오늘날 여러 산업 분야에서 세라믹 소재가 가장 인기 있고 사용되는 생산 소재 중 하나라는 말을 들어보셨을 겁니다.
네, 맞는 말씀입니다. 자동차 산업, 항공우주 산업, 심지어 건강 산업에 이르기까지 널리 사용되고 있습니다.
하지만, 그 생산에 사용된 기술은 무엇일까?
지금 알아보도록 하겠습니다.
연삭 기술이란 무엇인가?
간단히 말해서, 분쇄 기술은 세라믹과 같은 특정 소재의 크기를 줄이는 데 사용되는 도구입니다.
여러 개의 바퀴와 밀과 같은 분쇄 장비의 도움으로 도자기와 같은 재료가 분해된 후 다시 만들어집니다.
이런 분해 과정을 통해 제조업체는 도자기를 필요한 특정 형태, 크기 또는 모양으로 만들 수 있습니다.
그렇죠. 도자기는 아무리 중요한 것이라도 원래 그대로 사용할 수는 없습니다.
이들은 필요한 산업 형태와 형태에 맞게 분류될 필요가 있습니다.
그리고 이것이 바로 분쇄 기술이 하는 일입니다.
세라믹 가공이 무엇인지 살펴보겠습니다.
세라믹 가공이란 무엇을 의미합니까?
화려한 용어에 압도당하지 마십시오. 세라믹 가공은 단순히 원자재를 세라믹으로 변환하는 방법입니다.
세라믹 제작 과정에는 약 3단계가 있습니다.
첫 번째 단계는 사용할 원자재를 선택하는 것입니다(우리는 다음과 같은 다양한 원자재를 보유하고 있습니다) 점토 및 기타 여러 첨가물)
선택이 끝나면 재료를 갈아서 만드는데, 이를 세라믹 분쇄 단계라고 합니다.
두 번째 단계는 재료를 혼합하고 필요한 모양으로 만드는 작업입니다.
마지막으로, 성형된 소재를 건조한 후 매우 높은 온도에서 가열합니다.
이 마지막 세라믹 공정을 통해 재료가 내구성, 강도, 그리고 사용성을 완벽하게 갖추게 됩니다.
이제 연삭 기술과 세라믹 공정이 무엇인지 알았으니, 다음으로는 사용할 수 있는 가장 좋은 연삭 기술을 확인해 보겠습니다.
어떤 분쇄 기술을 사용하는 것이 가장 좋은가요?
도자기 생산에 사용되는 분쇄 기술은 생산되는 도자기의 품질에 큰 영향을 미칩니다.
세라믹 공정에서 세라믹 분쇄는 재료를 필요한 형태로 만드는 데 도움이 되므로 중요한 역할을 합니다.
가장 먼저 알아야 할 점은 세라믹 연삭 기술에는 여러 가지가 있으며, 각 기술마다 가장 적합한 적용 분야가 있다는 것입니다.
좀 더 자세히 살펴보겠습니다.
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볼 밀링
이것을 가장 많이 사용되는 세라믹 분쇄 방법이라고 불러도 좋을 듯합니다.
여기, 원통형 용기 도자기를 담기 위해 만든 틀에 도자기를 넣고 그 안에서 갈아냅니다.
회전하는 동안 내부의 분쇄 볼이 원료를 가루 형태로 분쇄하는 데 도움이 됩니다.
이 방법은 세라믹을 필요한 크기로 분쇄하는 데 도움이 되며, 이는 모든 세라믹 가공에 매우 중요합니다.
균일한 고급 세라믹 소재를 생산하고 싶은 경우에도 이 방법을 사용하면 원하는 것을 얻을 수 있습니다.
주로 도자기, 세라믹 타일 등을 다루는 산업에서 사용됩니다.
이는 균일하고 일관된 최종 제품을 제공하기 때문입니다.
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마모 밀링
도자기를 갈아내는 이 방법은 사용하는 접근 방식 때문에 가장 독특합니다.
마찰을 이용해 세라믹을 부수는 기술로, 정밀하고 섬세한 세라믹이 필요할 때 주로 사용됩니다.
어떻게 작동하나요?
고속 회전이 이루어지면 결국 재료와 분쇄 구성 요소가 서로 으깨지게 됩니다.
이 방법은 정밀하고 섬세한 모양의 세라믹을 목표로 하는 세라믹 가공에 가장 이상적입니다.
주로 알루미나와 같은 고급 세라믹 소재의 가공에 사용됩니다.
이 기술은 도자기를 갈아내는 생산자에게 필요한 결과물의 크기와 정밀도에 대한 뛰어난 통제력을 제공합니다.
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습식 분쇄
이 방법은 건식 분쇄를 통해 가열될 수 있는 재료에 적용됩니다.
이 경우, 재료가 너무 많은 열을 발생시키지 않도록 액체를 사용하여 재료를 처리합니다.
이 방법은 세라믹을 주조하거나 성형해야 하는 세라믹 공정에 사용됩니다.
따라서 매끄럽고 질감이 좋은 세라믹 소재를 원한다면 이 방법을 사용하세요.
