航空航天应用

电子与控制系统

航空航天工业用陶瓷性能要求极高，因为它可用作电子系统和控制系统。许多大型控制系统，例如导弹制导系统、卫星定位设备、汽车和航空航天点火系统、火灾探测和灭火系统，都使用陶瓷。仪表显示器也使用陶瓷【24†来源】。最后，在微尺度电子器件中，陶瓷有助于提高传感器、天线、电容器和电阻器等电子设备的紧凑性和性能。

陶瓷的压电应用是航空航天领域的重要应用之一。由于压电陶瓷的独特性能，这类材料的大部分已被用于航空航天应用（传感器和执行器）。它们有助于节省燃料、控制卫星、读取大气层后的空间粒子以及执行进一步的任务。

这些案例表明，先进陶瓷在航空航天工业中发挥着相对多样化但至关重要的作用，有助于提升系统的最佳性能、可靠性和耐久性。持续的研究和创新有望使陶瓷在该领域保持领先地位。

结构件

结构陶瓷在航空航天领域的一项重要应用是发动机部件上的热障涂层 (TBC)。它们能够抵抗高温、振动和机械冲击。这些陶瓷还能增强复合材料（陶瓷基复合材料，CMC），或作为其基体。

陶瓷在航空航天领域也备受青睐，因为它们重量轻且耐高温。它们被广泛应用于各种部件的热防护系统。例如，它们有助于隔热火箭排气锥，使其能够承受极端温度下的气流冲击。航天飞机隔热瓷砖可在此处查看。陶瓷有助于导弹鼻锥承受高温和损伤应力。陶瓷确保发动机部件在高温下具有可靠的性能和耐用性。

结构陶瓷在恶劣环境下具有优异的性能，应用前景广阔。陶瓷材料及其应用的不断进步，为航空航天工程的进一步创新提供了卓越的支撑，使其能够提供高效的热防护系统、轻量化结构和高性能发动机部件。

发动机部件

摘要 由于基于特性和性能的综合要求，技术陶瓷在航空航天发动机部件中的应用正在迅速且稳步地发展。此类陶瓷用途广泛，以确保发动机的性能和可靠性。它们可用作热障涂层 (TBC)，保护发动机部件免受高温影响，从而提高其热稳定性和使用寿命。碳化硅和氮化硅等技术陶瓷产品具有耐高温、优异的机械性能和减重优势，使其成为下一代燃烧室、涡轮叶片和导叶的理想材料。陶瓷复合材料 (CMC) 因其卓越的强度与保持力比，被广泛应用于各种重要的发动机部件。同样，由于其极低的摩擦和耐磨性，它们也用于轴承、密封件、绝缘体、电气元件和燃烧点火器，这些部件在惰性气体环境中保持稳定，且不含固相颗粒 [4]。航空发动机部件技术陶瓷为航空发动机部件提供了广泛的好处，包括耐高温性能，可以显著降低管道成本，减轻重量，从而提高效率并在恶劣环境下提供可靠的性能。