アルミナリングを選ぶ理由：特性、利点、用途

アルミナリングは、その優れた特性から、電気、機械、化学用途で好まれています。アルミナリングは、優れた電気絶縁性、硬度、耐摩耗性、熱安定性、耐腐食性を備えています。

アルミナ酸化物リングとは何ですか？

• アルミナセラミックリングは、高密度で強度があり、耐久性のある円形部品で、 酸化アルミナ（Al2O3）.

• 高度な成形と 焼結 プロセスにより、リングは一貫したアルミナを実現します 密度 3.99 g/cm3 と正確な ISO 3290-1 許容範囲。

6つの優れたアルミナセラミックの特性

高温、摩耗が重要な用途では、アルミナ リングの次の特性が役立ちます。

1. 高硬度

• あなたのアルミナセラミック材料は9位にランクされています モース硬度スケール (材料の硬さを定性的に測定する方法)。

• 硬度が 1600～1800 kg/mm² のアルミナリングは、摩耗や擦り切れに強く、耐久性が向上します。

「当社のシーリングシステムをスチールリングからアルミナリングに切り替えたことで、ひび割れのない部品の寿命が数か月から数年に延びました。」

—ピーター・M、機械エンジニア、ベアリング

2. 優れた強度

• 純度 99% 以上のアルミナ セラミック リングは、3000 MPa を超える圧縮強度 (重い荷重に耐える能力) を実現します。

• 曲げ強度は 300～600 MPa (アルミナリングの変形や破損に対する抵抗力) のままです。

3. 優れた耐摩耗性

• アルミナの硬度は 1500 HV を超えるため、研削用途では耐摩耗性がほぼ 40% 向上します。

• アルミナリングは摩耗を最小限に抑え、機器の耐用年数を延ばします。

「アルミナセラミック断熱リングへの切り替えは素晴らしい選択でした。ダウンタイムが最大50%削減され、工場の効率が向上しました。」

—Jing C.、Insuplant メンテナンスマネージャー

4. 優れた電気絶縁性と誘電特性

• ご使用のアルミナ セラミック絶縁体の誘電強度は、IEC 60672-2 規格 (電界に耐える能力) に基づいて 15 kV/mm と測定されます。

• と組み合わせる 熱伝導率 24～27 W/mK（熱伝導率）の高抵抗により、半導体プラズマエッチングの安全性と安定性が確保されます。

5. 優れた耐化学腐食性

• 高純度アルミナセラミックリングはpH <7（酸）、pH>7（塩基）および 溶剤この化学的不活性により、石油化学および医薬品の用途に安定性がもたらされます。

6. 生体適合性と透明性

• 反応性、毒性のある物質はインプラントの失敗、アレルギー反応、炎症を引き起こします。

• アルミナリングは生体不活性で無毒性なので、 生体適合性これにより、医療機器の安全性と信頼性が確保されます。

アルミナセラミック絶縁リングの特徴のまとめ

アルミナセラミックリングの用途

電子部品

• アルミナセラミック絶縁体は、半導体製造や高電圧コンデンサに使用されています。プラズマエッチングでは、アーク放電を防止するために18kV/mmを超える絶縁耐力が求められます。アルミナの熱伝導率は24～27W/mKで、リングは効率的に熱を放散し、電子部品を保護します。

ベアリングとシール

• 摩耗や化学腐食は、シール、ベアリング、ポンプに重大な損傷を引き起こします。

• アルミナの圧縮強度は 3000 MPa を超えており、リングは大きなストレスに耐えることができます。

化学および石油化学産業

• 化学腐食により、化学反応器、触媒支持体、カラム充填材が劣化する可能性があります。

• 98-99.9% 純度アルミナセラミックは、pH >7 および <7 への耐性などの特性を備えているため、長期にわたる性能が保証されます。

医療機器およびデバイス

• 手術器具、義肢、そして インプラント アルミナセラミックリングの生体適合性の利点を活用します。

• アルミナリングは耐摩耗性に優れ、生体液への暴露による劣化を防ぎます。 殺菌 サイクル。

注意: 臨床データ アルミナセラミックスで作られた人工股関節の10年生存率は92%である（J Mater Sci：Mater Med).

