Pengelasan Keramik

Brazing Keramik: Mencapai Performa Puncak dengan Integrasi Logam-Keramik yang Sempurna

Perkenalan

• Pematrian keramik merupakan terobosan dalam ilmu material, yang menggabungkan sifat unik logam dan keramikTeknik inovatif ini mengatasi keterbatasan bahan tunggal, menciptakan kinerja tinggi struktur logam-keramikDi berbagai industri seperti kedirgantaraan, elektronik, kedokteran, dan otomotif, penyolderan keramik unggul karena kekuatannya yang luar biasa, konduktivitas termal, ketahanan korosi, dan kompatibilitas vakum tinggi.

Ilmu di Balik Pematrian Keramik

Pematrian keramik memanfaatkan mematri logam pengisi untuk menciptakan ikatan permanen dan kuat antara keramik dan logam di bawah kondisi vakum terkontrol atau lingkungan gas inert. Logam brazing cair membasahi dan melekat pada kedua permukaan, membentuk sambungan yang kuat dan andal.

Keuntungan dari Brazing Keramik

Integritas Kedap Udara: Dibrazing sambungan logam menawarkan segel kedap gas yang luar biasa, mencegah kebocoran bahkan dalam ruang hampa, memastikan stabilitas dan keamanan peralatan.

• Isolasi Listrik Unggul: Metalisasi keramik menawarkan sifat isolasi listrik yang luar biasa, membuatnya ideal untuk komponen tegangan tinggi dan elemen inti dalam peralatan daya pintar tegangan tinggi.

Manajemen Termal yang Tak Tertandingi: Komponen logam-keramik Keunggulannya dalam konduktivitas termal dan stabilitas dimensi yang terjaga pada suhu ekstrem. Hal ini menghasilkan pembuangan panas yang efisien dan stabil pada peralatan elektronik.

Melebihi Manfaat: Mengatasi Tantangan dalam Pematrian Keramik

Meskipun penyolderan keramik menawarkan keuntungan yang tak terbantahkan, proses ini juga menghadirkan beberapa tantangan. Berikut cara kami mengatasi kerumitan ini:

• Kompleksitas Desain dan Material: Kami dengan cermat mengkategorikan dan menganalisis berbagai bahan yang terlibat dalam proses, menguraikan sifat-sifatnya dan memanfaatkan pengalaman praktis untuk mencapai pemahaman yang lebih mendalam tentang perilaku dan penerapan bahan.
• Batasan Waktu: Peralatan manufaktur yang canggih dan cerdas memungkinkan kami mengoptimalkan efisiensi produksi dan meminimalkan waktu pengiriman.
• Kontrol Kualitas yang Ketat: Untuk memenuhi standar kualitas yang paling ketat, kami melakukan serangkaian pengujian komprehensif, termasuk analisis kelelahan, uji kebocoran, dan uji ketahanan tegangan isolasi. Standar pengujian kami melampaui persyaratan penggunaan aktual hingga 1,5 kali lipat.
• Kompatibilitas Universal: Produk standar benar-benar mematuhi standar internasional, sementara solusi yang disesuaikan melampaui standar ini untuk kompatibilitas yang ditingkatkan.

Pematrian Logam Keramik: Mengatasi Tantangan Khusus

• Batasan Material: Kami menyesuaikan dengan cermat rasio material untuk memastikan keramik tetap utuh selama proses penyolderan, dan meminimalkan risiko retak.
• Kontrol Proses yang Tepat: Dalam lingkungan vakum, bebas debu, atau gas tertentu, kami dengan cermat mengatur suhu dan atmosfer untuk mengoptimalkan tingkat keberhasilan penyolderan.

Mengatasi Kendala Inspeksi Kualitas: Kami memanfaatkan teknik-teknik canggih seperti desain sambungan dan analisis elemen hingga (FEA) untuk memprediksi dan mencegah kegagalan sambungan sebelum produksi. Selain itu, kami menggunakan deteksi cacat sinar-X dan peralatan pencitraan 3D untuk mengidentifikasi dan menghilangkan cacat pada sambungan yang dibrazing, sehingga meminimalkan kesalahan manusia.

