Почему мелющие шары из оксида алюминия — это будущее промышленного измельчения

Введение

Вам нужны более чистый помол, длительный срок службы и стабильное качество продукта? Мелющие шары из оксида алюминия обеспечивают такой баланс, обеспечивая высокую твёрдость и низкий износ. Результат? Уменьшается необходимость в смене сред, снижается уровень загрязнения и повышается стабильность производительности между мельницами и диспергаторами. Именно поэтому они надежны в различных отраслях промышленности.

Что такое мелющие шары из оксида алюминия?

Шары из оксида алюминия (шары из оксида алюминия или керамические шары) представляют собой керамические шары высокой плотности, изготовленные из оксид алюминия. Они чистые (от 92 до 99 процентов Al₂O₃). Их измельчают, смешивают и диспергируют в шаровых, аттриторных и бисерных мельницах в различных отраслях промышленности по всему миру.

Почему промышленность переходит со стали на глинозем

Однажды я был на керамической фабрике, и менеджер по техническому обслуживанию показал мне изношенные стальные шары. Шарики были изъедены и имели неровную форму, что приводило к дефектам продукции. После замены на оксид алюминия они прослужили несколько месяцев, прежде чем их пришлось заменить. Разница была очевидна по качеству и времени простоя.

Традиционно использовались стальные шары, но в настоящее время всё больше предприятий переходят на шары из оксида алюминия. Это позволяет улучшить износостойкость, снизить уровень загрязнения и увеличить срок службы. Такие изменения имеют важное значение для отраслей, прибыль которых зависит от чистоты и эффективности.

Стальные фильтрующие элементы могут оставлять частицы в продукте. Это повышает уровень загрязнения, особенно в краски, фармацевтические препараты, и керамика.

Шарики из оксида алюминия не имеют подобных проблем, поскольку их состав инертен. Они сохраняют химический состав от партии к партии.

Повышенная износостойкость шаров в горнодобывающей и перерабатывающей промышленности означает сокращение простоев, связанных с необходимостью перезарядки мельниц. Это экономит рабочее время.

Мелющие шары из оксида алюминия и керамики могут стоить дороже при первоначальном заказе. Но они сокращают частоту их замены, поэтому в долгосрочной перспективе затраты окупаются. В процессах, где чистота материала имеет решающее значение, замена может повысить соответствие отраслевым требованиям и минимизировать отходы.

Преимущества производительности

Мелющие шары из алюмооксидной керамики имеют следующие эксплуатационные преимущества:

• Высокая твердость: Около 9 часов вечера шкала Мооса, трудно деформируется и изнашивается даже при больших нагрузках фрезерования.

• Низкий уровень загрязнения: Шарики из оксида алюминия не образуют большого количества мусора по сравнению со сталью; химический состав продукта остается неизменным.

• Стабильная производительность фрезерования: Эти шарики способны контролировать размер частиц в повторных партиях.

• Сокращение времени простоя: Керамические мелющие шары имеют более длительный срок службы, что исключает необходимость остановок мельницы для замены мелющих тел.

На одном фармацевтическом заводе, который я посетил, проблема загрязнения стальными шариками приводила к ежедневной остановке производства. Шарики из оксида алюминия решили эту проблему, и операторам не нужно было тратить время на текущий ремонт. Они могли полностью сосредоточиться на производстве.

Преимущества затрат и жизненного цикла

Как правило, с учётом срока службы стоимость шаров из оксида алюминия ниже, чем у стальных. Первоначальная стоимость выше, но они служат дольше, требуют меньше замен и требуют меньше рабочей силы для перезарядки мельниц.

Один из руководителей завода рассказал мне, что после перехода на новую технологию количество остановок сократилось вдвое. Это дополнительное время безотказной работы с лихвой окупило первоначальные затраты. Кроме того, снизилось потребление энергии, поскольку шары дольше сохраняли свою эффективность.

Вы также экономите электроэнергию. Снижение износа способствует повышению эффективности работы мельницы, что также означает снижение расхода энергии для достижения заданной производительности. На заводах с частым графиком технического обслуживания такая надёжность экономит затраты и облегчает планирование производства.

Я посетил керамические заводы и отметил экономию электроэнергии (25%) после внедрения мелющих шаров из корунда. По словам операторов, шары хорошо работали даже при сухом помоле на высоких скоростях, чего не выдерживает сталь.

При использовании мелющих шаров из оксида алюминия вы получаете постоянную предсказуемость как с точки зрения производительности, так и стоимости в течение длительных периодов времени производства.

Основные технические свойства шаров из оксида алюминия

Твёрдость шаров из корунда по шкале Мооса составляет около 9 единиц, что близко к твёрдости алмаза. Благодаря этому они износостойки в суровых условиях. Они относительно плотные (3,6 г/см³), что позволяет им передавать высокую энергию удара, не создавая при этом слишком большого веса.