高温アプリケーション

• あなたの 炉 部品および化学処理システムには、1800°F を超える熱安定性を備えた材料が必要です。

• アルミナリングは融点が 2072 °C であるため、熱損失が低減され、耐用年数が長くなります。

アルミナリングの製造・加工

アルミナリングは、次の主要な手順で酸化アルミニウムから製造されます。

ステップ1：アルミナ粉末の準備

• アルミナ粉末は精製工程を経て、95 %～99.9 %の純度を達成します。その後、バインダーとブレンダーを用いて配合することで、グリーン強度を高め、アルミナ密度3.99 g/cm³を達成し、最終製品の性能を向上させます。

ステップ2：アルミナリングの形成

• アルミナリングは圧力成形または 射出成形 取得するため ニアネット 寸法。

ステップ3：焼結

• あなたのアルミナリングは 焼結 1600℃以上で粒子を結合し、強度と密度を高めます。

ステップ4：アルミナリングの加工と仕上げ

• アルミナセラミックリングは、ASTM公差を満たすために研削またはレーザー加工されています。リングの表面粗さはRa ≤0.05 µmに加工されており、誘電性能と耐摩耗性が向上しています。

ステップ5：表面仕上げ

• アルミナリングはその後、研磨とコーティングを経て、お客様の特定の用途に合わせてカスタマイズされます。最後に、ISO 3290-1の精度基準に適合していることを確認するための検査が行われます。

アルミナセラミックリングの選び方

アルミナリングのカスタマイズオプション

• カスタマイズにより、アルミナリングをアプリケーションの必要な寸法、表面仕上げ、許容差に合わせて調整できます。

• カスタマイズされたオプションを選択すると、収縮が軽減され、一貫性が確保されるため、無駄が最小限に抑えられ、パフォーマンスが予測可能になります。

アルミナセラミックの価格

• アルミナリングのカスタム価格は、サイズと複雑さに応じて、ユニットあたり $0.1～$10 の範囲になります。

• 寸法精度を保証する ISO 認定ソリューションには GGSCERAMIC® を選択してください。

「長年にわたり、当社はセンサー用にカスタムメイドのアルミナリングを購入してきました。公差は正確で、品質も安定しています…」

—アンソニー・K、エンジニア、Bwight Electronics

結論

高強度でカスタマイズ可能なアルミナリングは、電子機器、機械、化学用途に最適です。高純度アルミナリングは、価格、耐摩耗性、硬度、絶縁性において、金属、シリコン、ジルコニアよりも優れています。

アルミナリングに関するよくある質問

Q: 電気業界ではなぜアルミナセラミック絶縁リングが好まれるのでしょうか?

A: アルミナの誘電強度は約 15 kV/mm で、熱安定性は 1600 °C を超えており、高電圧回路で信頼性の高い絶縁を実現します。

Q: アルミナセラミックリングの熱膨張係数はどれくらいですか?

回答：アルミナセラミック材料の熱膨張係数は 7～8 ×10⁻⁶/Kこれにより、熱サイクル下でも寸法安定性が確保されます。

Q: アルミナセラミックの基本的な特性は何ですか?

A: アルミナリングは、1500 HV を超える硬度、優れた耐摩耗性、1600 °C の熱安定性、および 2000 ～ 4000 MPa を超える機械的強度を備えています。

Q: アルミナセラミックの用途は何ですか?

A: アルミナは絶縁性、硬度、耐摩耗性に優れているため、電子機器、ベアリング、シール、医療機器などに使用されています。

Q: 酸化アルミナとは何ですか？

A: アルミナまたは酸化アルミニウム (Al2O3) は、純度が最大 99.9% の高温セラミックであり、耐摩耗性と長寿命を保証します。

Q: 金属や他のセラミックではなく、アルミナセラミック材料を選択する理由は何ですか?

A: アルミナセラミック材料は、純度 >95.9%、硬度 >1500 HV、ISO 認定の許容誤差を兼ね備えており、コスト効率と耐久性に優れています。

Q: アルミナセラミック絶縁体の破壊電圧はどれくらいですか?

A: アルミナセラミック絶縁体の破壊電圧は誘電強度と一致します。 15 kV/mmこれにより、高電圧用途において信頼性の高いパフォーマンスが得られます。