이 방법은 도자기를 연마하는 과정에서도 사용되는 재료가 보다 원활하게 흐르도록 해줍니다.
이는 고품질의 최종 제품을 만드는 데 도움이 됩니다.
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건식 분쇄
습식 분쇄가 있는 것처럼 건식 분쇄도 있습니다.
그럼 차이점은 무엇일까?
습식 분쇄는 액체를 사용하여 재료의 극심한 가열을 방지하는 반면, 건식 분쇄는 액체를 사용하지 않습니다.
여기서는 재료를 분쇄재로 갈아서 가공하는데, 이 과정에서 엄청난 열이 발생합니다.
그러나 이 방법은 여전히 제어가 필요한 경우 가장 적합합니다. 수분.
따라서 재료가 건조함을 유지해야 하는 세라믹 공정에서는 이 방법을 적용해야 합니다.
고급 세라믹 소재는 어떻게 가공되나요?
다른 세라믹 소재와 달리 고급 세라믹 재료 내구성이 뛰어나고, 튼튼하며, 더 뛰어나고 인상적인 기능을 갖추고 있습니다.
그렇죠. 생산 과정도 독특하고 주목할 만해야 합니다.
그렇다면 고급 세라믹 연삭의 첫 번째 단계는 무엇일까요?
여기서는 필요한 결과를 낼 수 있는 특성을 지닌 순도가 높고 품질이 좋은 소재를 선택합니다.
그 후, 선택된 재료는 밀링과 분쇄라는 공정을 거쳐 분해됩니다.
그 후, 분쇄된 세라믹 분말은 주조, 압착 또는 기타 기술을 통해 다양한 형태로 성형되고 정제됩니다.
그리고 주의하세요, 이것은 바인더와 섞은 후의 일입니다.
이제 도자기 분쇄 과정의 마지막 단계입니다.
이제 세라믹은 다음과 같은 공정을 거칩니다. 소결이는 내마모성을 강화하고 개선하는 데 도움이 됩니다.
세라믹을 연마할 때는 이러한 단계를 반드시 따라야 합니다. 이 모든 단계가 재료의 최종 품질에 영향을 미치기 때문입니다.
산업용 최고의 세라믹 연삭 볼 및 라이닝
산업적 응용 및 사용 측면에서 세라믹 분쇄는 원자재를 사용 가능한 세라믹으로 만드는 데 매우 중요한 역할을 합니다.
그리고 도자기를 갈아내는 과정에는 도자기 분쇄 볼과 리넨이 사용됩니다.
마찬가지로, 얻어지는 결과의 품질은 사용되는 세라믹 분쇄 볼과 리넨의 품질에 따라 달라집니다.
가장 많이 사용되는 것을 살펴보겠습니다.
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알루미나 세라믹 연삭 볼
이 재질은 튼튼하고 마모가 잘 되지 않아 가장 흔하게 사용됩니다.
이러한 공은 시멘트, 페인트 생산, 심지어 광산과 관련된 산업에서 가장 잘 사용됩니다.
이 소재의 놀라운 특징은 오염을 방지하고 소재의 내구성을 높여줍니다.
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지르코니아 세라믹 그라인딩 볼
정밀하고 내구성 있는 결과물을 얻는 것이 목표라면 이 소재를 사용하는 것이 좋습니다.
이 공은 쉽게 깨지지 않고 매우 튼튼하며 의료, 전자 등 여러 산업에서 사용됩니다.
그들은 인상적인 저항력을 가지고 있으며 극한의 환경에서도 여전히 좋은 성능을 발휘할 수 있습니다.
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실리콘 카바이드 연삭 볼
매우 단단하고 내열성이 뛰어난 출력 유형을 원하시나요?
그러면 이 타입을 사용하세요.
고온 조건이 포함된 세라믹 연삭의 경우 가장 이상적입니다.
고온에 노출되어도 좋은 성능을 발휘할 수 있으므로 다음과 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 항공우주 및 기타.
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스테아타이트 세라믹 연삭 볼
이러한 유형은 비용 효율성이 매우 높습니다.
이 제품은 마모가 잘 되지 않으며 대량의 재료를 다루는 도자기를 연삭하는 데 적합합니다.
많은 산업체에서 비용 효율성이 높고 입자 크기를 정밀하게 줄일 수 있기 때문에 이를 사용합니다.
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세라믹 라이닝 벽돌 및 타일
세라믹 분쇄 볼은 산업용 분쇄 공정에 사용되는 유일한 도구가 아닙니다.
또한 분쇄기가 마모되는 것을 방지하고 더 오래 사용할 수 있도록 도와줍니다.
이들은 종종 다음과 같은 고급 세라믹 재료를 사용하여 생산됩니다. 알루미나 및 기타.
결론적으로
당신이 얻게 될 세라믹의 내구성, 효율성, 정밀성은 사용된 분쇄 기술에 크게 영향을 받습니다.
그렇죠.
세라믹 생산 공정에 사용할 세라믹 분쇄 볼과 리넨을 선택할 때는 전략적으로 접근해야 합니다.