Они также обладают высоким удельным весом, что обеспечивает высокую эффективность как мокрого, так и сухого измельчения. Они термостабильны при температурах свыше 1500 °C, поэтому их можно использовать при высокотемпературном измельчении, не опасаясь нарушения их структурной целостности.

Процесс производства шариков из оксида алюминия

Ниже представлен пошаговый процесс изготовления шариков из оксида алюминия:

Шаг 1: Выбор сырья

Все начинается с порошка оксида алюминия высокой чистоты (Al₂O₃), который напрямую влияет на качество и эксплуатационные характеристики конечных шариков из оксида алюминия.

Шаг 2: Измельчение сырья

Этот порошок оксида алюминия можно измельчать в шаровой мельнице или другом мельничном оборудовании. Измельчение делает частицы мелкими и однородными, что важно для обеспечения надёжной формы и плотности в последующих процессах. В процессе обработки также можно добавлять связующие или пластификаторы для улучшения формуемости.

Шаг 3: Распылительная сушка

Суспензия измельчается и распыляется в сушилке с помощью горячего воздуха, где удаляется влага. В результате получается гранулированный порошок с одинаковым содержанием влаги и размером частиц.

Шаг 4: Формирование (формирование шариков)

Существует два основных направления осуществления формообразования:

• Изостатическое прессование: Порошок помещают в гибкую форму и равномерно прессуют с разных сторон под высоким гидравлическим давлением. В результате достигается высокая плотность и низкое количество дефектов.

• Экструзия и резка: Порошок, который механически прессуется для получения цилиндрической формы, а затем разрезается до сферических размеров, подвергается дальнейшей обработке.

Шаг 5: Сушка сформированных шариков

Сформированные шарики имеют следы влаги, оставшиеся от связующих веществ или процесса обработки. После удаления этой влаги их помещают в сушильные печи с контролируемой температурой. Влага полностью удаляется, чтобы избежать растрескивания и деформации во время обжига.

Шаг 6: Спекание (обжиг при высокой температуре)

Высушенные шарики спекаются в высокотемпературных печах (обычно при температуре выше 1500 °C). Спекание приводит к сращиванию частиц, повышает твердость, прочность и плотность, а также уменьшает пористость.

Шаг 7: Финишная обработка (точная шлифовка и полировка)

После спекания шарики могут иметь некоторую неровность. Они подвергаются точной шлифовке и полировке для обеспечения точного соответствия допускам на диаметр и требуемой круглости.

Шаг 8: Контроль качества и тестирование

Каждая партия проходит испытания на:

• Плотность (чтобы убедиться в отсутствии внутренних пустот)

• Твердость по шкале Мооса (для подтверждения износостойкости)

• Скорость износа (для проверки производительности во время фрезерования)

Приложения, требующие использования коррозионных материалов, также могут предусматривать испытания на химическую стабильность.

Шаг 9: Упаковка и отправка

Мелющие шары из оксида алюминия очищаются, сортируются и упаковываются в соответствии с размерами и требованиями заказчика. Благодаря упаковке, они защищены от загрязнения и повреждений во время транспортировки.

Распространенные промышленные применения алюминиевых шариков

Мелющие шары из оксида алюминия могут применяться во многих отраслях промышленности, где важны эффективность и чистота. Вот некоторые примеры применения шаров из оксида алюминия:

• Горнодобывающая промышленность: Керамические мелющие шары для шаровые мельницы Повышает эффективность переработки руды. Благодаря высокой твёрдости и износостойкости сокращается время простоя оборудования и увеличивается цикл измельчения, что снижает себестоимость тонны перерабатываемой руды.

• Краски и покрытия: Шары из оксида алюминия обеспечивают равномерное распределение. Это предотвращает попадание металлических частиц, которые могут изменить цвет или консистенцию продукта. В результате повышается стабильность продукта при длительном хранении.

• Фармацевтическое фрезерование: Система позволяет поддерживать чистоту любого активного/вспомогательного ингредиента на протяжении всего процесса производства, контролируя загрязнение, обеспечивая соблюдение нормативных требований и гарантируя безопасность продукта.

Однажды я наблюдал, как производитель красок боролся с проблемой разницы в цвете. Это происходило из-за попадания стального шарика. Использование вместо них алюминиевых шариков стабилизировало пигмент, предотвратив списание партии и потери.

Сравнение оксида алюминия и стальных мелющих тел

При сравнении мелющих шаров из оксида алюминия высокой плотности и стальных сред следует учитывать три основных фактора, влияющих на ваше решение.

В процессах замены стальных шаров на алюминиевые шары в шаровых мельницах эти факты обычно оправдывают замену. Всё зависит от того, насколько допустима степень загрязнения, графиков технического обслуживания и важно ли для вас бесперебойное производство.