Komitmen Kami terhadap Kebutuhan Anda

Dengan pemahaman mendalam tentang potensi tantangannya, kami siap memberikan solusi yang disesuaikan dengan kebutuhan spesifik Anda. Jangan ragu untuk menghubungi kami dan jelajahi bagaimana penyolderan keramik dapat meningkatkan proyek Anda.

Bahan Brazing Keramik

Bahan yang Disesuaikan (hanya referensi, spesifikasi sebenarnya dapat bervariasi):

• Layanan Proses dan Pengembangan Prototipe: 
  • Analisis stres dan keandalan
  • Desain perlengkapan, pemodelan, dan simulasi
  • Analisis cacat
  • Pembersihan ion, metalisasi keramik, dan penyolderan vakum

Brazemetals dan Material Keramik:

• Keramik: 
  • Aluminium Nitrida (AlN)
  • Berilium Oksida (BeO)
  • Silikon Nitrida (Si3N4)
  • Karbida silikon (SiC)
  • Aluminium Silikon Nitrida (AlSiN)
  • Boron Nitrida (BN)
  • Zirkonium Oksida (ZrO2)
  • Garnet Aluminium Yttrium (YAG)
  • Polikristalin Aluminium (Al2O3) (kemurnian: 95% - 99.7%)
  • Keramik lainnya: Grafit, Ruby (kemurnian Al2O3 - 100%), Safir (kemurnian Al2O3 - 100%)
• Logam dan Paduan: 
  • Emas (Au) - kemurnian minimum 99.9%
    • Paduan umum: Emas K, Emas gigi, Emas konduktif
  • Perak (Ag) - kemurnian minimum 99.9%
    • Paduan umum: Perak solder, Perak listrik, Perak medis
  • Tembaga (Cu) - kemurnian minimum 99.9%
    • Paduan umum: Perunggu, Kuningan, Cupronickel
  • Logam/Paduan Lainnya: Nikel ((Ni), Paladium (Pd), Platinum (Pt) * Logam/Paduan Pemateri/Pengelasan: * Molibdenum (Mo) * Niobium (Nb) * Kovar (paduan Ni-Cr-Fe) * Invar (paduan Ni-Fe)

• Inconel (paduan Ni-Cr)
• Hastelloy (paduan Ni-Mo-Cr)
• Superalloy (paduan berbasis Ni)
• Fe (paduan Ni-Fe)
• Baja tahan karat seri 300 (304/316) (austenitik)
• Paduan nikel-titanium
• Paduan lainnya: Kobalt-kromium, Tungsten-kromium-kobalt, Titanium-aluminium, dll.

Proses Penyolderan

Tergantung pada bahan spesifik dan bagian yang disesuaikan, kami menggunakan penyegelan vakum atau pengelasan perlindungan hidrogen untuk mematri logam Dan metalisasi keramikSolder perak-tembaga merupakan pilihan yang umum, dengan suhu operasi tipikal mencapai 800°C. Suhu yang lebih tinggi mematri dapat digunakan berdasarkan permintaan (misalnya, solder emas-tembaga mencapai 1000°C).

Karakteristik Kinerja

• Kedap udara: Hingga 1×10-10atm cc/detik Dia
• Kekuatan: Hingga 120MPa
• Resistansi Isolasi: Biasanya melebihi 1 GΩ @ 100 VDC

Kesimpulan

Pematrian keramik menawarkan kebebasan tak tertandingi untuk menggabungkan berbagai keramik dan logam, menciptakan struktur logam-keramik dengan properti yang luar biasa. Melalui mematri Dan metalisasi keramik proses, kami mendobrak batasan bahan tunggal, memungkinkan terciptanya beragam dan sangat dapat disesuaikan sambungan yang dibrazing.