وصف أنبوب نيتريد السيليكون
نتريد السيليكون مادة سيراميكية متطورة ذات نقطة انصهار عالية. تتميز بصلابة عالية جدًا ومقاومة ممتازة للتآكل، وتحافظ على ثبات هيكلها حتى في بيئات العمل القاسية.
تُصمم شركة GORGEOUS أنابيب سيراميك نيتريد السيليكون حسب الطلب. بغض النظر عن الحجم أو الشكل أو متطلبات الأداء في ظل ظروف عمل خاصة، نجمع بين خبرتنا الواسعة في التصنيع وتقنياتنا المتقدمة لإنتاج أنابيب سيراميك كربيد السيليكون المتينة والفعالة والمستقرة لتلبية احتياجات مختلف معدات المعالجة المعدنية والكيميائية والحرارية.
مواصفات أنبوب سيراميك نيتريد السيليكون
|
الخصائص الميكانيكية لنتريد السيليكون |
|
|
كثافة |
3.2 جم/سم3 |
|
قوة الانحناء |
900 ميجا باسكال |
|
قوة الضغط |
3000 ميجا باسكال |
|
معامل ويبل م |
15 |
|
صلابة الكسر KIc |
6.0 ميجا باسكال م1/2 |
|
معامل يونغ E |
320 جيجا باسكال |
|
نسبة بواسون |
0.28 |
|
صلابة فيكرز (HV 1) |
16 جيجا باسكال |
|
نيتريد السيليكون الخصائص الحرارية |
|
|
أقصى درجة حرارة تشغيل(غاز خامل) |
1200درجة مئوية |
|
أقصى درجة حرارة تشغيل(هواء) |
1100درجة مئوية |
|
الموصلية الحرارية عند 20 درجة مئوية |
28 واط/متر كلفن |
|
الموصلية الحرارية عند 1000 درجة مئوية |
16 واط/م ك |
|
التمدد الحراري (20–100 درجة مئوية) |
2*10-6/ك |
|
التمدد الحراري (20–1000 درجة مئوية) |
3.5*10-6/ك |
|
الخصائص الكهربائية لنتريد السيليكون |
|
|
الخصائص الكهربائية |
1012 أوم سم |
|
المقاومة عند 800 درجة مئوية |
107 أوم سم |
|
ثابت العزل الكهربائي |
6 ميجا هرتز |
طلب
يتم استخدام أنابيب نيتريد السيليكون على النحو التالي:
- أنبوب حماية حراري
- معدات معالجة المعادن المنصهرة
- حماية أنبوب الفرن عالي الحرارة وعنصر التسخين
- أجزاء ميكانيكية دقيقة وأجزاء توجيه مقاومة للتآكل
- المعدات الكيميائية ونظام توصيل السوائل
عملية تصنيع أنبوب سيراميك نتريد السيليكون
يمكن لشركة GORGEOUS تخصيص درجات مختلفة من أنابيب سيراميك نتريد السيليكون وفقًا لاحتياجات العملاء.
تلدين نيتريد السيليكون تحت ضغط الغاز الزائد
تستخدم هذه العملية تقنية التلبيد تحت ضغط الغاز الزائد لإنتاج أجزاء من نيتريد السيليكون ذات أشكال معقدة ومتطلبات قوة عالية.
يتضمن تدفق العملية الرئيسي ما يلي: خلط مسحوق نيتريد السيليكون مع إضافات التلبيد (مثل أكسيد الإيتريوم، أكسيد المغنيسيوم أو أكسيد الألومنيوم، وزيادة الكثافة من خلال التلبيد في الطور السائل، وإضافة المواد الرابطة لتعزيز سلامة الهيكل للجسم الذي تم تلبيده مسبقًا.
بعد تشكيل المسحوق ومعالجته باللون الأخضر، يتم تسخينه وتكثيفه في جو من النيتروجين المضغوط، مما يقلل بشكل فعال من الخسارة الناجمة عن تبخر العناصر أو تحللها، وبالتالي الحصول على منتجات سيراميك عالية القوة وعالية الكثافة.
نيتريد السيليكون المُلَبَّد بالضغط الساخن
تتمثل عملية التلبيد بالضغط الساخن في تسخين مسحوق نيتريد السيليكون وضغطه أحادي المحور عند درجة حرارة وضغط مرتفعين.
يمكن لهذه العملية إنتاج مواد سيراميكية عالية الكثافة ومتانة ممتازة، مناسبة للتطبيقات ذات متطلبات الأداء العالي. ومع ذلك، نظرًا لمحدودية المعدات، فهي مناسبة فقط لإنتاج قطع ذات أشكال هندسية بسيطة نسبيًا؛ ولا يمكن معالجة القطع المُشكّلة في حالتها الخضراء. تتطلب جميع عمليات المعالجة المعقدة طحن الماس بعد التلبيد. نظرًا لتعقيد هذه العملية وارتفاع تكلفتها، تُستخدم عادةً لإنتاج دفعات صغيرة من القطع عالية الأداء.
نتريد السيليكون بالضغط المتساوي الضغط الساخن (HIP)
تستخدم هذه العملية الضغط المتساوي الحرارة لوضع مسحوق نيتريد السيليكون تحت درجة حرارة عالية (حوالي 1700-1800 درجة مئوية) وضغط مرتفع (حتى 2000 بار) في بيئة غاز خامد والتلبيد في وقت واحد.
يتم تقليل المسامية المتبقية في الجسم المُلبَّد بشكل ملحوظ عن طريق الضغط المنتظم في جميع الاتجاهات، ويتم الحصول على مادة قريبة من الكثافة النظرية. تُحسِّن هذه الطريقة بشكل كبير القوة الميكانيكية والمتانة والموثوقية العامة للمادة، ولكن نظرًا لتعقيد العملية وارتفاع تكلفتها، تُستخدم غالبًا في المكونات الرئيسية والمجالات الصناعية الخاصة التي تتطلب أداءً فائقًا.
تلبيد نيتريد السيليكون تحت ضغط غاز البثق الزائد
استناداً إلى التلبيد التقليدي بالضغط الزائد للغاز، مقترناً بتكنولوجيا القولبة بالبثق، يتم أولاً خلط مسحوق نترات السيليكون مع مساعدات التلبيد (مثل أكسيد الإيتريوم، وأكسيد المغنيسيوم، وأكسيد الألومنيوم، وما إلى ذلك)، ويتم إضافة رابط لتحسين الخصائص الميكانيكية للجسم الأخضر.
بعد تشكيل المادة بالبثق، تُدخل في بيئة مُتحكم بها للتلبيد تحت ضغط الغاز الزائد. تُتيح هذه العملية إنتاج منتجات سيراميكية ذات بنية أكثر اتساقًا وكثافة أعلى، وهي مناسبة بشكل خاص لاحتياجات إنتاج المكونات الهيكلية عالية الأداء والمعقدة.