Как правильно выбрать мелющие шары из оксида алюминия

Соответствуя размеру, чистоте и выбирая надежных поставщиков, вы гарантируете эффективность своей работы в процессе измельчения.

• Соответствие размера процессу: Выбор шаров из глинозема высокой плотности следует начинать с подбора размера, соответствующего требованиям вашей мельницы и продукту. Шары меньшего размера обеспечивают меньший размер частиц, а более крупные — более высокую эффективность измельчения грубого сырья.

• Выберите правильную степень чистоты: Шарики из оксида алюминия высокой чистоты (99%) минимизируют загрязнение и лучше всего подходят для фармацевтической и электронной промышленности. Алюминиевые шарики средней чистоты (92–95%) лучше всего подходят для горнодобывающей промышленности, керамической промышленности и общего фрезерования.

• Проверка надежности поставщика:  Выбирайте поставщиков мелющих шаров из оксида алюминия высокой плотности с подтвержденным контролем качества, запрашивайте паспорта материалов и протоколы испытаний. Убедитесь, что они могут поставить вам необходимое количество именно тогда, когда вам это нужно.

• Оцените общее влияние затрат: Совместите предпочтения по шарам с вашим графиком, техническим обслуживанием и допустимой степенью загрязнения, чтобы эффективнее управлять своими расходами.

Почему стоит выбрать GORGEOUS для мелющих шаров из оксида алюминия

Вот причины, по которым вам стоит выбрать нас:

• Непревзойденная чистота для превосходных результатов измельчения: Мы являемся надежным производителем мелющих шаров из оксида алюминия в США, и наши шары из оксида алюминия производятся с чистотой, обеспечивающей максимальные результаты. Это достигается благодаря снижению риска загрязнения (высокая чистота 99% Al₂O₃). Поэтому они идеально подходят для отраслей, где использование ненужных химикатов может быть чувствительным, например, для фармацевтической и керамической промышленности.

• Высокая износостойкость для более длительного срока службы: Высокая износостойкость обеспечивает длительный срок службы мелющих шаров без воздействия суровых условий эксплуатации мельниц. Это означает сокращение числа замен, сокращение простоев и экономию средств в долгосрочной перспективе. Именно поэтому мы являемся ведущим поставщиком шаров из оксида алюминия высокой плотности в Европе.

• Точная разработка для стабильной производительности: Каждый шар обеспечивает повторяемую точность благодаря строгому контролю размеров, производимому в условиях производства. Это обеспечивает плавное измельчение, равномерное измельчение частиц и оптимальную эффективность измельчения в пределах одной загрузки шаров.

• Гибкость в различных отраслях: Наши мелющие шары из оксида алюминия могут использоваться в различных отраслях, будь то горнодобывающая промышленность, производство керамики, электроники или специальных материалов. Наши мелющие шары из оксида алюминия подходят для специфических применений и отличаются исключительной надёжностью.

• Надежные поставки и своевременная доставка: Благодаря низкой плотности и высокой прочности наши шары измельчаются быстрее и требуют меньше энергии. В свою очередь, это снижает эксплуатационные расходы при сохранении той же производительности.

• Техническая поддержка и своевременная доставка: Наши специалисты службы поддержки предоставят персональные рекомендации по вашему процессу фрезерования, используемому материалу и целям эффективности. Мы сотрудничаем с вами для достижения наилучших результатов. Мы всегда поддерживаем надежную производственную базу, а также эффективное распределение и доставку.

Заключение

Мелющие шары из оксида алюминия превосходят стальные по общей прочности, чистоте и производительности. Это делает их идеальным решением для отраслей, где важны точность и чистота. Определите свои потребности в измельчении и сравните основные характеристики, чтобы принять обоснованное решение для максимальной эффективности и качества продукции.

Хотите вывести измельчение на новый уровень? Свяжитесь с GORGEOUS сегодня и приобретите высококачественные мелющие шары из оксида алюминия, которые выдержали испытание временем в различных отраслях промышленности по всему миру.

Часто задаваемые вопросы

Почему стоит выбрать глинозем, а не сталь?

Оксид алюминия не только легче и не подвержен коррозии, но и снижает загрязнение при измельчении. Поэтому его можно применять в отраслях, где требуется чистота.

Можно ли повторно использовать мелющие шары из оксида алюминия?

Да, при правильной очистке и обслуживании шары из оксида алюминия можно использовать повторно и восстановить их эффективность.

В каких отраслях промышленности используются мелющие шары из оксида алюминия высокой плотности?

Они широко используются в керамической, горнодобывающей, пигментной, фармацевтической и химической промышленности.

Как выбрать правильный размер?

Выбирайте в зависимости от фрезерного оборудования, типа сырья и необходимого размера частиц для получения наилучших результатов.