼마나 발전했는지, 그리고 과학 연구가 우리 세대가 얼마나 큰 발전을 이루도록 도왔는지 보여주는 증거입니다. 한편, 생산업체들도 이 분야에 뛰어들고 있습니다. 제조업체가 아무리 많더라도, 가격보다 품질을 우선시하는 실리콘 카바이드 막대 생산업체가 필요합니다. 고저스닷컴 모든 세라믹 관련 요구 사항을 한 번에 해결해 주는, 시작하기 좋은 곳입니다.